本技术涉及钢管输送，具体为一种钢管批量输送装置。
背景技术：
1、钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材,现有的大口径钢管的制备流程如下：钢板原材料上料→钢板超声波探伤→钢板铣边→钢板预弯→钢板折弯成型→钢管合缝预焊→焊引熄弧板→钢管内焊→钢管气刨清根→钢管外焊→切引熄弧板→水压前超声检验（ut）→水压前射线检验（rt）→钢管扩径→钢管校直→水压检验→管端修端→钢管整圆→水压后超声检验（ut）→水压后射线检验（rt）→钢管喷标→钢管包装→外观合格入库；
2、现有的专利号为：cn115320690b，的一种钢管输送装置 ，具体公开了一种钢管输送装置，涉及钢管输送设备技术领域，解决了现有大口径钢管运输效率低的问题，包括两个矩形车架，矩形车架底部固定有多个锁止万向轮，矩形车架内安装有多个支撑杆，还包括钢管搬运件、多个u形框和安装于矩形车架侧壁内的调节机构，钢管搬运件设有两个，且分别安装于两个矩形车架的外侧，钢管搬运件用于将钢管搬运至矩形车架内，本发明通过在矩形车架上设计的钢管搬运件能够方便人员对大口径钢管搬入车内，与现有的直接抬起钢管的方式相比，更加省力，同时钢管搬运件的转动，会带动调节机构，触发隔离组件上升，使得每搬运一个钢管就会上升一个隔离组件，避免钢管之间直接接触，造成碰撞损伤；
3、而上述专利文件中还存在以下问题：不具有缓冲固定的功能，会导致钢管发生变形和发生掉落，针对上述问题，现有技术中可能已经存在了解决的技术手段，但是本案想要提供一种替代或替换的技术方案，因此我们设计一种钢管批量输送装置。
技术实现思路
1、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢管批量输送装置，包括：小车以及输送结构；输送结构安装在小车上；
2、所述输送结构包括：防震组件，固定组件和支撑组件；
3、防震组件安装在小车上，固定组件安装在防震组件上，支撑组件安装在小车上；
4、所述防震组件包括：伸缩杆，缓冲弹簧，导向杆，导向块，支撑板；
5、伸缩杆安装在小车上，缓冲弹簧套装在伸缩杆上，支撑板安装在伸缩杆上，导向杆安装在小车上，导向块安装在支撑板上，且套装在导向杆上。
6、优选的，所述伸缩杆内设置有阻尼器。
7、优选的，所述固定组件包括：固定带，固定座，卡块，卡扣；
8、固定座安装在支撑板上，固定带安装在固定座上，卡扣安装在支撑板上，卡块安装在固定带上且安装在卡扣上。
9、优选的，所述固定带上设置有调节扣。
10、优选的，所述支撑组件包括：支撑座，丝杆，把手，支撑块；
11、支撑座安装在小车上，丝杆嵌装在支撑座上，把手安装在丝杆顶端，支撑块安装在丝杆底端。
12、优选的，所述支撑块上设有防滑垫。
13、有益效果
14、本实用新型提供了一种钢管批量输送装置，与现有技术手段相比，具备以下有益效果：
15、1设置有防震组件，通过伸缩杆，缓冲弹簧，导向杆，导向块和支撑板的相互配合，使得设备具有缓冲的功能，较小了钢管在放置和移动过程中产生的颠簸，保护了钢管不会发生变形；
16、2设置有固定组件，通过固定带，固定座，卡块和卡扣的相互配合，使得设备具有固定的功能，可以对钢管进行固定，防止钢管发生掉落；
17、3设置有支撑组件，通过支撑座，丝杆，把手和支撑块的相互配合，使得设备具有辅助支撑固定的功能，便于感官的装载和拆卸，提高了效率。
1.一种钢管批量输送装置，包括：小车(1)以及输送结构；输送结构安装在小车(1)上；
2.根据权利要求1所述的一种钢管批量输送装置，其特征在于，所述伸缩杆(2)内设置有阻尼器。
3.根据权利要求1所述的一种钢管批量输送装置，其特征在于，所述固定组件包括：固定带(7)，固定座(8)，卡块(9)，卡扣(10)；
4.根据权利要求3所述的一种钢管批量输送装置，其特征在于，所述固定带(7)上设置有调节扣。
5.根据权利要求1所述的一种钢管批量输送装置，其特征在于，所述支撑组件包括：支撑座(11)，丝杆(12)，把手(13)，支撑块(14)；
6.根据权利要求5所述的一种钢管批量输送装置，其特征在于，所述支撑块(14)上设有防滑垫。
