本技术涉及玻璃纤维筋与钢绞线连接，具体涉及一种冷挤压玻璃纤维筋与自锁式钢绞线连接组件。
背景技术：
1、玻璃纤维筋因其质量轻、抗拉拔性能好而被广泛应用于混凝土预制桩中，而且玻璃纤维筋通常与钢绞线配合用于制作混凝土预制桩中。但是目前，连接玻璃纤维筋与钢绞线的连接技术还不成熟，另外，玻璃纤维筋通常采用黏胶固化方式进行连接，但该连接方式存在明显的缺点：采用黏胶固化方式时，其连接过程过于复杂、繁琐，而且玻璃纤维筋灌胶后需要长时间等待，不能有效地提升施工效率。
技术实现思路
1、本实用新型解决的技术问题是提供一种既能够提高玻璃纤维筋与钢绞线之间连接强度，又能够提高施工效率的冷挤压玻璃纤维筋与自锁式钢绞线连接组件，以克服上述缺点。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冷挤压玻璃纤维筋与自锁式钢绞线连接组件，其包括钢绞线套筒和固定套筒，所述钢绞线套筒设置有阶梯通孔一，所述阶梯通孔一沿轴向依次设置为内螺纹孔、大径通孔一、小径通孔一，所述大径通孔一的孔径大于小径通孔一的孔径，所述大径通孔一内设置有钢绞线固定组件，所述钢绞线固定组件的最小外径大于小径通孔一的孔径；所述固定套筒设置有阶梯通孔二，所述阶梯通孔二沿轴向依次设置为小径通孔二、大径通孔二，所述大径通孔二的直径大于小径通孔二的直径，所述大径通孔二内设置有玻璃纤维筋连接套筒，所述玻璃纤维筋连接套筒靠近小径通孔二的一端和远离小径通孔二的一端之间贯穿有至少一个固定内孔，所述玻璃纤维筋连接套筒的外径大于小径通孔二的直径；所述大径通孔二远离小径通孔二的一端设置有外螺纹连接部，所述外螺纹连接部与内螺纹孔的孔壁螺纹连接。
3、这样在使用本实用新型进行玻璃纤维筋和钢绞线的连接时，可先通过小径通孔二将固定套筒套设在玻璃纤维筋外侧，再将玻璃纤维筋连接套筒旋转拧套在待连接的玻璃纤维筋上，并在玻璃纤维筋的端部完全进入玻璃纤维筋连接套筒内后，用轴向冷挤压连接工具对玻璃纤维筋连接套筒进行轴向挤压；待挤压完成后，再使固定套筒套入并包裹住玻璃纤维筋连接套筒；最后再通过外螺纹连接部和内螺纹孔将放置有钢绞线固定组件的钢绞线套筒拧设在固定套筒的上端，并在钢绞线套筒固定后，将钢绞线插入到钢绞线套筒内，即可完成玻璃纤维筋和钢绞线的连接。
4、进一步地，所述钢绞线固定组件包括锁片连接件和至少两个扇形锁片，所有的扇形锁片呈圆周阵列布置在大径通孔一内，且所述扇形锁片远离大径通孔一孔壁的一侧设置有倒齿，所述扇形锁片靠近大径通孔一孔壁的一侧设置有固定槽，所述锁片连接件套设在所有扇形锁片的固定槽内，从而通过锁片连接件将所有的扇形锁片固定在一起，并对所有扇形锁片之间所夹的钢绞线进行锁紧。
5、进一步地，所述扇形锁片靠近大径通孔一孔壁的一侧与大径通孔一的孔壁接触，从而避免扇形锁片在大径通孔一内晃动。
6、进一步地，所述钢绞线固定组件还包括锁片扩头件，所述锁片扩头件为一端封闭、一端开口的筒状结构，所述锁片扩头件的开口端设置有外法兰。这样在将钢绞线插入到所有扇形锁片之间所形成的空隙内时，可先通过锁片扩头件对钢绞线的端部进行包裹，避免钢绞线的端部发生紊乱，从而保证钢绞线能够顺利地插入到所有扇形锁片之间所形成的空隙内，同时在插入过程中，本实用新型还可通过倒齿与外法兰之间的配合对锁片扩头件进行限制，避免锁片扩头件和钢绞线发生倒退。
7、进一步地，所述大径通孔一为锥形孔，所述大径通孔一靠近内螺纹孔一端的孔径大于远离内螺纹孔一端的孔径，这样在玻璃纤维筋与钢绞线的连接过程中，本实用新型可利用大径通孔一的锥形孔壁对各个扇形锁片进行径向挤压，并实现钢绞线的锁紧。
8、进一步地，所述固定套筒与钢绞线固定组件之间设置有定位弹簧，并通过定位弹簧对固定套筒和钢绞线固定组件的位置进行限定。
9、进一步地，所述大径通孔一和小径通孔一之间设置有台阶面一，所述钢绞线固定组件靠近小径通孔一的一端与台阶面一接触，所述钢绞线固定组件远离小径通孔一的一端与定位弹簧接触，从而避免钢绞线固定组件在大径通孔一内发生轴向晃动。
10、进一步地，所述外螺纹连接部靠近小径通孔二的一端设置有轴肩，所述轴肩的外径大于或等于钢绞线套筒远离小径通孔一一端的外径。这样在玻璃纤维筋与钢绞线连接结束后，本实用新型可通过该轴肩对钢绞线套筒进行支撑，从而提高固定套筒与钢绞线套筒之间的连接强度。
11、进一步地，所述玻璃纤维筋连接套筒与玻璃纤维筋挤压连接后的外径等于大径通孔二的内径，从而避免玻璃纤维筋连接套筒与固定套筒之间发生晃动。
12、进一步地，所述固定内孔的内管壁的形状为螺旋状，从而便于操作人员将玻璃纤维筋连接套筒旋拧在玻璃纤维筋外侧。
13、从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：首先，在使用本实用新型进行玻璃纤维筋和钢绞线的连接时，可先通过小径通孔二将固定套筒套设在玻璃纤维筋外侧，再将玻璃纤维筋连接套筒旋转拧套在待连接的玻璃纤维筋上，并在玻璃纤维筋的端部完全进入玻璃纤维筋连接套筒内后，用轴向冷挤压连接工具对玻璃纤维筋连接套筒进行轴向挤压；待挤压完成后，再使固定套筒套入并包裹住玻璃纤维筋连接套筒；最后再通过外螺纹连接部和内螺纹孔将放置有钢绞线固定组件的钢绞线套筒拧设在固定套筒的上端，并在钢绞线套筒固定后，将钢绞线插入到钢绞线套筒内，即可快速、便捷地将玻璃纤维筋和钢绞线连接在一起。
14、其次，本实用新型所提供的冷挤压玻璃纤维筋与自锁式钢绞线连接组件不仅结构简单，质量可靠，而且其还具有重量轻，可人为操作，挤压过程简单，无需多次挤压，施工效率高等特点。
1.一种冷挤压玻璃纤维筋与自锁式钢绞线连接组件，其特征在于，包括钢绞线套筒和固定套筒，所述钢绞线套筒设置有阶梯通孔一，所述阶梯通孔一沿轴向依次设置为内螺纹孔、大径通孔一、小径通孔一，所述大径通孔一的孔径大于小径通孔一的孔径，所述大径通孔一内设置有钢绞线固定组件，所述钢绞线固定组件的最小外径大于小径通孔一的孔径；所述固定套筒设置有阶梯通孔二，所述阶梯通孔二沿轴向依次设置为小径通孔二、大径通孔二，所述大径通孔二的直径大于小径通孔二的直径，所述大径通孔二内设置有玻璃纤维筋连接套筒，所述玻璃纤维筋连接套筒靠近小径通孔二的一端和远离小径通孔二的一端之间贯穿有至少一个固定内孔，所述玻璃纤维筋连接套筒的外径大于小径通孔二的直径；所述大径通孔二远离小径通孔二的一端设置有外螺纹连接部，所述外螺纹连接部与内螺纹孔的孔壁螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的冷挤压玻璃纤维筋与自锁式钢绞线连接组件，其特征在于，所述钢绞线固定组件包括锁片连接件和至少两个扇形锁片，所有的扇形锁片呈圆周阵列布置在大径通孔一内，且所述扇形锁片远离大径通孔一孔壁的一侧设置有倒齿，所述扇形锁片靠近大径通孔一孔壁的一侧设置有固定槽，所述锁片连接件套设在所有扇形锁片的固定槽内。
3.根据权利要求2所述的冷挤压玻璃纤维筋与自锁式钢绞线连接组件，其特征在于，所述扇形锁片靠近大径通孔一孔壁的一侧与大径通孔一的孔壁接触。
4.根据权利要求2所述的冷挤压玻璃纤维筋与自锁式钢绞线连接组件，其特征在于，所述钢绞线固定组件还包括锁片扩头件，所述锁片扩头件为一端封闭、一端开口的筒状结构，所述锁片扩头件的开口端设置有外法兰。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的冷挤压玻璃纤维筋与自锁式钢绞线连接组件，其特征在于，所述大径通孔一为锥形孔，所述大径通孔一靠近内螺纹孔一端的孔径大于远离内螺纹孔一端的孔径。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的冷挤压玻璃纤维筋与自锁式钢绞线连接组件，其特征在于，所述固定套筒与钢绞线固定组件之间设置有定位弹簧。
7.根据权利要求6所述的冷挤压玻璃纤维筋与自锁式钢绞线连接组件，其特征在于，所述大径通孔一和小径通孔一之间设置有台阶面一，所述钢绞线固定组件靠近小径通孔一的一端与台阶面一接触，所述钢绞线固定组件远离小径通孔一的一端与定位弹簧接触。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的冷挤压玻璃纤维筋与自锁式钢绞线连接组件，其特征在于，所述外螺纹连接部靠近小径通孔二的一端设置有轴肩，所述轴肩的外径大于或等于钢绞线套筒远离小径通孔一一端的外径。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的冷挤压玻璃纤维筋与自锁式钢绞线连接组件，其特征在于，所述玻璃纤维筋连接套筒与玻璃纤维筋挤压连接后的外径等于大径通孔二的内径。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的冷挤压玻璃纤维筋与自锁式钢绞线连接组件，其特征在于，所述固定内孔的内管壁的形状为螺旋状。
