一种矿石开采深加工自动化矿石洗砂机的制作方法

    技术2025-04-14  7


    本技术涉及矿石处理,具体为一种矿石开采深加工自动化矿石洗砂机。


    背景技术:

    1、矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。一般的矿石中都含有多种矿物,其中有用的金属或非金属矿物,称矿石矿物,矿石一般由矿石矿物和脉石矿物两部分组成,矿石矿物即有用矿物;脉石矿物是与矿石矿物伴生的无用矿物或还不能利用的矿物,需用手选或其他选矿方法分离剔除,矿石经过破碎、粉磨等逐级加工后可以应用在金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、铁(公)路施工单位、水泥工业及砂石行业等工程领域中。矿石中有用成分(元素或矿物)重量和矿石重量之比称为矿石品位,常用矿石品位来衡量矿石的价值,金、铂等贵金属矿石用“g/t”表示,其它矿石常用百分数表示。

    2、现有的工艺水平制作的固体矿石料均匀性不高,矿石杂质过多,因此需要对矿石进行洗筛,而现有的矿石料过滤洗筛装置的洗筛效果不佳,无法快速的洗筛出颗粒大小不合格的矿石,工作效率低,不能有效满足人们的使用需求,故而提出一种矿石开采深加工自动化矿石洗砂机来解决上述所提出的问题。


    技术实现思路

    1、(一)解决的技术问题

    2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种矿石开采深加工自动化矿石洗砂机,具备了可有效帮助使用者对矿石进行洗筛的优点,解决了现有的工艺水平制作的固体矿石料均匀性不高,矿石杂质过多,因此需要对矿石进行洗筛,而现有的矿石料过滤洗筛装置的洗筛效果不佳,无法快速的洗筛出颗粒大小不合格的矿石,工作效率低,不能有效满足人们的使用需求的问题。

    3、(二)技术方案

    4、为实现上述可有效帮助使用者对矿石进行洗筛的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种矿石开采深加工自动化矿石洗砂机,包括矿石处理箱,所述矿石处理箱的底部设置有支撑架,所述矿石处理箱的内底壁设置有延伸至支撑架底部的排料管,所述矿石处理箱的顶部设置有延伸至其内部的进料斗,所述矿石处理箱的内壁前后两侧之间设置有与进料斗连通的连接筒,所述矿石处理箱的后侧设置有连接框,所述连接筒的内壁前后两侧之间设置有转动杆,所述转动杆的外侧设置有旋转辊,所述旋转辊的外侧设置有粉碎齿,所述连接框的内壁后侧设置有驱动电机,所述转动杆贯穿至连接框的内部并与驱动电机的输出轴固定连接,所述连接筒的内底壁设置有延伸至其底部的导料管,所述矿石处理箱的内壁左侧设置有延伸至其右侧的接料框,所述接料框的内壁右侧设置有延伸至其右侧的出料管,所述接料框的底部设置有与其内部连通且位于矿石处理箱内部的筛分网,所述矿石处理箱的内壁左右两侧均设置有位于筛分网下方的弹簧架,所述弹簧架的内底壁与筛分网的底部之间设置有支撑弹簧,所述矿石处理箱的内壁前后两侧之间设置有位于筛分网下方的支撑柱,所述支撑柱的内壁前侧设置有延伸至连接框内部的转轴,所述转轴的外侧设置有位于支撑柱内部的凸轮,所述支撑柱的内壁左右两侧之间设置有与凸轮顶部贴合的滑动板,所述滑动板的顶部设置有延伸至支撑柱顶部并与筛分网底部固定连接的推动杆,所述转轴与转动杆的外侧之间设置有位于连接框内部的传动链。

    5、优选的,所述支撑架的底部固定安装有减震垫,所述支撑架的内部开设有与排料管相适配的插孔,所述粉碎齿的数量为若干个且为环形等距离分布在旋转辊的外侧。

    6、优选的,所述矿石处理箱的内壁右侧开设有与接料框移动轨迹相适配的通孔,所述接料框的内底壁开设有与筛分网相适配的安装孔,所述出料管的内部活动安装有延伸至其顶部的控制阀。

    7、优选的,所述弹簧架的内顶壁为开口状,所述支撑弹簧的数量为若干个且为等距离分布。

    8、优选的,所述支撑柱的内部为中空设置,所述支撑柱的顶部为弧形设计,所述支撑柱的内顶壁开设有与推动杆相适配的过孔。

    9、优选的,所述转轴的外侧以及转动杆的外侧均固定安装有位于连接框内部的链轮,所述传动链传动连接在两个链轮的外侧之间。

    10、(三)有益效果

    11、与现有技术相比,本实用新型提供了一种矿石开采深加工自动化矿石洗砂机,具备以下有益效果:

    12、该矿石开采深加工自动化矿石洗砂机,通过设置驱动电机带动转动杆转动,转动杆带动旋转辊转动,使得进料斗落至连接筒内部的矿石被粉碎齿粉碎后通过导料管排至接料框内经过筛分网进行筛分,且同时转动杆通过传动链与链轮带动转轴转动,转轴带动凸轮旋转,使得滑动板间歇带动推动杆推动筛分网,使得粉碎后的矿石快速抖动筛分,从而有效帮助使用者对矿石进行快速筛分,提高了装置的适用性,方便了使用者使用。



    技术特征:

    1.一种矿石开采深加工自动化矿石洗砂机,包括矿石处理箱(1),其特征在于:所述矿石处理箱(1)的底部设置有支撑架(2),所述矿石处理箱(1)的内底壁设置有延伸至支撑架(2)底部的排料管(3),所述矿石处理箱(1)的顶部设置有延伸至其内部的进料斗(4),所述矿石处理箱(1)的内壁前后两侧之间设置有与进料斗(4)连通的连接筒(5),所述矿石处理箱(1)的后侧设置有连接框(6),所述连接筒(5)的内壁前后两侧之间设置有转动杆(7),所述转动杆(7)的外侧设置有旋转辊(8),所述旋转辊(8)的外侧设置有粉碎齿(9),所述连接框(6)的内壁后侧设置有驱动电机(10),所述转动杆(7)贯穿至连接框(6)的内部并与驱动电机(10)的输出轴固定连接,所述连接筒(5)的内底壁设置有延伸至其底部的导料管(11),所述矿石处理箱(1)的内壁左侧设置有延伸至其右侧的接料框(12),所述接料框(12)的内壁右侧设置有延伸至其右侧的出料管(13),所述接料框(12)的底部设置有与其内部连通且位于矿石处理箱(1)内部的筛分网(14),所述矿石处理箱(1)的内壁左右两侧均设置有位于筛分网(14)下方的弹簧架(15),所述弹簧架(15)的内底壁与筛分网(14)的底部之间设置有支撑弹簧(16),所述矿石处理箱(1)的内壁前后两侧之间设置有位于筛分网(14)下方的支撑柱(17),所述支撑柱(17)的内壁前侧设置有延伸至连接框(6)内部的转轴(18),所述转轴(18)的外侧设置有位于支撑柱(17)内部的凸轮(19),所述支撑柱(17)的内壁左右两侧之间设置有与凸轮(19)顶部贴合的滑动板(20),所述滑动板(20)的顶部设置有延伸至支撑柱(17)顶部并与筛分网(14)底部固定连接的推动杆(21),所述转轴(18)与转动杆(7)的外侧之间设置有位于连接框(6)内部的传动链(22)。

    2.根据权利要求1所述的一种矿石开采深加工自动化矿石洗砂机,其特征在于:所述支撑架(2)的底部固定安装有减震垫,所述支撑架(2)的内部开设有与排料管(3)相适配的插孔,所述粉碎齿(9)的数量为若干个且为环形等距离分布在旋转辊(8)的外侧。

    3.根据权利要求1所述的一种矿石开采深加工自动化矿石洗砂机,其特征在于:所述矿石处理箱(1)的内壁右侧开设有与接料框(12)移动轨迹相适配的通孔,所述接料框(12)的内底壁开设有与筛分网(14)相适配的安装孔,所述出料管(13)的内部活动安装有延伸至其顶部的控制阀。

    4.根据权利要求1所述的一种矿石开采深加工自动化矿石洗砂机,其特征在于:所述弹簧架(15)的内顶壁为开口状,所述支撑弹簧(16)的数量为若干个且为等距离分布。

    5.根据权利要求1所述的一种矿石开采深加工自动化矿石洗砂机,其特征在于:所述支撑柱(17)的内部为中空设置,所述支撑柱(17)的顶部为弧形设计,所述支撑柱(17)的内顶壁开设有与推动杆(21)相适配的过孔。

    6.根据权利要求1所述的一种矿石开采深加工自动化矿石洗砂机,其特征在于:所述转轴(18)的外侧以及转动杆(7)的外侧均固定安装有位于连接框(6)内部的链轮,所述传动链(22)传动连接在两个链轮的外侧之间。


    技术总结
    本技术涉及矿石处理设备技术领域,且公开了一种矿石开采深加工自动化矿石洗砂机,包括矿石处理箱,所述矿石处理箱的底部设置有支撑架,所述矿石处理箱的内底壁设置有延伸至支撑架底部的排料管,所述矿石处理箱的顶部设置有延伸至其内部的进料斗,所述矿石处理箱的内壁前后两侧之间设置有与进料斗连通的连接筒,所述矿石处理箱的后侧设置有连接框,所述连接筒的内壁前后两侧之间设置有转动杆,所述转动杆的外侧设置有旋转辊,所述旋转辊的外侧设置有粉碎齿,所述连接框的内壁后侧设置有驱动电机。该矿石开采深加工自动化矿石洗砂机,有效帮助使用者对矿石进行快速筛分,提高了装置的适用性,方便了使用者使用。

    技术研发人员:曹娜娜
    受保护的技术使用者:沅江万泽砂石经营有限公司
    技术研发日:20231229
    技术公布日:2024/10/24
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