本发明涉及纳米微乳驱油剂制造，尤其是涉及纳米微乳驱油剂的制备工艺。
背景技术：
1、微乳液是油和水在表面活性剂和助表面活性剂的作用下形成的热力学稳定、各向同性、低粘度的透明或半透明的分散体系，微乳液溶液能够和油、水发生混溶，并且使油水界面张力得到大幅度降低，油水两相中形成的胶体系统，用于增强油田开采效率。目前纳米微乳驱油剂在制备时，通常是向反应釜(搅拌设备)内加入一定比例的油、水等原料进行混合搅拌，目前的搅拌设备在大批量的生产分装时无法与生产线对接使用，由此占用人力资源大、效率低；为此设计纳米微乳驱油剂的制备工艺来解决上述中所提到的问题。
技术实现思路
1、本发明针对目前的搅拌设备在大批量的生产分装时无法与生产线对接使用，提供纳米微乳驱油剂的制备工艺，在制备纳米微乳驱油剂后能够使搅拌设备与流水线对接，对纳米微乳驱油剂进行分装，全程自动化代替人工作业，降低人力资源的占用、效率高，有效地解决了上述背景技术中所提到的问题。
2、为解决上述问题本发明所采取的技术方案是：
3、一种纳米微乳驱油剂的制备工艺，包括以下步骤；
4、s1、配制乳状液：将油和水混合并搅拌，加入表面活性剂和氯化钠，继续搅拌至均匀；
5、s2、配制微乳液：在乳状液中加入异丙醇，搅拌均匀后静置，得到均相微乳液；
6、s3、磺化皂苷的制备：将皂苷与发烟硫酸接触进行磺化反应；然后用去离子水和无水乙醇交替洗涤；
7、s4、聚合反应：在反应釜中，将原材料混合并搅拌形成均匀的乳状液，之后将部分乳状液转移到高位槽中，剩余的乳状液加入引发剂溶液进行预聚合，在聚合过程中继续搅拌，最后用氢氧化钠溶液调整ph值得到纳米微乳驱油剂，再通过制备设备对纳米微乳驱油剂进行分装形成批量生产。
8、一种纳米微乳驱油剂的制备工艺，包括底板，所述底板上端设有能够间歇性转动的工位盘，工位盘上设有四个分布均匀的工位座，底板上端设有与四个工位座相对应的上料区、灌装区、封口区和卸料区，上料区处设有送料传送带，送料传送带上放置有多个分装瓶，灌装区处设有搅拌装置，搅拌装置底部设有阀门，封口区处设有封口机，卸料区处设有卸料传送带，工位座上分别设有与分装瓶相配合的夹持机构，夹持机构分别包括两个能够向内侧或向外侧移动的夹板，底板上端还设有能够间歇性上下移动的驱动板，所述驱动板向上移动时能构成上料区的夹板向内侧移动对分装瓶夹持固定、灌装区的夹板向上移动并使阀门打开、卸料区的夹板向外移动使分装瓶投放到卸料传送带上的结构。
9、所述底板上端表面固接有第一电机，第一电机输出端固接有拨盘，底板上端转动连接有与拨盘相配合的槽轮，拨盘上端同轴固接有圆柱间歇凸轮，底板上端表面固接有四个分布均匀的伸缩杆，驱动板固接在四个伸缩杆上端表面，驱动板下端固接有与圆柱间歇凸轮相配合的长销。
10、所述工位座外侧端面上分别滑动连接有竖板，所述夹板分别滑动连接在对应的竖板外侧端面两侧，竖板内侧端面下侧分别固接有弹簧座，弹簧座上端表面分别固接有第四弹簧，第四弹簧上端分别固接在对应的工位座下端表面，工位座上端表面分别滑动连接有两个可向内侧或向外侧移动的立板，夹板上分别固接有延伸销，立板上分别开设有与延伸销相配合的第一长键槽。
11、所述工位座内壁分别滑动连接有方滑块，方滑块上端表面分别铰接有两个第一连杆，第一连杆另一端分别铰接在对应的立板上，工位座内壁分别固接有第一拉簧，第一拉簧另一端分别固接在对应的方滑块上，方滑块两侧端面上分别固接有第一滑销，工位座上还分别设有可上下移动的u形导板，u形导板两侧分别开设有与第一滑销相配合的斜槽。
12、所述方滑块内壁分别滑动连接有梯形锲块，方滑块底端内壁分别固接有与梯形锲块相配合的第一弹簧，工位座下端表面分别固接有两个限位座，限位座内壁分别设有与梯形锲块相配合的挡销。
13、所述工位座下端表面两侧分别滑动连接有横板，挡销分别固接在对应的横板上，两个横板下端表面分别铰接有向下延伸的第二连杆，两个第二连杆下端均转动连接有一个连接销，两个横板内侧端面上均固接有一个第二拉簧，工位座内壁分别滑动连接有方导杆，方导杆上分别开设有与连接销相配合的第二长键槽。
14、所述工位座上端表面分别固接有两个限位杆，两个限位杆下端表面均固接有一个圆挡垫，圆挡垫下端表面分别固接有第二弹簧，第二弹簧下端分别固接在对应的方导杆上。
15、所述搅拌装置包括支撑座，支撑座内壁固接有搅拌桶，搅拌桶上端表面固接有第二电机，第二电机输出端固接有搅拌架，搅拌桶下端设有漏斗，漏斗下端表面固接有方漏嘴，阀门包括两个阀板，阀板分别滑动连接在方漏嘴左右两端内壁，方漏嘴前后两端表面分别固接有导座，导座内壁分别滑动连接有短导杆，短导杆下端表面分别固接有圆柱座，圆柱座外表面左右两端分别铰接有向下端外侧倾斜的第三连杆，第三弹簧上端分别铰接在对应的阀板上，短导杆外表面上分别套有与圆柱座相配合的第三弹簧。
16、本发明和现有技术相比具有以下优点：
17、在使用时，通过设置的驱动板与夹持机构的配合下，在驱动板间歇性向上移动时，能够使上料区的夹板向内侧移动对分装瓶夹持固定，在对分装瓶进行夹持固定后，即工位盘、工位座在旋转时能够使分装瓶旋转移动到下个工位区，即灌装区处，驱动板向上移动时又会使灌装区的夹板向上移动并使阀门打开，在阀门打开时搅拌装置内的纳米微乳驱油剂则会流向分装瓶内，此时夹板在灌装区、封口区扔处于夹持状态，即夹板能够不断的使分装瓶依次到达灌装区、封口区、卸料区中，当灌装后的分装瓶继续旋转指定角度时能够到达封口机处，在封口机工作时即可对分装瓶进行封口作业，当夹板、分装瓶到达卸料区时，驱动板向上移动则会使夹板向外侧移动，使分装瓶投放到卸料传送带上，通过卸料传送带使封装后的纳米微乳驱油剂移动到指定位置；通过该设备与搅拌装置的配合下，能够对纳米微乳驱油剂进行批量盛装，与流水线精准对接，全程自动化分装、效率高、人力资源占用量小。
1.一种纳米微乳驱油剂的制备工艺，包括以下步骤；
2.如权利要求1所述的纳米微乳驱油剂的制备工艺，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端设有能够间歇性转动的工位盘(56)，工位盘(56)上设有四个分布均匀的工位座(9)，底板(1)上端设有与四个工位座(9)相对应的上料区(57)、灌装区(58)、封口区(59)和卸料区(60)，上料区(57)处设有送料传送带(2)，送料传送带(2)上放置有多个分装瓶(12)，灌装区(58)处设有搅拌装置，搅拌装置底部设有阀门，封口区(59)处设有封口机(53)，卸料区(60)处设有卸料传送带(3)，工位座(9)上分别设有与分装瓶(12)相配合的夹持机构，夹持机构分别包括两个能够向内侧或向外侧移动的夹板(11)，底板(1)上端还设有能够间歇性上下移动的驱动板(35)，所述驱动板(35)向上移动时能构成上料区(57)的夹板(11)向内侧移动对分装瓶(12)夹持固定、灌装区(58)的夹板(11)向上移动并使阀门打开、卸料区(60)的夹板(11)向外移动使分装瓶(12)投放到卸料传送带(3)上的结构。
3.如权利要求2所述的纳米微乳驱油剂的制备工艺，其特征在于：所述底板(1)上端表面固接有第一电机(6)，第一电机(6)输出端固接有拨盘(5)，底板(1)上端转动连接有与拨盘(5)相配合的槽轮(4)，拨盘(5)上端同轴固接有圆柱间歇凸轮(7)，底板(1)上端表面固接有四个分布均匀的伸缩杆(36)，驱动板(35)固接在四个伸缩杆(36)上端表面，驱动板(35)下端固接有与圆柱间歇凸轮(7)相配合的长销(8)。
4.如权利要求2所述的纳米微乳驱油剂的制备工艺，其特征在于：所述工位座(9)外侧端面上分别滑动连接有竖板(10)，所述夹板(11)分别滑动连接在对应的竖板(10)外侧端面两侧，竖板(10)内侧端面下侧分别固接有弹簧座(54)，弹簧座(54)上端表面分别固接有第四弹簧(55)，第四弹簧(55)上端分别固接在对应的工位座(9)下端表面，工位座(9)上端表面分别滑动连接有两个可向内侧或向外侧移动的立板(14)，夹板(11)上分别固接有延伸销(13)，立板(14)上分别开设有与延伸销(13)相配合的第一长键槽(15)。
5.如权利要求4所述的纳米微乳驱油剂的制备工艺，其特征在于：所述工位座(9)内壁分别滑动连接有方滑块(17)，方滑块(17)上端表面分别铰接有两个第一连杆(16)，第一连杆(16)另一端分别铰接在对应的立板(14)上，工位座(9)内壁分别固接有第一拉簧(18)，第一拉簧(18)另一端分别固接在对应的方滑块(17)上，方滑块(17)两侧端面上分别固接有第一滑销(19)，工位座(9)上还分别设有可上下移动的u形导板(22)，u形导板(22)两侧分别开设有与第一滑销(19)相配合的斜槽(23)。
6.如权利要求5所述的纳米微乳驱油剂的制备工艺，其特征在于：所述方滑块(17)内壁分别滑动连接有梯形锲块(20)，方滑块(17)底端内壁分别固接有与梯形锲块(20)相配合的第一弹簧(21)，工位座(9)下端表面分别固接有两个限位座(25)，限位座(25)内壁分别设有与梯形锲块(20)相配合的挡销(24)。
7.如权利要求6所述的纳米微乳驱油剂的制备工艺，其特征在于：所述工位座(9)下端表面两侧分别滑动连接有横板(26)，挡销(24)分别固接在对应的横板(26)上，两个横板(26)下端表面分别铰接有向下延伸的第二连杆(27)，两个第二连杆(27)下端均转动连接有一个连接销(28)，两个横板(26)内侧端面上均固接有一个第二拉簧(34)，工位座(9)内壁分别滑动连接有方导杆(29)，方导杆(29)上分别开设有与连接销(28)相配合的第二长键槽(30)。
8.如权利要求7所述的纳米微乳驱油剂的制备工艺，其特征在于：所述工位座(9)上端表面分别固接有两个限位杆(31)，两个限位杆(31)下端表面均固接有一个圆挡垫(33)，圆挡垫(33)下端表面分别固接有第二弹簧(32)，第二弹簧(32)下端分别固接在对应的方导杆(29)上。
9.如权利要求1所述的纳米微乳驱油剂的制备工艺，其特征在于：所述搅拌装置包括支撑座(38)，支撑座(38)内壁固接有搅拌桶(40)，搅拌桶(40)上端表面固接有第二电机(41)，第二电机(41)输出端固接有搅拌架(43)，搅拌桶(40)下端设有漏斗(44)，漏斗(44)下端表面固接有方漏嘴(45)，阀门包括两个阀板(46)，阀板(46)分别滑动连接在方漏嘴(45)左右两端内壁，方漏嘴(45)前后两端表面分别固接有导座(48)，导座(48)内壁分别滑动连接有短导杆(51)，短导杆(51)下端表面分别固接有圆柱座(49)，圆柱座(49)外表面左右两端分别铰接有向下端外侧倾斜的第三连杆(47)，第三弹簧(50)上端分别铰接在对应的阀板(46)上，短导杆(51)外表面上分别套有与圆柱座(49)相配合的第三弹簧(50)。
