本技术涉及铜线圈二次成型，更具体地说，它涉及一种矩形线圈绕线机。
背景技术：
1、将铜丝通过绕线机缠绕成不同圈数的绕线形成铜线圈，现在的生活中需要用到铜线圈的地方非常多如无线充电线圈等。
2、目前在生产中需要的铜线圈的形状各异，对于圆形线圈只需要绕成即可，而目前对于异形线圈的装配大多需要人工进行涨形、下料等情况操作非常不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种矩形线圈绕线机，能够便捷成型异形线圈的绕线机。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种矩形线圈绕线机，包括工作台、横移组件、涨形组件以及脱圈组件。横移组件，设置在工作台上，所述横移组件包括横移导轨以及设置在所述横移导轨端部的横移气缸，所述横移气缸的伸缩端至少部分伸入到所述横移导轨内与涨形组件连接。
3、涨形组件，设置在横移组件的底部，涨形组件包括与所述横移气缸伸缩端连接的涨形导轨，所述涨形导轨上设置有涨形滑槽，所述涨形滑槽内设置有能够在其中滑动的涨形板，所述涨形板靠近所述横移导轨的一端设置有连接板，所述横移导轨远离所述涨形导轨的一侧还设置有涨形气缸，所述涨形气缸的伸缩端穿过所述横移导轨后与所述连接板远离所述涨形板的一侧连接，所述涨形滑槽内远离所述横移导轨的一侧设置第一涨形件，所述涨形板远离所述连接板的一端设置有能够与第一涨形件配合使用的第二涨形件。
4、脱圈组件，设置在涨形组件的底部，所述脱圈组件包括脱圈气缸和脱圈盒以及至少部分伸出所述脱圈盒的脱圈块，所述脱圈块伸缩设置在脱圈盒靠近涨形滑槽的一侧，所述脱圈盒设置在所述脱圈气缸的伸缩端，所述脱圈气缸设置在所述涨形导轨远离所述横移导轨的一端且位于靠近所述涨形滑槽的侧壁。
5、通过横移组件和脱圈组件的配合设置能够保证将成型后的异形线圈运送到指定位置进行下料，通过涨形组件的设置能够保证涨形成功。
6、本实用新型进一步设置为：所述第一涨形件和所述第二涨形件均为半圆体结构，所述第一涨形件和所述第二涨形件合拢能够组成圆柱体。
7、通过半圆体结构的设置能够保证异形(椭圆的形成)通过整体异形分体设置后能够保证单个的涨形保证异形的成型，通过更还第一涨形件、第二涨形件的外形就能通过本装置或得多种不同的异形线圈
8、本实用新型进一步设置为：所述第一涨形件和所述第二涨形件均具备平面部、圆柱部、凹槽部和圆弧部。
9、平面部主要是为了保证两个异形半块能够进行配合以达到装配圆形线圈得效果，而通过圆柱部的设置能够保证实现良好的装配效果，以及可拆卸的设置效果，通过凹槽部配合圆弧部的设置能够满足成型和下料顺畅的两种不同效果。
10、本实用新型进一步设置为：所述脱圈盒上设置有两个能够独立控制的所述脱圈块。
11、通过采用独立控制的脱圈块能够先将底部的脱圈块伸出防止成型后的异形线圈因为张力消失而出现下挂的情况，当底部的脱圈块将异形线圈抵住过后使异形线圈先向外或内倾倒，最后顶部的脱圈块插入异形线圈与涨形导轨的之间的空隙后再通过脱圈气缸伸缩动作而下料。
12、本实用新型进一步设置为：所述脱圈块能够由负压系统控制所述脱圈块的伸缩。
13、为了匹配工厂内的控制系统通过自带的负压系统进行控制在调试时更加便捷，负压系统是可以通过员工手动控制或者自动控制的。
14、本实用新型进一步设置为：所述横移导轨上设置有供涨形气缸伸缩端在横移导轨上移动的条槽。
15、通过采用条槽的设置能够保证涨形气缸在移动时不受干涉。
16、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过横移组件和脱圈组件的配合设置能够保证将成型后的异形线圈运送到指定位置进行下料，通过涨形组件的设置能够保证涨形成功。
1.一种矩形线圈绕线机，其特征在于：包括工作台；
2.根据权利要求1所述的一种矩形线圈绕线机，其特征在于：所述第一涨形件(221)和所述第二涨形件(251)均为半圆体结构，所述第一涨形件(221)和所述第二涨形件(251)合拢能够组成圆柱体。
3.根据权利要求2所述的一种矩形线圈绕线机，其特征在于：所述第一涨形件(221)和所述第二涨形件(251)均具备平面部(29)、圆柱部(26)、凹槽部(27)和圆弧部(28)。
4.根据权利要求1所述的一种矩形线圈绕线机，其特征在于：所述脱圈盒(31)上设置有两个能够独立控制的所述脱圈块(32)。
5.根据权利要求4所述的一种矩形线圈绕线机，其特征在于：所述脱圈块(32)能够由负压系统控制所述脱圈块(32)的伸缩。
6.根据权利要求1所述的一种矩形线圈绕线机，其特征在于：所述横移导轨(11)上设置有供涨形气缸(24)伸缩端在横移导轨(11)上移动的条槽(111)。
