本实用新型涉及乳化反应釜技术领域,具体为一种皮革处理剂生产的乳化反应釜。
背景技术:
在皮革处理剂生产过程中,需要使用乳化反应釜对处理剂的原料进行充分的混合,反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,但是现有的皮革处理剂生产的乳化反应釜存在很多问题或缺陷。
第一,传统的皮革处理剂生产的乳化反应釜不能将反应釜内侧壁上残留的乳液刮下,这就造成了乳液不能完全从反应釜流出,造成部分乳液的浪费。
第二,传统的皮革处理剂生产的乳化反应釜不能对反应釜底部的乳液进行充分混合,由于重力作用,原料会堆积在反应釜底端,需要对底端的乳液进行充分混合。
第三,传统的皮革处理剂生产的乳化反应釜加热不均匀,影响反应效果。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种晶棒切割固定装置,以解决上述背景技术中提出的不能将反应釜内侧壁上残留的乳液刮下,不能对反应釜底部的乳液进行充分混合,加热不均匀的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种皮革处理剂生产的乳化反应釜,包括支撑腿、釜体、第一腔室和第二腔室,所述釜体的底端均匀安装有支撑腿,所述釜体底端的中间位置处安装有出料口,所述釜体的内部分别设置有第一腔室和第二腔室,所述釜体一侧的底端安装有油箱,且油箱的顶端安装有油泵,所述油泵的顶端安装有第二导液管,且第二导液管远离油泵的一端延伸至第二腔室的内部,所述油泵的底端安装有第一导液管,且第一导液管远离油泵的一端延伸至油箱内部的底端,所述釜体的另一侧安装有控制面板,且控制面板的内部安装有单片机,所述釜体顶端的一侧安装有进料口,所述釜体顶端的中间位置处安装有第二伺服电机,且第二伺服电机的底端安装有第一转轴,所述第一转轴远离第二伺服电机的一端穿过第二腔室延伸至第一腔室内部的底端,所述釜体的一端安装有观察玻璃,且观察玻璃的一侧设置有把手,所述第一伺服电机的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接,所述第二伺服电机的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接,所述油泵的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接,所述导热油加热器的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接。
优选的,所述第一转轴的外侧均匀安装有连接轴,且连接轴的一侧均安装有刮板,所述连接轴在第一转轴的外侧呈等间距排列。
优选的,所述第一伺服电机关于釜体的中心线对称分布。
优选的,所述支撑腿和釜体构成焊接一体化结构。
优选的,所述釜体的内侧壁上均匀设置有无机硅酸锌耐高温层。
优选的,所述第一腔室底端的两侧均安装有第一伺服电机,且第一伺服电机的顶端均安装有第二转轴,所述第二转轴的外侧和第一转轴外侧的底端均安装有刀片,所述第一伺服电机和第一转轴构成旋转结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该晶棒切割固定装置结构合理,具有以下优点:
1、通过安装有刮板、第一转轴、第二伺服电机和连接轴可以将反应釜内侧壁上残留的乳液刮下,第二伺服电机工作带动第一转轴转动,从而带动刮板转动,将乳液从内侧壁上刮下,通过此种方式可以避免乳液的浪费,使得乳液可以完全从出料口被排出。
2、通过安装有第二转轴、第一伺服电机和刀片实现对反应釜底端堆积的乳液进行搅拌的功能,由于重力作用,乳液会在反应釜底部堆积,第一伺服电机工作带动第二转轴转动,从而带动第二转轴上均匀分布的刀片转动产生剪切力,可以使得底部的乳液被充分搅拌。
3、通过安装有油泵、油箱和导热油加热器实现对乳液加热均匀的功能,通过油泵将油从油箱中抽入第二腔室中,导热油加热器对油进行加热,由于油的导热性较好,且液体导热较为均匀,通过油这种介质加热从而实现对第一腔室中的乳液进行均匀加热的功能。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的正视结构示意图;
图3为本实用新型图1中处放大结构示意图;
图4为本实用新型的系统框图。
图中:1、连接轴;2、第一转轴;3、导热油加热器;4、单片机;5、控制面板;6、第二转轴;7、第一伺服电机;8、出料口;9、支撑腿;10、油箱;11、第一导液管;12、刀片;13、油泵;14、刮板;15、第二导液管;16、釜体;17、第一腔室;18、第二伺服电机;19、第二腔室;20、进料口;21、观察玻璃;22、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种皮革处理剂生产的乳化反应釜,包括支撑腿9、釜体16、第一腔室17和第二腔室19,釜体16的底端均匀安装有支撑腿9,支撑腿9和釜体16构成焊接一体化结构,使得本装置更加稳固,釜体16的内侧壁上均匀设置有无机硅酸锌耐高温层,避免长期高温情况下釜体16的使用寿命被缩短,釜体16底端的中间位置处安装有出料口8,釜体16的内部分别设置有第一腔室17和第二腔室19,釜体16一侧的底端安装有油箱10,且油箱10的顶端安装有油泵13,油泵13的顶端安装有第二导液管15,且第二导液管15远离油泵13的一端延伸至第二腔室19的内部,油泵13的底端安装有第一导液管11,且第一导液管11远离油泵13的一端延伸至油箱10内部的底端,釜体16的另一侧安装有控制面板5,且控制面板5的内部安装有单片机4,单片机4的型号可为ht66f018,釜体16顶端的一侧安装有进料口20,釜体16顶端的中间位置处安装有第二伺服电机18,第二伺服电机18的型号可为y80m1-2,且第二伺服电机18的底端安装有第一转轴2,第一转轴2的外侧均匀安装有连接轴1,且连接轴1的一侧均安装有刮板14,连接轴1在第一转轴2的外侧呈等间距排列,可以将釜体16内侧壁上的原料刮落下来,第一转轴2远离第二伺服电机18的一端穿过第二腔室19延伸至第一腔室17内部的底端,第一腔室17底端的两侧均安装有第一伺服电机7,第一伺服电机7的型号可为y80m2-2,第一伺服电机7关于釜体16的中心线对称分布,便于使得底端的原料充分混合,且第一伺服电机7的顶端均安装有第二转轴6,第二转轴6的外侧和第一转轴2外侧的底端均安装有刀片12,第一伺服电机7和第一转轴2构成旋转结构,通过旋转将原料充分搅拌混合,釜体16的一端安装有观察玻璃21,且观察玻璃21的一侧设置有把手22,第一伺服电机7的输入端通过导线与单片机4的输出端电性连接,第二伺服电机18的输入端通过导线与单片机4的输出端电性连接,油泵13的输入端通过导线与单片机4的输出端电性连接,导热油加热器3的输入端通过导线与单片机4的输出端电性连接。
工作原理:使用时,将皮革处理剂生产所需原液从进料口20导入,第二伺服电机18工作带动第一转轴2转动,从而带动第一转轴2外侧均匀分布的连接轴1转动,从而对原液进行充分搅拌,使其充分混合,同时为了避免原液粘在反应釜内侧壁上,刮板14将乳液从内侧壁上刮下,反应釜底端堆积了大量原液,第一伺服电机7工作带动第二转轴6外侧均匀分布的刀片12转动,从而产生离心力对底部原液进行充分搅拌,油泵13从油箱10中将油抽入反应釜内部设置的第二腔室19中,油的导热性比水的导热性更好,且导热油处于流动状态,加热均匀,不会导致局部温度过高,保证了反应釜内始终具有足够的热能提供,同时导热油加热器3是给导热油进行控温,通过pid系统调节加热状态,可控性更高。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种皮革处理剂生产的乳化反应釜,包括导热油加热器(3)、第一伺服电机(7)、支撑腿(9)、釜体(16)、第一腔室(17)和第二腔室(19),其特征在于:所述釜体(16)的底端均匀安装有支撑腿(9),所述釜体(16)底端的中间位置处安装有出料口(8),所述釜体(16)的内部分别设置有第一腔室(17)和第二腔室(19),所述釜体(16)一侧的底端安装有油箱(10),且油箱(10)的顶端安装有油泵(13),所述油泵(13)的顶端安装有第二导液管(15),且第二导液管(15)远离油泵(13)的一端延伸至第二腔室(19)的内部,所述油泵(13)的底端安装有第一导液管(11),且第一导液管(11)远离油泵(13)的一端延伸至油箱(10)内部的底端,所述釜体(16)的另一侧安装有控制面板(5),且控制面板(5)的内部安装有单片机(4),所述釜体(16)顶端的一侧安装有进料口(20),所述釜体(16)顶端的中间位置处安装有第二伺服电机(18),且第二伺服电机(18)的底端安装有第一转轴(2),所述第一转轴(2)远离第二伺服电机(18)的一端穿过第二腔室(19)延伸至第一腔室(17)内部的底端,所述釜体(16)的一端安装有观察玻璃(21),且观察玻璃(21)的一侧设置有把手(22),所述第一伺服电机(7)的输入端通过导线与单片机(4)的输出端电性连接,所述第二伺服电机(18)的输入端通过导线与单片机(4)的输出端电性连接,所述油泵(13)的输入端通过导线与单片机(4)的输出端电性连接,所述导热油加热器(3)的输入端通过导线与单片机(4)的输出端电性连接;
所述第一腔室(17)底端的两侧均安装有第一伺服电机(7),且第一伺服电机(7)的顶端均安装有第二转轴(6),所述第二转轴(6)的外侧和第一转轴(2)外侧的底端均安装有刀片(12),所述第一伺服电机(7)和第一转轴(2)构成旋转结构。
2.根据权利要求1所述的一种皮革处理剂生产的乳化反应釜,其特征在于:所述第一转轴(2)的外侧均匀安装有连接轴(1),且连接轴(1)的一侧均安装有刮板(14),所述连接轴(1)在第一转轴(2)的外侧呈等间距排列。
3.根据权利要求1所述的一种皮革处理剂生产的乳化反应釜,其特征在于:所述第一伺服电机(7)关于釜体(16)的中心线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种皮革处理剂生产的乳化反应釜,其特征在于:所述支撑腿(9)和釜体(16)构成焊接一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种皮革处理剂生产的乳化反应釜,其特征在于:所述釜体(16)的内侧壁上均匀设置有无机硅酸锌耐高温层。
技术总结