本申请涉及粉体混合，尤其是涉及一种粉体搅拌系统。
背景技术：
1、搅拌设备作为一种常用的设备，广泛应用于各行各业中，尤其在化工行业中，经常会使用搅拌设备对化学物料进行搅拌混合。
2、目前物料的搅拌主要包含三种形式：液体与液体之间的混合、液体与粉体之间的混合以及粉体与粉体之间的混合，在混合过程中，一般而言，液体与液体之间的混合较为容易，后两者的混合较难。为了使用方便，市面上对于粉体之间的混合大多采用针对液体搅拌使用的搅拌设备，搅拌设备包括搅拌桶和转动设于搅拌桶内的搅拌叶片，在使用时将需要搅拌的粉体共同输入搅拌桶内，然后通过搅拌叶片的转动对粉体进行搅拌混合。
3、对于上述中的相关技术，由于液体与液体混合和粉体与粉体混合两者难度不同，使用搅拌液体的搅拌设备来搅拌粉体常常会出现混料效果差的问题，最终影响成品质量。
技术实现思路
1、为了改善粉体混料效果差的问题，本申请提供一种粉体搅拌系统。
2、本申请提供的一种粉体搅拌系统采用如下的技术方案：
3、一种粉体搅拌系统，包括搅拌箱、转动筒和搅拌杆，所述搅拌箱顶部开设有进料口，所述搅拌箱底部开设有出料口；所述转动筒转动连接于搅拌箱内，所述转动筒沿横向设置；所述搅拌杆转动连接于转动筒内，所述搅拌杆与转动筒同轴设置，所述搅拌杆上设有搅拌叶片，所述搅拌箱上设有转动电机，所述转动电机的转动轴与搅拌杆同轴连接；所述搅拌箱上设有用于驱动转动筒转动的第一驱动组件，转动筒转动方向与搅拌杆转动方向相反方向。
4、通过采用上述技术方案，在使用时，将粉体由进料口输入搅拌箱内，并落入转动筒内，启动转动电机带动搅拌杆上的搅拌叶片对转动筒内的粉体进行搅拌，与此同时通过第一驱动组件驱动转动筒转动，转动筒与搅拌叶片的转动方向相反，从而使得粉体在被搅拌叶片搅拌的同时被持续的翻转，从而提升粉体的混料效果。
5、可选的，所述搅拌箱底部为外凸的半圆部，所述转动筒包括两个安装板和多个刮板，所述刮板两端分别与各安装板连接，两所述安装板均与半圆部同轴设置，所述刮板绕安装板轴线均匀布设，所述刮板与所述半圆部内周壁抵接；两所述安装板相互背离的侧壁上同轴连接有连接套筒，搅拌箱沿半圆部轴线方向上的侧壁上对应连接套筒开设有贯通孔，所述贯通孔直径与连接套筒外径适配，所述连接套筒通过贯通孔穿出搅拌箱。
6、通过采用上述技术方案，连接套筒通过贯通孔穿出搅拌箱，从而使得转动筒能够转动连接在搅拌箱内，转动筒在转动时，刮板会持续对搅拌箱内壁进行刮动，使得位于搅拌箱半圆部内腔的粉体均能够被翻动，搭配搅拌叶片提升混料效果，结构简单，使用方便。
7、可选的，所述第一驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮和内齿圈，所述搅拌杆同轴穿设在两安装板上且与安装板转动连接，所述主动齿轮同轴连接在搅拌杆上，所述从动齿轮转动连接在搅拌箱上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述内齿圈同轴连接在连接套筒上，所述内齿圈与从动齿轮啮合。
8、通过采用上述技术方案，启动转动电机带动搅拌杆转动，带动主动齿轮转动，带动从动齿轮反向转动，从而带动内齿圈与从动齿轮同向转动，进而驱动转动筒以与搅拌杆相反的方向转动，利用转动电机这一个动力源，节省了成本。
9、可选的，所述连接套筒周壁上转动连接有滚轮，所述滚轮的外周壁与贯通孔内壁抵接，所述滚轮绕连接套筒轴线均匀设置有多个。
10、通过采用上述技术方案，滚轮的设置，使得连接套筒与贯通孔内壁的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了连接套筒的摩擦损伤，延长了使用寿命。
11、可选的，所述搅拌箱内转动连接有两相互平行的碾压辊，所述碾压辊位于进料口下方，所述搅拌箱上设有用于同步驱动两碾压辊反向转动的第二驱动组件。
12、通过采用上述技术方案，由进料口进入搅拌箱的粉体首先落在两碾压辊上，通过第二驱动组件同步驱动两碾压辊反向转动，使得粉体内存在的结块被碾碎后下落至转动筒内，进而提升粉体的混料效果。
13、可选的，两所述碾压辊周壁上均设有齿牙，两所述碾压辊通过齿牙啮合，所述第二驱动组件包括第一同步轮、第二同步轮和同步带，所述第一同步轮同轴连接在转动筒上，所述第二同步轮同轴连接在其中一碾压辊上，所述同步带共同绕设在第一同步轮和第二同步轮上。
14、通过采用上述技术方案，转动筒在转动的同时，带动同轴连接在转动筒上的第一同步轮转动，通过同步带的设置带动第二同步轮同步转动，从而驱动其中一碾压辊转动，由于齿牙的设置使得两碾压辊同步且反向转动，利用转动筒的转动带动两聂亚滚转动，节省动力源，节约成本；且结构简单，使用方便。
15、可选的，所述搅拌箱的进料口处设有密封盖。
16、通过采用上述技术方案，当搅拌箱内的粉体在被搅拌混料时，盖合密封盖，可使得搅拌箱内的粉尘无法逸出，一方面降低粉尘逸出带来的经济损失，另一方便降低了环境污染。
17、可选的，所述搅拌箱侧壁上设有透明观察窗。
18、通过采用上述技术方案，透明观察窗的设置，使得操作人员能够通过透明观察窗实时对搅拌箱内的粉体搅拌情况进行观察，使用方便。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.搅拌箱、转动筒、搅拌杆、转动电机和第一驱动组件的设置，使得搅拌杆上的搅拌叶片在对粉体进行搅拌的同时，能够通过第一驱动组件驱动转动筒反向转动，使得粉体持续保持翻滚，从而提升粉体混料效果；
21、2.主动齿轮、从动齿轮和内齿圈的设置，使得启动转动电机即可带动同轴焊接固定于搅拌杆上的主动齿轮转动，带动从动齿轮以与搅拌杆转动方向相反的方向转动，从而带动内齿圈转动，进而带动转动筒转动，结构简单，便于使用，且由于利用转动电机作为动力源，节约成本；
22、3.第一同步轮、第二同步轮和同步带的设置，使得转动筒转动即可带动第一同步轮转动，然后通过同步带的设置同步带动第二同步轮转动，不需要额外设置新的动力源，节约成本；且碾压辊上齿牙的设置使得两个碾压辊能够同步反向转动，结构简单，便于对结块的粉体进行碾碎，提升粉体混料效果。
1.一种粉体搅拌系统，其特征在于：包括搅拌箱(1)、转动筒(2)和搅拌杆(3)，所述搅拌箱(1)顶部开设有进料口(11)，所述搅拌箱(1)底部开设有出料口(14)；所述转动筒(2)转动连接于搅拌箱(1)内，所述转动筒(2)沿横向设置；所述搅拌杆(3)转动连接于转动筒(2)内，所述搅拌杆(3)与转动筒(2)同轴设置，所述搅拌杆(3)上设有搅拌叶片(31)，所述搅拌箱(1)上设有转动电机(4)，所述转动电机(4)的转动轴与搅拌杆(3)同轴连接；所述搅拌箱(1)上设有用于驱动转动筒(2)转动的第一驱动组件(6)，转动筒(2)转动方向与搅拌杆(3)转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种粉体搅拌系统，其特征在于：所述搅拌箱(1)底部为外凸的半圆部(13)，所述转动筒(2)包括两个安装板(21)和多个刮板(22)，所述刮板(22)两端分别与各安装板(21)连接，两所述安装板(21)均与半圆部(13)同轴设置，所述刮板(22)绕安装板(21)轴线均匀布设，所述刮板(22)与所述半圆部(13)内周壁抵接；两所述安装板(21)相互背离的侧壁上同轴连接有连接套筒(23)，搅拌箱(1)沿半圆部(13)轴线方向上的侧壁上对应连接套筒(23)开设有贯通孔(18)，所述贯通孔(18)直径与连接套筒(23)外径适配，所述连接套筒(23)通过贯通孔(18)穿出搅拌箱(1)。
3.根据权利要求2所述的一种粉体搅拌系统，其特征在于：所述第一驱动组件(6)包括主动齿轮(61)、从动齿轮(62)和内齿圈(63)，所述搅拌杆(3)同轴穿设在两安装板(21)上且与安装板(21)转动连接，所述主动齿轮(61)同轴连接在搅拌杆(3)上，所述从动齿轮(62)转动连接在搅拌箱(1)上，所述从动齿轮(62)与主动齿轮(61)啮合，所述内齿圈(63)同轴连接在连接套筒(23)上，所述内齿圈(63)与从动齿轮(62)啮合。
4.根据权利要求2所述的一种粉体搅拌系统，其特征在于：所述连接套筒(23)周壁上转动连接有滚轮(24)，所述滚轮(24)的外周壁与贯通孔(18)内壁抵接，所述滚轮(24)绕连接套筒(23)轴线均匀设置有多个。
5.根据权利要求1所述的一种粉体搅拌系统，其特征在于：所述搅拌箱(1)的进料口(11)处设有密封盖(12)。
6.根据权利要求1所述的一种粉体搅拌系统，其特征在于：所述搅拌箱(1)侧壁上设有透明观察窗(17)。
