本发明涉及螺栓加工的，特别是一种多工位冷镦装置的。
背景技术：
1、螺栓是在各种行业都得到广泛使用的零件，在螺栓的生产加工过程中，需要将铁棒切成所需长度，并对铁棒的头部进行冷镦，从而加工出供扳手拧动的螺栓头。
2、目前，市场上现有的螺栓冷镦机在出料时，大多是使用一个较大的接料盒进行接料，生产的螺栓直接从出料口掉落到接料盒中，螺栓在掉落过程中互相撞击，容易造成螺栓外形的损坏，影响螺栓的成品率。
3、为解决背景技术中提出的问题，例如申请号cn202120670471.9公开了一种螺栓冷镦机，包括冷镦机主体和下料装置，所述的冷镦机主体一侧设有下料出口，所述的下料装置包括分料板、下料滑道和下料箱，所述的分料板与下料出口相连，所述的下料滑道顶部与分料板相连，所述的下料滑道底部设置于下料箱内，所述的下料滑道设有若干个，通过在冷镦机的下料口上连接下料装置，对冷镦机的出料进行承接和下料，较少螺栓在降落过程中产生的撞击力，减少螺栓外形的损坏，提高设备生产的成品率，通过设置分料板对下料口的出料进行推动，分别将成品的螺栓推至两侧的下料滑道上，减少单次的下料量，防止大量的螺栓在下料装置内流动，产生不必要的撞击，但是，该装置依旧存在以下缺陷：
4、1.该装置在加工时只有一个工位，导致螺栓在冷镦过程中进度较为缓慢，进而影响加工效率；
5、2.该装置缺少切断的组件，导致螺栓在冷镦前需要先转移至切断机构上进行裁切，然后在转移至冷镦机上加工，操作步骤较为繁琐，不能一次性完成；
6、3.该装置缺少冷却的结构，导致螺栓在冷镦完成后无法快速冷却，进而影响了加工效率。
技术实现思路
1、本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种多工位冷镦装置，能够对多个螺栓进行同时加工，极大的提高了加工效率，且切断冷镦能够一次性完成，操作步骤简单。
2、为实现上述目的，本发明提出了一种多工位冷镦装置，包括工作台、支脚、固定机构、切断机构、铸型组件、底座、伸缩柱、顶座、气缸一、下弧形槽、上弧形槽、凹形支架、电动伸缩杆、竖板、驱动电机、切刀、立柱、顶板、气缸二、活塞杆、铸型块，所述工作台的下方设置有数个所述支脚，所述工作台的上方从前往后依次设置有固定机构、切断机构与铸型组件，所述固定机构包括底座、伸缩柱、顶座、气缸一、下弧形槽、上弧形槽，所述底座的上方两侧竖直设置有伸缩柱，所述伸缩柱的上方共同设置有顶座，所述顶座的上方设置有气缸一，所述气缸一用于驱动顶座上升或下降，所述底座的上方开设有两个所述下弧形槽，所述顶座的下方开设有两个所述上弧形槽，所述上弧形槽与下弧形槽相对应设置，所述切断机构包括凹形支架、电动伸缩杆、竖板、驱动电机、切刀，所述凹形支架的下方设置有两个所述电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的末端均连接有竖板，所述竖板的一侧通过螺栓安装有驱动电机，所述竖板的另一侧转动安装有切刀，所述驱动电机的输出端贯穿竖板的侧壁与切刀相连接，所述铸型组件包括立柱、顶板、气缸二、活塞杆、铸型块，所述立柱有四根，每根所述立柱的上方共同安装有顶板，所述顶板的上方安装有两个所述气缸二，两个所述气缸二的驱动端均贯穿顶板的下方连接有活塞杆，所述活塞杆的末端连接有铸型块，所述铸型块的内上部呈六角状结构。
3、作为优选，所述工作台的上方开设有两个所述滑槽，两个所述滑槽均沿工作台的长度方向设置，所述滑槽的内部呈向下倾斜设置，所述滑槽的前端位于切刀的正下方，所述滑槽的后端位于铸型块的正下方，所述滑槽的后端内部开设有铸型孔，所述铸型孔与铸型块相对应设置，所述铸型孔呈六角状结构。
4、作为优选，所述工作台的上方后侧竖直设置有侧板，所述侧板的侧壁安装有两个所述风扇，两个所述风扇的出风口均朝向铸型孔方向。
5、作为优选，所述工作台的侧壁对称安装有集尘箱，两个所述集尘箱的上方均安装有吸尘机，所述吸尘机的进风口连接有吸尘管道，所述吸尘机的出风口连接有出尘管道。
6、作为优选，所述吸尘管道的一端贯穿凹形支架的侧壁，所述吸尘管道的吸风口朝向切刀方向。
7、作为优选，所述出尘管道的一端连通至集尘箱的内部。
8、本发明的有益效果：
9、1.本发明通过固定机构、切断机构、铸型组件的相配合使用下，能够提高加工效率，首先将多个螺栓同时放入至下弧形槽上，然后露出需要切断的部位，随后启动气缸一，气缸一驱动顶座下降，顶座带动上弧形槽下降，进而对螺栓压紧固定，然后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆驱动切刀下降，直至与螺栓的外壁相接触，然后启动驱动电机，驱动电机驱动切刀转动，切刀对螺栓进行切断，切断后螺栓掉落至滑槽内，由于滑槽呈向下倾斜设置，因此切断后的螺栓顺着滑槽滑落至下方，使得螺栓的头部落入至铸型孔内，然后启动气缸二，气缸二驱动活塞杆下降，活塞杆带动铸型块下降，进而对铸型孔内的螺栓头进行冷镦加工，进而完成加工过程，能够一次完成多个螺栓的加工，且切断冷镦一体化，极大的提高了加工效率，解决了加工时只有一个工位，导致螺栓在冷镦过程中进度较为缓慢，以及缺少切断的组件，导致螺栓在冷镦前需要先转移至切断机构上进行裁切，操作较为繁琐的问题；
10、2.本发明通过设置风扇，能够对螺栓进行降温处理，当螺栓冷镦完成后，启动风扇，风扇出风后吹向螺栓，使得螺栓能够快速降温冷却，从而使得工作人员快速地将螺栓从铸型孔内取出，从而提高了加工进度，解决了缺少冷却的结构，导致螺栓在冷镦完成后无法快速冷却，进而影响了加工效率的问题。
1.一种多工位冷镦装置，其特征在于：包括工作台（1）、支脚（2）、固定机构（3）、切断机构（4）、铸型组件（5）、底座（31）、伸缩柱（32）、顶座（33）、气缸一（34）、下弧形槽（35）、上弧形槽（36）、凹形支架（41）、电动伸缩杆（42）、竖板（43）、驱动电机（44）、切刀（45）、立柱（51）、顶板（52）、气缸二（53）、活塞杆（54）、铸型块（55），所述工作台（1）的下方设置有数个所述支脚（2），所述工作台（1）的上方从前往后依次设置有固定机构（3）、切断机构（4）与铸型组件（5），所述固定机构（3）包括底座（31）、伸缩柱（32）、顶座（33）、气缸一（34）、下弧形槽（35）、上弧形槽（36），所述底座（31）的上方两侧竖直设置有伸缩柱（32），所述伸缩柱（32）的上方共同设置有顶座（33），所述顶座（33）的上方设置有气缸一（34），所述气缸一（34）用于驱动顶座（33）上升或下降，所述底座（31）的上方开设有两个所述下弧形槽（35），所述顶座（33）的下方开设有两个所述上弧形槽（36），所述上弧形槽（36）与下弧形槽（35）相对应设置，所述切断机构（4）包括凹形支架（41）、电动伸缩杆（42）、竖板（43）、驱动电机（44）、切刀（45），所述凹形支架（41）的下方设置有两个所述电动伸缩杆（42），两个所述电动伸缩杆（42）的末端均连接有竖板（43），所述竖板（43）的一侧通过螺栓安装有驱动电机（44），所述竖板（43）的另一侧转动安装有切刀（45），所述驱动电机（44）的输出端贯穿竖板（43）的侧壁与切刀（45）相连接，所述铸型组件（5）包括立柱（51）、顶板（52）、气缸二（53）、活塞杆（54）、铸型块（55），所述立柱（51）有四根，每根所述立柱（51）的上方共同安装有顶板（52），所述顶板（52）的上方安装有两个所述气缸二（53），两个所述气缸二（53）的驱动端均贯穿顶板（52）的下方连接有活塞杆（54），所述活塞杆（54）的末端连接有铸型块（55），所述铸型块（55）的内上部呈六角状结构。
2.如权利要求1所述的一种多工位冷镦装置，其特征在于：所述工作台（1）的上方开设有两个所述滑槽（6），两个所述滑槽（6）均沿工作台（1）的长度方向设置，所述滑槽（6）的内部呈向下倾斜设置，所述滑槽（6）的前端位于切刀（45）的正下方，所述滑槽（6）的后端位于铸型块（55）的正下方，所述滑槽（6）的后端内部开设有铸型孔（7），所述铸型孔（7）与铸型块（55）相对应设置，所述铸型孔（7）呈六角状结构。
3.如权利要求2所述的一种多工位冷镦装置，其特征在于：所述工作台（1）的上方后侧竖直设置有侧板（8），所述侧板（8）的侧壁安装有两个所述风扇（9），两个所述风扇（9）的出风口均朝向铸型孔（7）方向。
4.如权利要求1所述的一种多工位冷镦装置，其特征在于：所述工作台（1）的侧壁对称安装有集尘箱（10），两个所述集尘箱（10）的上方均安装有吸尘机（11），所述吸尘机（11）的进风口连接有吸尘管道（12），所述吸尘机（11）的出风口连接有出尘管道（13）。
5.如权利要求4所述的一种多工位冷镦装置，其特征在于：所述吸尘管道（12）的一端贯穿凹形支架（41）的侧壁，所述吸尘管道（12）的吸风口朝向切刀（45）方向。
6.如权利要求4所述的一种多工位冷镦装置，其特征在于：所述出尘管道（13）的一端连通至集尘箱（10）的内部。
