本技术涉及摇匀装置，具体为一种聚氨酯生产的摇匀装置。
背景技术：
1、聚氨酯(pu)，全名为聚氨基甲酸酯，是将液态的异氰酸酯和液态聚醚或二醇聚酯缩聚生成的一种新型材料，也是一种高分子化合物，有较好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，广泛应用于家居领域、建筑领域、日用品领域、交通领域、家电领域等，在生产聚氨酯的过程中，需要先将异氰酸酯和聚醚多元醇加入到容器中，然后再加入催化剂和助剂，再对容器进行摇晃，使所有的材料充分混合；
2、目前有些生产聚氨酯的方法，是采取人工的方式来对容器进行摇晃或者抖动，但这种方式费事费力，工作起来效率不高；为此，提出一种聚氨酯生产的摇匀装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯生产的摇匀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯生产的摇匀装置，包括底座，所述底座的前表面开设有安装仓，所述底座的上表面右侧安装有摇匀电机，所述摇匀电机的输出轴端固定连接有主动轴，所述主动轴贯穿所述底座的上表面且固定连接有主动齿轮，所述安装仓的下表面通过轴承连接有从动轴，所述从动轴的外侧壁焊接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接，所述从动轴贯穿所述安装仓的上表面且固定连接有转盘，所述转盘的上表面固定连接有摇匀罐，所述转盘的下表面开设有滑槽，所述底座的上表面开设有滑轨，所述滑槽与所述滑轨之间均匀设有滚珠，所述摇匀罐的上表面中间安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述摇匀罐的上表面，所述搅拌轴的外侧壁均匀焊接有搅拌叶。
3、作为本技术方案的进一步优选的：所述摇匀罐的上表面后侧连通有进料管，所述摇匀罐的外侧壁左侧连通有出料管。
4、作为本技术方案的进一步优选的：所述出料管的外侧壁安装有阀门。
5、作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的上表面右侧安装有操作面板。
6、作为本技术方案的进一步优选的：所述安装仓的前表面左侧铰接有仓门。
7、作为本技术方案的进一步优选的：所述仓门的前表面右侧焊接有把手。
8、作为本技术方案的进一步优选的：所述摇匀罐的外侧壁前侧设有安全警示牌。
9、作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的下表面粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的下表面均匀设有橡胶凸起。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将生产聚氨酯的原材料放进摇匀罐内，启动摇匀电机带动主动轴和主动齿轮转动，与主动齿轮啮合的从动齿轮带动从动轴和转盘转动，从而使得摇匀罐内的原材料充分混合，启动搅拌电机带动搅拌轴和搅拌叶旋转，搅拌叶将摇匀罐内的原材料打散，从而使得原材料之间的混合更加充分，使用起来省时省力，效率得到了明显的提高。
1.一种聚氨酯生产的摇匀装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前表面开设有安装仓(2)，所述底座(1)的上表面右侧安装有摇匀电机(3)，所述摇匀电机(3)的输出轴端固定连接有主动轴(4)，所述主动轴(4)贯穿所述底座(1)的上表面且固定连接有主动齿轮(5)，所述安装仓(2)的下表面通过轴承连接有从动轴(6)，所述从动轴(6)的外侧壁焊接有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)与所述主动齿轮(5)啮合连接，所述从动轴(6)贯穿所述安装仓(2)的上表面且固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)的上表面固定连接有摇匀罐(9)，所述转盘(8)的下表面开设有滑槽(10)，所述底座(1)的上表面开设有滑轨(11)，所述滑槽(10)与所述滑轨(11)之间均匀设有滚珠(12)，所述摇匀罐(9)的上表面中间安装有搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)的输出轴端固定连接有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)贯穿所述摇匀罐(9)的上表面，所述搅拌轴(14)的外侧壁均匀焊接有搅拌叶(15)。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯生产的摇匀装置，其特征在于：所述摇匀罐(9)的上表面后侧连通有进料管(16)，所述摇匀罐(9)的外侧壁左侧连通有出料管(17)。
3.根据权利要求2所述的聚氨酯生产的摇匀装置，其特征在于：所述出料管(17)的外侧壁安装有阀门(18)。
4.根据权利要求2所述的聚氨酯生产的摇匀装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面右侧安装有操作面板(19)。
5.根据权利要求2所述的聚氨酯生产的摇匀装置，其特征在于：所述安装仓(2)的前表面左侧铰接有仓门(20)。
6.根据权利要求5所述的聚氨酯生产的摇匀装置，其特征在于：所述仓门(20)的前表面右侧焊接有把手(21)。
7.根据权利要求2所述的聚氨酯生产的摇匀装置，其特征在于：所述摇匀罐(9)的外侧壁前侧设有安全警示牌(22)。
8.根据权利要求2所述的聚氨酯生产的摇匀装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面粘接有橡胶垫(23)，所述橡胶垫(23)的下表面均匀设有橡胶凸起(24)。
