本技术涉及尾料处理，特别是一种气流磨尾料回收装置。
背景技术：
1、气流磨是一种利用高速气流对物体表面进行磨削和抛光的加工设备。其原理是通过将压缩空气加速至高速流动状态，并在喷嘴口形成低压区域，使得物体表面产生剥离和磨削的作用。气流磨具有加工效率高、表面质量好和无污染等优点，被广泛应用于金属、陶瓷以及塑料等材料的表面处理和加工。
2、在中国专利cn219442408u(公告号)中公开的一种气流磨尾料回收装置，该气流磨尾料回收装置，通过利用多组呈相邻设置的转动式的挡板来推动相应区段的尾料依次经过孔径逐次变化的筛板区，并利用凸轮在转动的过程中间歇式将固定块向上顶起，并压缩位于升降板顶部的弹簧伸缩杆以及拉伸位于升降板底部的弹簧伸缩杆，让凸轮与固定块完全分离后，升降板在弹簧伸缩杆的复位力作用下带动筛分筒进行上下振动，实现尾料的连续化批量筛分。
3、但对比于相关领域的现有技术，由于尾料中大小不同的物料都是混杂在一块，因此仅通过一次经过孔径逐次变化的筛板区，难以彻底将大小不同的物料完全筛分出来，从而一些小一点的物料会从大型孔位漏出，进而无法彻底将物料筛分，因此需要对物料进行多次筛分，造成筛分过程费时费力。
技术实现思路
1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
2、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，解决背景技术中所提到的问题，提供一种气流磨尾料回收装置。
3、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种气流磨尾料回收装置，包括工作台，工作台的顶部铰接连接有立板，立板上转动连接有一级筛筒、二级筛筒和三级筛筒，立板对应一级筛筒、二级筛筒和三级筛筒的位置均设有传动组件，一级筛筒的外表面和二级筛筒的外表面均固定设有刮板；
4、传动组件包括转轴，立板对应一级筛筒、二级筛筒和三级筛筒的位置均转动连接有转轴，转轴靠近筛筒的一端均固定设有第一齿轮，一级筛筒、二级筛筒和三级筛筒对应第一齿轮的位置均固定设有与第一齿轮相啮合的齿圈，三个转轴远离第一齿轮的一端均固定设有第二齿轮，位于中间的第二齿轮与其余两个第二齿轮相啮合，立板的顶部设有用于控制转轴转动的驱动组件；
5、工作台远离立板的一侧固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定安装有固定件，固定件的顶部对称转动设有支撑轴，两个支撑轴与三级筛筒的外表面相贴合。
6、优选的，立板对应一级筛筒、二级筛筒和三级筛筒的位置均开设有第一转动孔，一级筛筒、二级筛筒和三级筛筒均通过轴承与第一转动孔配合连接。
7、通过采用上述技术方案，利用上述轴承，可以减小一级筛筒、二级筛筒和三级筛筒转动时的摩擦力，提高一级筛筒、二级筛筒和三级筛筒转动时的稳定性。
8、优选的，一级筛筒的长度大于二级筛筒的长度，二级筛筒的长度大于三级筛筒的长度。
9、通过采用上述技术方案，利用一级筛筒、二级筛筒和三级筛筒之间的长度差，可以让一级筛筒、二级筛筒和三级筛筒在倒料时，三种不同的物料可以堆积在不同位置，以便于区分处理。
10、优选的，立板对应三个转轴的位置均开设有第二转动孔，三个转轴均通过轴承与第二转动孔配合连接。
11、通过采用上述技术方案，利用上述轴承，可以减小转轴转动时的摩擦力，提高转轴转动时的稳定性。
12、优选的，驱动组件包括固定安装在立板顶部的电机，电机的输出端固定安装有第三齿轮，位于最上方的第二齿轮与第三齿轮相啮合。
13、通过采用上述技术方案，利用电机，可以让第三齿轮控制最上方的第二齿轮转动，然后最上方的第二齿轮会带动中间处的第二齿轮转动，最后位于中间处的第二齿轮会带动最下方的第二齿轮转动。
14、优选的，立板的底部固定安装有铰接架，工作台对应铰接架的位置固定安装有铰接块，铰接架通过销轴与铰接块铰接连接。
15、通过采用上述技术方案，介绍了立板如何与工作台铰接连接，从而在使用时可以让立板以销轴为轴心进行活动。
16、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
17、该气流磨尾料回收装置，通过设置立板、一级筛筒、二级筛筒、三级筛筒、传动组件、驱动组件和液压缸，达到了既可以通过相邻的两个筛筒的转动方向相反，提高物料的筛分效果，同时又可以避免物料混交在一块，无需多次筛分物料，同时又可以将三种不同的物料倒出在不同位置，以便于对不同大小的物料进行区分处理。
1.一种气流磨尾料回收装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部铰接连接有立板(2)，所述立板(2)上转动连接有一级筛筒(3)、二级筛筒(4)和三级筛筒(5)，所述立板(2)对应所述一级筛筒(3)、所述二级筛筒(4)和所述三级筛筒(5)的位置均设有传动组件(6)，所述一级筛筒(3)的外表面和所述二级筛筒(4)的外表面均固定设有刮板(7)；
2.根据权利要求1所述的一种气流磨尾料回收装置，其特征在于：所述立板(2)对应所述一级筛筒(3)、所述二级筛筒(4)和所述三级筛筒(5)的位置均开设有第一转动孔，所述一级筛筒(3)、所述二级筛筒(4)和所述三级筛筒(5)均通过轴承与所述第一转动孔配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种气流磨尾料回收装置，其特征在于：所述一级筛筒(3)的长度大于所述二级筛筒(4)的长度，所述二级筛筒(4)的长度大于所述三级筛筒(5)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种气流磨尾料回收装置，其特征在于：所述立板(2)对应三个所述转轴(601)的位置均开设有第二转动孔，三个所述转轴(601)均通过轴承与所述第二转动孔配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种气流磨尾料回收装置，其特征在于：所述驱动组件(9)包括固定安装在所述立板(2)顶部的电机(901)，所述电机(901)的输出端固定安装有第三齿轮(902)，位于最上方的所述第二齿轮(603)与所述第三齿轮(902)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种气流磨尾料回收装置，其特征在于：所述立板(2)的底部固定安装有铰接架(201)，所述工作台(1)对应所述铰接架(201)的位置固定安装有铰接块(101)，所述铰接架(201)通过销轴与所述铰接块(101)铰接连接。
