本发明属于生产过程中的自动化转运领域，特别涉及自动化砖坯转运生产线。
背景技术：
1、目前，砖坯又称坯体或生坯，指借助于外力和模型，将泥料加工成型为具有一定形状、尺寸和强度并可用于烧成的中间产品。未经干燥的称为湿坯，干燥后的称为干坯。成型后不经烧成可直接使用的制品称为不烧砖。在耐火材料的生产中，砖坯的质量技术指标有砖坯的尺寸和外形、单重、密度、气孔率以及强度等，而砖坯在进行生产过程中，需要经历上架、下架、干燥等工序进行生产；
2、例如申请号：“cn202111646264.0”，一种自动制砖生产线及制砖方法，本发明公开了一种自动制砖生产线及制砖方法，在生产时，砖坯上砖工位上放置有空的砖坯转运架；第一输送机构运送栈板至制砖模具处，制砖模具在栈板上成型湿坯；第二输送机构将湿坯运送至升砖机上，升砖机将湿坯一板一板上架装入砖坯转运架上；子母车将在砖坯上砖工位上装满湿坯的砖坯转运架转运至养护窑内养护；湿坯养护成干坯后，子母车从养护窑内将装满干坯的砖坯转运架转运至干坯下砖工位，降砖机将干坯一板一板下架并运送至码垛机构进行码垛；传动机构将干坯下砖工位上的空的砖坯转运架移动至湿坯上砖工位进行下一轮湿坯上砖工作；本发明制砖生产线及制砖方法更简洁，提高了砖坯的生产效率，实现砖坯生产流转的自动化。
3、但是，参考上述专利以及现有技术得知，现有的转运生产线在进行使用时，由于其缺乏对于砖坯的自动化循环转移操作，使得其在进行生产时，需要将挤出后的砖坯进行多工序的转移以及人工上下料搬运，使得其在进行人工上下料时生产效率低下，存在着局限性。
4、因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本发明，特再提供自动化砖坯转运生产线，用于解决现有的转运生产线在进行使用时，由于其缺乏对于砖坯的自动化循环转移操作，使得其在进行生产时，需要将挤出后的砖坯进行多工序的转移以及人工上下料搬运，使得其在进行人工上下料时生产效率低下，存在着局限性的问题。
技术实现思路
1、本发明提出自动化砖坯转运生产线，解决了现有的转运生产线在进行使用时，由于其缺乏对于砖坯的自动化循环转移操作，使得其在进行生产时，需要将挤出后的砖坯进行多工序的转移以及人工上下料搬运，使得其在进行人工上下料时生产效率低下，存在着局限性的问题。
2、本发明的技术方案是这样实现的，自动化砖坯转运生产线，包括导轨，所述导轨的主体为纵向设置，且导轨的内部开设有纵向槽，该纵向槽的内部固定连接有液压件a，且液压件a的主体为液压缸结构，且液压件a的主体为纵向设置，并与导轨的内部底端面为垂直设置，且导轨与液压件a共同组成了举升结构，且液压件a的顶端面上安装有移动台，且移动台的主体为矩形块结构，且移动台共设有两处，两处移动台呈对向安装在两处导轨的内侧位置，且移动台的外侧固定连接有卡块，且卡块为凸出移动台的结构，且卡块共设有四处，其中每两处纵向相邻的卡块为一组，且两组卡块呈对向固定连接在两处移动台的前后两侧面位置，且移动台通过其外侧面上所固定连接的卡块滑动连接在导轨中所开设的纵向槽内，且移动台中远离导轨的一侧固定连接有液压件b，且液压件b共设有四处，其中每两处纵向相邻的液压件b为一组，且两组液压件b呈对向固定连接在两处移动台的外侧面位置，且两组液压件b中远离移动台的一侧还固定连接有取放架，且取放架用于取放砖坯：
3、作为一种优选的实施方式，两处所述导轨呈直线阵列固定连接在基座的顶端面上，且基座的顶端面上固定连接有导轨件，且导轨件为横向设置，导轨件共设有两处，且两处导轨件呈直线阵列固定连接在基座顶端面的前后两侧位置，且基座与导轨件共同组成了支撑结构，且基座的顶端面上固定连接有干燥窑。
4、作为一种优选的实施方式，所述干燥窑位于前侧的导轨件的正上方位置，且干燥窑的内部固定连接有干燥组件，且干燥组件用于想着干燥窑的内部供给热风，且基座的顶端面上开设有纵向槽，该纵向槽共设有两处，且两处纵向槽呈直线阵列开设在基座内部的左右两侧位置。
5、作为一种优选的实施方式，所述基座的前端安装有电机a，且电机a的后侧安装有输出轴，该输出轴上安装有螺杆，且螺杆通过轴承座转动连接在基座中所开设的纵向槽内，且该纵向槽的内部安装有移动座，且移动座的内部开设有与螺杆相匹配的螺孔，且移动座的主体为矩形块结构。
6、作为一种优选的实施方式，所述移动座的外侧固定连接有滑块，滑块为凸出移动座的结构，且滑块共设有四处，其中每两处横向相邻的滑块为一组，且两组滑块呈直线阵列固定连接在两处移动座的左右两侧面位置，且移动座通过其外侧面上所固定连接的滑块滑动连接在基座顶端所开设的纵向槽内。
7、作为一种优选的实施方式，所述移动座的顶端面上固定连接有移动导轨，且移动导轨的结构与导轨件的结构一致，且移动导轨的外侧套接有连接架，且连接架的内部安装有电机b，且电机b共设有四处，四处电机b呈直线阵列安装在两处连接架的内侧位置。
8、作为一种优选的实施方式，所述连接架的内部开设有缺槽，该缺槽的内部转动连接有驱动轮，且驱动轮共设有八处，每处连接架的内部呈对向安装有四处驱动轮，且驱动轮与设置在电机b顶端的输出轴相连接，且驱动轮的顶端安装有带轮，每两处横向相邻的带轮为一组。
9、作为一种优选的实施方式，每两处横向相邻的所述带轮的外侧安装有皮带，且皮带与带轮共同组成了传动结构，且连接架的顶端面上固定连接有托架，且托架的主体为顶端单向开口的u形结构，且托架的内侧固定连接有承载板，且承载板呈直线阵列固定连接在托架的内壁上，且托架与承载板共同组成了对于砖坯的限位支撑结构。
10、采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
11、1、本发明中，通过设置有分体式结构的移动导轨以及导轨件，使得在当托架以及托架之上的砖坯架体在进行自动化的转移操作时，可以通过启动安装在基座外侧的电机a对于螺杆进行转动驱动，并通过螺杆与移动座之间的传动连接来实现对于导轨件以及移动导轨之间的自动化贴合以及分体作业，使得砖坯在进行转移时，可以减少弯道的存在而提高砖坯运动时的稳定性。
12、2、本发明中，通过设置有固定连接在基座顶端面上的导架，使得其在进行使用时，可以通过启动安装在移动台外侧的液压件b来将取放架向着外侧进行推动以及向着内侧进行拉动，并将承载有砖坯的架体进行自动化的上下料操作，该设计可以显著的减少人工的劳动强度，且可以通过自动化的上下料来避免砖坯在转移的过程中容易产生损坏的情况出现。
1.自动化砖坯转运生产线，其特征在于，包括导架(17)，所述导架(17)的主体为纵向设置，且导架(17)的内部开设有纵向槽，该纵向槽的内部固定连接有液压件a(18)，且液压件a(18)的主体为液压缸结构，且液压件a(18)的主体为纵向设置，并与导架(17)的内部底端面为垂直设置，且导架(17)与液压件a(18)共同组成了举升结构，且液压件a(18)的顶端面上安装有移动台(19)，且移动台(19)的主体为矩形块结构，且移动台(19)共设有两处，两处移动台(19)呈对向安装在两处导架(17)的内侧位置，且移动台(19)的外侧固定连接有卡块(20)，且卡块(20)为凸出移动台(19)的结构，且卡块(20)共设有四处，其中每两处纵向相邻的卡块(20)为一组，且两组卡块(20)呈对向固定连接在两处移动台(19)的前后两侧面位置，且移动台(19)通过其外侧面上所固定连接的卡块(20)滑动连接在导架(17)中所开设的纵向槽内，且移动台(19)中远离导架(17)的一侧固定连接有液压件b(21)，且液压件b(21)共设有四处，其中每两处纵向相邻的液压件b(21)为一组，且两组液压件b(21)呈对向固定连接在两处移动台(19)的外侧面位置，且两组液压件b(21)中远离移动台(19)的一侧还固定连接有取放架(22)，且取放架(22)用于取放砖坯。
2.根据权利要求1所述的自动化砖坯转运生产线，其特征在于，两处所述导架(17)呈直线阵列固定连接在基座(1)的顶端面上，且基座(1)的顶端面上固定连接有导轨件(2)，且导轨件(2)为横向设置，导轨件(2)共设有两处，且两处导轨件(2)呈直线阵列固定连接在基座(1)顶端面的前后两侧位置，且基座(1)与导轨件(2)共同组成了支撑结构，且基座(1)的顶端面上固定连接有干燥窑(3)。
3.根据权利要求2所述的自动化砖坯转运生产线，其特征在于，所述干燥窑(3)位于前侧的导轨件(2)的正上方位置，且干燥窑(3)的内部固定连接有干燥组件(4)，且干燥组件(4)用于想着干燥窑(3)的内部供给热风，且基座(1)的顶端面上开设有纵向槽，该纵向槽共设有两处，且两处纵向槽呈直线阵列开设在基座(1)内部的左右两侧位置。
4.根据权利要求3所述的自动化砖坯转运生产线，其特征在于，所述基座(1)的前端安装有电机a(5)，且电机a(5)的后侧安装有输出轴，该输出轴上安装有螺杆(6)，且螺杆(6)通过轴承座转动连接在基座(1)中所开设的纵向槽内，且该纵向槽的内部安装有移动座(7)，且移动座(7)的内部开设有与螺杆(6)相匹配的螺孔，且移动座(7)的主体为矩形块结构。
5.根据权利要求4所述的自动化砖坯转运生产线，其特征在于，所述移动座(7)的外侧固定连接有滑块(8)，滑块(8)为凸出移动座(7)的结构，且滑块(8)共设有四处，其中每两处横向相邻的滑块(8)为一组，且两组滑块(8)呈直线阵列固定连接在两处移动座(7)的左右两侧面位置，且移动座(7)通过其外侧面上所固定连接的滑块(8)滑动连接在基座(1)顶端所开设的纵向槽内。
6.根据权利要求5所述的自动化砖坯转运生产线，其特征在于，所述移动座(7)的顶端面上固定连接有移动导轨(9)，且移动导轨(9)的结构与导轨件(2)的结构一致，且移动导轨(9)的外侧套接有连接架(10)，且连接架(10)的内部安装有电机b(11)，且电机b(11)共设有四处，四处电机b(11)呈直线阵列安装在两处连接架(10)的内侧位置。
7.根据权利要求6所述的自动化砖坯转运生产线，其特征在于，所述连接架(10)的内部开设有缺槽，该缺槽的内部转动连接有驱动轮(12)，且驱动轮(12)共设有八处，每处连接架(10)的内部呈对向安装有四处驱动轮(12)，且驱动轮(12)与设置在电机b(11)顶端的输出轴相连接，且驱动轮(12)的顶端安装有带轮(13)，每两处横向相邻的带轮(13)为一组。
8.根据权利要求7所述的自动化砖坯转运生产线，其特征在于，每两处横向相邻的所述带轮(13)的外侧安装有皮带(14)，且皮带(14)与带轮(13)共同组成了传动结构，且连接架(10)的顶端面上固定连接有托架(15)，且托架(15)的主体为顶端单向开口的u形结构，且托架(15)的内侧固定连接有承载板(16)，且承载板(16)呈直线阵列固定连接在托架(15)的内壁上，且托架(15)与承载板(16)共同组成了对于砖坯的限位支撑结构。
