本实用新型涉及展览设备领域，更具体地说，它涉及一种logo矮墙安装结构。
背景技术：
展会(exhibition，tradefair)是为了展示产品和技术、拓展渠道、促进销售、传播品牌而进行的一种宣传活动。
目前，在展览中，商家大都会在背景板印上企业logo等，展览地点提供者每次展览均需要重新制作背景板，若有些商家只展览一次，或展览次数较少，则会造成背景板的浪费，增加展览成本。
技术实现要素：
针对现有技术存在背景板容易浪费的问题，本实用新型的目的是提供一种logo矮墙安装结构，其具有背景板能反复使用的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种logo矮墙安装结构，包括开设在背景墙上的安装槽，所述安装槽内安装有多条栅板，所述栅板远离所述安装槽的一侧可拆卸连接有挂钩，多条所述栅板的两端均固定有固定板，所述栅板与所述固定板相互靠近的一侧设置有用于固定所述栅板和所述固定板的固定结构。
通过上述技术方案，在实际运用中，工作人员将栅板安装到安装槽内，并由固定板将栅板的两端固定，使得栅板稳定在安装在安装槽内；根据logo的尺寸确定需要安装挂钩的栅板，并将挂钩固定安装好，安装好后，工作人员只需将制作好的logo挂在栅板上即可。
进一步的，所述固定结构包括开设在所述栅板一端的定位槽和与所述定位槽卡接配合的定位块，所述定位块螺栓固定在所述固定板的一侧。
通过上述技术方案，在实际运用中，通过定位槽和定位块的卡接配合将栅板固定在固定板上，卡接配合方便安装和拆卸；定位块通过螺栓连接在固定板上，方便更换新的定位块，或根据实际需求将多余的定位块拆除。
进一步的，所述定位槽于所述栅板处呈l型，所述栅板远离定位槽的一侧固定有与所述栅板边缘平齐设置的l型定位板；
所述定位块的一端固定有插接块，所述插接块与所述固定板之间的距离等于所述l型定位板的厚度。
通过上述技术方案，在实际运用中，l型的定位槽方便定位块插接，同时通过插接块限制定位块与l型定位板的相对位置。
进一步的，所述插接块远离所述定位块的一端开设有凹槽，所述l型定位板于所述凹槽处固定有凸块。
通过上述技术方案，在实际运用中，通过凹槽和凸块的插接配合，进一步限制定位块的位置，使得定位块与定位槽的卡接配合更稳固。
进一步的，所述l型定位板与所述栅板长度方向平行设置的一侧螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述l型定位板与所述栅板螺纹固定。
通过上述技术方案，在实际运用中，工作人员通过固定螺栓将l型定位板与栅板固定在一起，增加l型定位板的稳定性。
进一步的，所述固定板远离所述定位块的一侧固定有连接板，所述连接板贯穿开设有连接孔。
通过上述技术方案，在实际运用中，工作人员通过连接板上的连接孔将固定板固定到安装槽内，使得固定板稳定的固定在安装槽内。
进一步的，所述固定板的一端开设有连接槽，另一端固定有与所述连接槽插接配合的连接块。
通过上述技术方案，在实际运用中，连接槽和连接块的插接配合，使得相邻固定板的连接更加紧密。
进一步的，所述连接块远离所述固定板一侧的长度小于所述连接块靠近所述固定板一侧的长度。
通过上述技术方案，在实际运用中，倾斜的边缘作为导向边，使得连接块能够快速准确的插接入连接槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过栅板、固定板和挂钩的设置，使得工作人员能够根据logo的尺寸确定挂钩的安装的位置，根据实际工况安装栅板和固定板的数量和位置，使得背景板能够反复使用；
(2)进一步地，通过凹槽和凸块的设置，进一步稳固定位块和定位槽的连接；
(3)进一步地，通过连接槽和连接块的设置，使得相邻的固定板之间的连接更加紧密。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例中部分爆炸图；
图3是图2中a部的放大图；
图4是图1中b部放大图。
附图标记：1、安装槽；2、栅板；21、定位槽；22、l型定位板；221、固定螺栓；222、凸块；3、固定板；31、定位块；32、插接块；321、凹槽；33、连接板；331、连接孔；34、连接槽；341、导向边；35、连接块；4、挂钩；41、挂孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种logo矮墙安装结构，如图1所示，开设在背景墙上的安装槽1，安装槽1呈四棱柱状，安装槽1内安装有多条竖直设置的栅板2，栅板2的两端均固定有水平设置的固定板3，固定板3的宽度和栅板2的宽度相等，使得固定板3和栅板2刚好填满安装槽1，栅板2与固定板3之间通过固定结构固定连接。
如图2和图3所示，固定结构包括开设在栅板2一端的定位槽21和与定位槽21卡接配合的定位块31；定位槽21于栅板2处呈l型，栅板2远离定位槽21的一侧固定有与栅板2边缘平齐设置的l型定位板22；l型定位板22与栅板2长度方向平行设置的一侧设置有固定螺栓221，固定螺栓221穿过l型定位板22和栅板2将l型定位板22和栅板2稳定的固定在一起。
定位块31呈四棱柱状，通过螺栓固定在固定板3的一侧，定位块31的一端固定有呈四棱柱状的插接块32；插接块32远离固定板3的一侧与定位块31平齐，插接块32靠近固定板3的一侧与固定板3之间留有空隙，空隙的厚度等于l型定位板22的厚度。
插接块32远离定位块31一端的中心开设有凹槽321，凹槽321的底壁优选呈圆弧状设置；l型定位板22于凹槽321处固定有凸块222，凸块222优选呈圆柱状，凹槽321与凸块222卡接配合，用于限制定位块31相对于l型定位板22的位置。
固定板3远离定位块31的一侧垂直固定有连接板33，连接板33位于定位块31远离插接块32的一端，连接板33沿其长度方向的中心线开设有多个连接孔331，连接孔331呈线性阵列分布，连接孔331内固定有内螺纹线，工作人员通过螺栓将连接板33固定在背景墙上安装槽1底壁的顶侧和底侧。
如图1和图2所示，固定板3的一端沿其宽度方向开设有连接槽34，连接槽34开口侧的长度大于连接槽34靠近固定板3一侧的长度，形成倾斜的导向边341，连接槽34开口侧的长度小于固定板3的宽度；固定板3远离连接槽34的一端固定有连接块35，连接块35与连接槽34卡接配合，连接块35远离固定块一端的长度等于卡接槽靠近固定板3一侧的长度，连接块35靠近固定板3一侧的长度等于连接槽34开口侧的长度。
如图1和图4所示，栅板2远离定位槽21的一侧可拆连接有挂钩4，挂钩4呈s型，栅板2于挂钩4处开设有挂孔41，挂钩4的一端伸入挂孔41内，另一端用于悬挂logo，工作人员可根据实际需求将挂钩4安装到挂孔41内。
本实施例的实施原理为：工作人员先将固定板3通过螺栓固定在安装槽1底壁的顶侧和底侧，根据安装槽1的长度固定多个固定板3，通过连接槽34和连接块35的插接配合稳定的固定固定板3；再将栅板2靠近定位槽21的一侧朝向安装槽1，使得定位槽21和定位块31插接配合，此时，凹槽321与凸块222也同样插接配合，l型定位板22靠近定位槽21的一侧插接入插接块32与固定板3之间；工作人员再根据logo的尺寸确定挂钩4的位置并安装，最后将logo通过挂钩4悬挂在背景墙上。
当展览结束时，根据上述步骤反向拆卸即可，拆卸后的栅板2、固定板3和挂钩4均能够反复使用，节约资源。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
1.一种logo矮墙安装结构，包括开设在背景墙上的安装槽（1），其特征在于，所述安装槽（1）内安装有多条栅板（2），所述栅板（2）远离所述安装槽（1）的一侧可拆卸连接有挂钩（4），多条所述栅板（2）的两端均固定有固定板（3），所述栅板（2）与所述固定板（3）相互靠近的一侧设置有用于固定所述栅板（2）和所述固定板（3）的固定结构。
2.根据权利要求1所述的一种logo矮墙安装结构，其特征在于，所述固定结构包括开设在所述栅板（2）一端的定位槽（21）和与所述定位槽（21）卡接配合的定位块（31），所述定位块（31）螺栓固定在所述固定板（3）的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种logo矮墙安装结构，其特征在于，所述定位槽（21）于所述栅板（2）处呈l型，所述栅板（2）远离定位槽（21）的一侧固定有与所述栅板（2）边缘平齐设置的l型定位板（22）；
所述定位块（31）的一端固定有插接块（32），所述插接块（32）与所述固定板（3）之间的距离等于所述l型定位板（22）的厚度。
4.根据权利要求3所述的一种logo矮墙安装结构，其特征在于，所述插接块（32）远离所述定位块（31）的一端开设有凹槽（321），所述l型定位板（22）于所述凹槽（321）处固定有凸块（222）。
5.根据权利要求3所述的一种logo矮墙安装结构，其特征在于，所述l型定位板（22）与所述栅板（2）长度方向平行设置的一侧螺纹连接有固定螺栓（221），所述固定螺栓（221）穿过所述l型定位板（22）与所述栅板（2）螺纹固定。
6.根据权利要求2所述的一种logo矮墙安装结构，其特征在于，所述固定板（3）远离所述定位块（31）的一侧固定有连接板（33），所述连接板（33）贯穿开设有连接孔（331）。
7.根据权利要求1所述的一种logo矮墙安装结构，其特征在于，所述固定板（3）的一端开设有连接槽（34），另一端固定有与所述连接槽（34）插接配合的连接块（35）。
8.根据权利要求7所述的一种logo矮墙安装结构，其特征在于，所述连接块（35）远离所述固定板（3）一侧的长度小于所述连接块（35）靠近所述固定板（3）一侧的长度。
技术总结