一种异形锪刀的制作方法

    技术2025-04-13  7


    本发明涉及锪刀,具体而言,涉及一种异形锪刀。


    背景技术:

    1、锪刀是一种用于对孔的端面进行平面、圆柱面、圆锥面及其他型面加工的刀具,其特点在于针对性强,精度较高,在加工制造中广泛应用于各类材料的孔口加工。

    2、现有设备在使用时,缺乏对所加工出的孔进行标记的手段,由于其精密性以及重复性,需要对所打出的孔洞进行标记,多数情况下,通过工作人员手动进行标记,繁琐的同时,标记点也不够精确。


    技术实现思路

    1、为了弥补以上不足,本发明提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种异形锪刀。

    2、本发明是这样实现的:

    3、本发明提供一种异形锪刀,包括刀体和定位套,所述定位套通过轴承套设在刀体的表面,

    4、标记机构,所述标记机构包括,

    5、标记槽,所述标记槽开设在定位套的底部;

    6、标记筒,所述标记筒滑动安装在定位套的内部;

    7、标记笔,所述标记笔安装在标记筒的底部,所述标记笔底部的高度低于定位套底部的高度;

    8、连接块,所述连接块转动安装在标记筒的顶部;

    9、连接套筒,所述连接套筒滑动套设在连接块的表面;

    10、所述连接块和连接套筒之间安装有连接弹簧和伸缩杆;

    11、补充机构,所述补充机构设置在定位套的内部,用于向标记筒的内部补充颜料;

    12、挤压机构,所述挤压机构设置在定位套的内部,用于挤压颜料。

    13、在一个优选的方案中,所述补充机构包括,

    14、补充筒,所述补充筒固定安装在定位套的内部;

    15、补充活塞板,所述补充活塞板滑动安装在补充筒的内腔;

    16、出液管,所述出液管的一端与补充筒的内腔相连通,所述出液管的另一端贯穿至标记筒的内部。

    17、在一个优选的方案中,所述挤压机构包括,

    18、储存筒,所述储存筒固定安装在定位套的内部;

    19、挤压活塞板,所述挤压活塞板滑动安装在储存筒的内腔;

    20、驱动活塞板,所述驱动活塞板滑动安装在储存筒的内腔,所述挤压活塞板和驱动活塞板之间安装有挤压弹簧。

    21、在一个优选的方案中,所述标记筒底部横截面的形状设置为圆形,所述标记笔在标记筒的底部偏心设置,所述标记筒的表面固定套设有花键轴,所述花键轴的表面滑动套设有花键套,所述花键套的表面固定套设有齿套。

    22、在一个优选的方案中,所述定位套的表面转动套设有转动套,所述转动套的内壁固定安装有第一啮合齿圈和第二啮合齿圈,所述刀体的表面固定套设有驱动齿圈,所述第一啮合齿圈和驱动齿圈啮合连接,所述第二啮合齿圈和齿套啮合连接。

    23、在一个优选的方案中,所述补充活塞板的底部固定安装有动力杆,所述动力杆贯穿至定位套的底部,所述动力杆的底部固定安装有承压板,所述承压板的表面开设有通过槽,所述通过槽的形状和所述标记槽的形状一致,所述定位套的底部开设有回位槽,所述承压板的顶部固定安装有回位弹簧,所述回位弹簧的另一端和所述回位槽内壁的顶部固定连接。

    24、在一个优选的方案中,所述动力杆和连接套筒相对的一侧均安装有连接板,所述连接板的表面均开设有滑槽,所述定位套的内部转动安装有转杆,所述转杆的后端固定安装有两个联动轴,两个所述联动轴分别滑动套设在两个滑槽的内部。

    25、在一个优选的方案中,所述定位套的内部滑动安装有第一螺纹套,所述第一螺纹套套设在动力杆的表面,所述动力杆的表面固定安装有两个挤压板,两个挤压板分别位于第一螺纹套的上方和下方,所述定位套的内部转动安装有第一齿轮和第二齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接,所述第一齿轮套设在第一螺纹套的表面,所述第一齿轮和第一螺纹套螺纹连接。

    26、在一个优选的方案中,所述定位套的内部转动安装有第三齿轮和第四齿轮,所述第三齿轮和第四齿轮啮合连接,所述第二齿轮和第三齿轮之间固定安装有连杆,所述第四齿轮的内部套设有第二螺纹套,所述第四齿轮和第二螺纹套螺纹连接,所述第二螺纹套的底部和所述驱动活塞板的顶部固定连接。

    27、在一个优选的方案中,所述补充筒的顶部安装有进液管,所述进液管贯穿至储存筒的内部,所述进液管的表面安装有第一单向阀,所述出液管的表面安装有第二单向阀。

    28、本发明提供的一种异形锪刀,其有益效果包括有:

    29、1、通过设置标记机构,当钻孔过程中钻头到达预设深度时,使连接套筒带动连接块向下移动,使标记筒带动标记笔向下移动,使标记笔与工件的表面进行接触,且通过连接弹簧的配合,使标记笔被施加按压力,且标记笔可以通过蘸取棉吸收标记筒内部的颜料,从而对工件所钻孔位置的周围进行标记。

    30、2、通过设置补充机构,将补充活塞板向上移动时,补充活塞板对补充筒内部的颜料进行挤压,使颜料通过出液管进入到标记筒的内部,将补充活塞板向下移动时,通过负压原理使颜料从储存筒的内部通过进液管进入到补充筒的内部,从而自动对标记筒的内部进行颜料的补充。

    31、3、通过设置挤压机构,将驱动活塞板向下移动,通过挤压弹簧带动挤压活塞板向下移动,对储存筒内部的颜料进行挤压,且由于挤压弹簧具备一定的弹力,使得挤压活塞板可以根据储存筒内部剩余颜料的多少自动适应,从而使得钻孔方向不是竖直的情况时,储存筒内部剩余的颜料依然不会因为倾斜等原因无法被吸入到补充筒的内部。



    技术特征:

    1.一种异形锪刀,包括刀体(1)和定位套(2),所述定位套(2)通过轴承套设在刀体(1)的表面,其特征在于:

    2.根据权利要求1所述的一种异形锪刀,其特征在于,所述补充机构包括,

    3.根据权利要求2所述的一种异形锪刀,其特征在于,所述挤压机构包括,

    4.根据权利要求3所述的一种异形锪刀,其特征在于,所述标记筒(302)底部横截面的形状设置为圆形,所述标记笔(303)在标记筒(302)的底部偏心设置,所述标记筒(302)的表面固定套设有花键轴(9),所述花键轴(9)的表面滑动套设有花键套(10),所述花键套(10)的表面固定套设有齿套(11)。

    5.根据权利要求4所述的一种异形锪刀,其特征在于,所述定位套(2)的表面转动套设有转动套(12),所述转动套(12)的内壁固定安装有第一啮合齿圈(13)和第二啮合齿圈(14),所述刀体(1)的表面固定套设有驱动齿圈(15),所述第一啮合齿圈(13)和驱动齿圈(15)啮合连接,所述第二啮合齿圈(14)和齿套(11)啮合连接。

    6.根据权利要求3所述的一种异形锪刀,其特征在于,所述补充活塞板(602)的底部固定安装有动力杆(16),所述动力杆(16)贯穿至定位套(2)的底部,所述动力杆(16)的底部固定安装有承压板(17),所述承压板(17)的表面开设有通过槽(18),所述通过槽(18)的形状和所述标记槽(301)的形状一致,所述定位套(2)的底部开设有回位槽(19),所述承压板(17)的顶部固定安装有回位弹簧(20),所述回位弹簧(20)的另一端和所述回位槽(19)内壁的顶部固定连接。

    7.根据权利要求6所述的一种异形锪刀,其特征在于,所述动力杆(16)和连接套筒(305)相对的一侧均安装有连接板(21),所述连接板(21)的表面均开设有滑槽(22),所述定位套(2)的内部转动安装有转杆(23),所述转杆(23)的后端固定安装有两个联动轴,两个所述联动轴分别滑动套设在两个滑槽(22)的内部。

    8.根据权利要求6所述的一种异形锪刀,其特征在于,所述定位套(2)的内部滑动安装有第一螺纹套(24),所述第一螺纹套(24)套设在动力杆(16)的表面,所述动力杆(16)的表面固定安装有两个挤压板(25),两个挤压板(25)分别位于第一螺纹套(24)的上方和下方,所述定位套(2)的内部转动安装有第一齿轮(26)和第二齿轮(27),所述第一齿轮(26)和第二齿轮(27)啮合连接,所述第一齿轮(26)套设在第一螺纹套(24)的表面,所述第一齿轮(26)和第一螺纹套(24)螺纹连接。

    9.根据权利要求8所述的一种异形锪刀,其特征在于,所述定位套(2)的内部转动安装有第三齿轮(28)和第四齿轮(29),所述第三齿轮(28)和第四齿轮(29)啮合连接,所述第二齿轮(27)和第三齿轮(28)之间固定安装有连杆(30),所述第四齿轮(29)的内部套设有第二螺纹套(31),所述第四齿轮(29)和第二螺纹套(31)螺纹连接,所述第二螺纹套(31)的底部和所述驱动活塞板(703)的顶部固定连接。

    10.根据权利要求3所述的一种异形锪刀,其特征在于,所述补充筒(601)的顶部安装有进液管(32),所述进液管(32)贯穿至储存筒(701)的内部,所述进液管(32)的表面安装有第一单向阀(33),所述出液管(603)的表面安装有第二单向阀(34)。


    技术总结
    本发明提供了一种异形锪刀,属于锪刀技术领域。该一种异形锪刀,包括刀体和定位套,所述定位套通过轴承套设在刀体的表面,所述标记机构包括标记槽、标记筒、标记笔、连接块和连接套筒,所述标记槽开设在定位套的底部,所述标记筒滑动安装在定位套的内部,所述标记笔安装在标记筒的底部,所述标记笔底部的高度低于定位套底部的高度。本发明通过设置标记机构,当钻孔过程中钻头到达预设深度时,使连接套筒带动连接块向下移动,使标记筒带动标记笔向下移动,使标记笔与工件的表面进行接触,且通过连接弹簧的配合,使标记笔被施加按压力,且标记笔可以通过蘸取棉吸收标记筒内部的颜料,从而对工件所钻孔位置的周围进行标记。

    技术研发人员:夏海甬,文志民,夏浩,傅晓航,袁华锋
    受保护的技术使用者:浙江浪潮精密机械有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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