本技术涉及硫化机领域，特别涉及一种用于硫化机中心机构的组合密封装置。
背景技术：
1、据现有资料及数据，斜交轮胎行业制造企业在硫化生产过程中，中心机构主要是进行硫化介质输送和胶囊定型等功能，但由于密封效果的不佳，出现内漏等现象，能耗损失较大，同时由于中心机构的中心轴均为高强度的钢制作而成，由于力的作用是相互的，对端盖和中心轴均造成损伤，严重影响中心机构的工作效率和使用寿命。近年来，本领域的技术人员也提出了一些硫化机中心机构的防内漏装置，但密封效果仍不理想。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型旨在提供一种用于硫化机中心机构的组合密封装置，以提高硫化机中心机构密封效果、减少内漏、降低硫化介质的损耗。
2、为了实现上述目的，本实用新型提出了一种用于硫化机中心机构的组合密封装置，所述硫化机中心机构包括中心轴，所述组合密封装置包括密封端盖，所述密封端盖用于与硫化机中心机构固定连接，密封端盖上设有与硫化机中心机构内部连通的硫化介质进口和硫化介质出口，所述密封端盖包括端盖主体、左压盖、右压盖和下压盖，在端盖主体的顶面上分别设有与左压盖和右压盖匹配的缺口槽，所述左压盖和右压盖契合固定在对应缺口槽中，所述硫化介质进口位于左压盖一侧，所述硫化介质出口位于右压盖一侧；
3、所述端盖主体上设有供中心轴穿过的第三通孔，所述第三通孔的上下两端均设有锥形口，在两锥形口之间设有承台，所述左压盖上设有供中心轴穿过的第四通孔，且左压盖的下端设有契合在上端锥形口中的第一锥形环，所述第一锥形环的下端面与承台的上端面之间装配有aq密封圈；所述下端盖上设有供中心轴穿过的第五通孔，且下压盖的上端设有契合在下端锥形口中的第二锥形环，所述第二锥形环的上端面与承台的下端面之间也装配有aq密封圈。
4、上述方案中：所述第四通孔内设有防尘密封槽，所述防尘密封槽内装配有防尘密封槽圈，以实现中心轴与左压盖之间的防尘密封。
5、上述方案中：所述端盖主体在与左压盖对应的缺口槽中竖向设置有第一通孔，在与右压盖对应的缺口槽中竖向设置有第二通孔，所述硫化介质进口包括第一通孔及横向设置于左压盖和端盖主体的契合处的若干硫化介质入孔，所述硫化介质入孔由设置于左压盖上的上半圆槽和设置于端盖主体上的下半圆槽组成，各所述硫化介质入孔的内侧端共同通过弧形导流孔与第一通孔的上端连通；所述硫化介质出口包括第二通孔及横向设置于右压盖上的若干硫化介质出孔，所述硫化介质出孔呈矩阵排列，且其孔径小于硫化介质入孔的孔径，所述硫化介质出孔的内侧端与第二通孔的上端连通。传统的硫化介质进口易堵塞，本方案将其设置为可开合的结构，方便清理，在拆开左压盖更换防尘密封圈时便可顺便清理硫化介质入孔内的沉积杂质。需说明的是，弧形导流孔也由设置于左压盖上的上弧形槽和设置于端盖主体上的下弧形槽组成，弧形导流孔与第一通孔同轴设置。硫化介质出孔设置成细小的孔，能防止胶囊里面的杂质回到管路中，造成管路堵死。硫化介质进口和硫化介质出口均与胶囊连通，硫化介质进口和硫化介质出口之间通过管路连通。
6、上述方案中：所述第五通孔内设有耐磨密封槽，所述耐磨密封槽内装配有耐磨密封圈，以实现中心轴与下压盖之间的耐磨密封。
7、上述方案中：所述端盖主体的外表面上还环设有第一密封槽，所述第一密封槽内装配有o型密封圈，进一步增强与外围管路之间的密封效果。
8、上述方案中：所述下压盖的外表面上还环设有第二密封槽，所述第二密封槽内装配有o型密封圈，进一步增强密封效果。
9、上述方案中：所述左压盖、右压盖和下压盖均通过螺栓固定契合在端盖主体上，安装方便。
10、本实用新型的有益效果是：aq密封圈适用于水封，既有良好的密封性，又有耐磨性，但其硬度较高，不能弯折，因此不便弯曲安装；本方案通过将两aq密封圈放置于承台的上下两端，再通过左压盖的第一锥形环与端盖主体上端的锥形口契合，下压盖的第二锥形环与端盖主体下端的锥形口契合，从而分别将两aq密封圈锁紧，实现aq密封圈的装配，进而提高硫化机中心机构密封效果、减少内漏，降低硫化介质的损耗。
1.一种用于硫化机中心机构的组合密封装置，所述硫化机中心机构包括中心轴，所述组合密封装置包括密封端盖，所述密封端盖用于与硫化机中心机构固定连接，密封端盖上设有与硫化机中心机构内部连通的硫化介质进口和硫化介质出口，其特征在于：所述密封端盖包括端盖主体(1)、左压盖(2)、右压盖(3)和下压盖(4)，在端盖主体(1)的顶面上分别设有与左压盖(2)和右压盖(3)匹配的缺口槽(a)，所述左压盖(2)和右压盖(3)契合固定在对应缺口槽(a)中，所述硫化介质进口位于左压盖(2)一侧，所述硫化介质出口位于右压盖(3)一侧；
2.根据权利要求1所述的用于硫化机中心机构的组合密封装置，其特征在于：所述第四通孔内设有防尘密封槽，所述防尘密封槽内装配有防尘密封槽圈(6)。
3.根据权利要求2所述的用于硫化机中心机构的组合密封装置，其特征在于：所述端盖主体(1)在与左压盖(2)对应的缺口槽(a)中竖向设置有第一通孔(a)，在与右压盖(3)对应的缺口槽(a)中竖向设置有第二通孔(b)，所述硫化介质进口包括第一通孔(a)及横向设置于左压盖(2)和端盖主体(1)的契合处的若干硫化介质入孔(c)，所述硫化介质入孔由设置于左压盖(2)上的上半圆槽和设置于端盖主体(1)上的下半圆槽组成，各所述硫化介质入孔(c)的内侧端共同通过弧形导流孔(d)与第一通孔(a)的上端连通；所述硫化介质出口包括第二通孔(b)及横向设置于右压盖(3)上的若干硫化介质出孔(e)，所述硫化介质出孔(e)呈矩阵排列，且其孔径小于硫化介质入孔(c)的孔径，所述硫化介质出孔(e)的内侧端与第二通孔(b)的上端连通。
4.根据权利要求1所述的用于硫化机中心机构的组合密封装置，其特征在于：所述第五通孔内设有耐磨密封槽，所述耐磨密封槽内装配有耐磨密封圈(7)。
5.根据权利要求1所述的用于硫化机中心机构的组合密封装置，其特征在于：所述端盖主体(1)的外表面上还环设有第一密封槽，所述第一密封槽内装配有o型密封圈(8)。
6.根据权利要求1所述的用于硫化机中心机构的组合密封装置，其特征在于：所述下压盖(4)的外表面上还环设有第二密封槽，所述第二密封槽内装配有o型密封圈(8)。
7.根据权利要求1所述的用于硫化机中心机构的组合密封装置，其特征在于：所述左压盖(2)、右压盖(3)和下压盖(4)均通过螺栓固定契合在端盖主体(1)上。
