本发明涉及供气管道，尤其涉及一种高压供气管道及其使用方法。
背景技术：
1、总装总测区气体动力系统包括高压空气供给系统、高压氮气供给系统、高压氦气供给系统和工艺设备控制系统，用于为火箭装配厂房(总装转载区、垂直测试区)、部件制造与周转厂房和二期车库提供满足需求的空气、氮气和氦气介质。
2、受自然现象和输送特点的影响，高压管道管壁冷凝水的产生是不可避免的，这些冷凝水对管道外壁的影响也是持续且具有很大破坏力的，容易造成管道外部的腐蚀，管道材质都是金属质地，长期处于冷凝水的侵蚀中，会使管道外部的防腐层受到破坏，对部件造成锈蚀，从而直接导致管道系统使用寿命的缩短。
技术实现思路
1、本发明公开一种高压供气管道及其使用方法，旨在解决背景技术中的受自然现象和输送特点的影响，高压管道管壁冷凝水的产生是不可避免的，这些冷凝水对管道外壁的影响也是持续且具有很大破坏力的，容易造成管道外部的腐蚀，管道材质都是金属质地，长期处于冷凝水的侵蚀中，会使管道外部的防腐层受到破坏，对部件造成锈蚀，从而直接导致管道系统使用寿命缩短的技术问题。
2、本发明提出的一种高压供气管道，包括工装板，所述工装板上方设置有防腐模块，且防腐模块包括固定座，所述工装板上开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有调节滑座，所述工装板的侧面开设有两个安装槽，且两个安装槽的内部均固定连接有电动驱动杆，电动驱动杆的驱动端固定连接于调节滑座的侧面，所述工装板上固定连接有两个支撑块，且两个支撑块的侧面均开设有两个圆孔一，且多个圆孔一的内部均通过轴承连接有旋转轴，多个旋转轴的外部均固定连接有弧形安装板，多个弧形安装板的上均开设有螺孔，位于同一侧的两个螺孔的内部旋入有同一个锁紧螺栓。
3、在一个优选的方案中，多个所述弧形安装板的弧形面均固定连接有中空弧形鼓气框，且多个中空弧形鼓气框的弧形面均等距离开设有骨气孔，多个中空弧形鼓气框的侧面均开设有连通孔，位于同一侧的两个连通孔的内部固定连接有同一个伸缩连通管，调节滑座上固定连接有泵体，泵体的鼓气端通过鼓气软管连接于其中两个中空弧形鼓气框的内部。
4、在一个优选的方案中，多个所述弧形安装板的外部通过轴承连接有同一个旋转安装圆框，且旋转安装圆框的外部固定连接有联动圆齿杆，旋转安装圆框的内壁等距离固定连接有伸缩弹簧，多个伸缩弹簧的另一端均固定连接有抵板，多个抵板的两侧均开设有圆孔二，相对的两个圆孔二的内部均通过轴承连接有转轴一，多个转轴一的外部均固定连接有带轮，其中每两个带轮的外部均滑动连接有磨砂带。
5、在一个优选的方案中，所述调节滑座上通过螺栓连接有工装块，且工装块的两侧均开设有圆孔三，两个圆孔三的内部通过轴承连接有同一个转轴二，转轴二的外部固定连接有t型调节齿板，t型调节齿板的齿块端与联动圆齿杆相啮合，t型调节齿板的侧面开设有滑道。
6、在一个优选的方案中，所述固定座上固定连接有驱动电机，且驱动电机的驱动端固定连接有旋转推动杆，旋转推动杆的侧面开设有圆孔四，圆孔四的内部通过轴承连接有转轴三，转轴三的外部固定连接有限位推动滚轮，限位推动滚轮滑动于滑道内，多个弧形安装板的内壁设置有同一个供气管道本体。
7、通过设置有防腐模块，该供气管道本体在室外使用时，当供气管道本体外部沾附较多冷凝水后，此时将锁紧螺栓拧至两个弧形安装板较松动，而后启动泵体，启动泵体通过鼓气软管将空气鼓入中空弧形鼓气框内，使得中空弧形鼓气框上的鼓气孔鼓向供气管道本体外壁，从而使得供气管道本体外壁沾附的冷凝水脱离，同时启动电动驱动杆带动调节滑座在工装板上的水平移动，从而使得均匀对供气管道本体外壁的冷凝水进行处理，处理过后，此时将锁紧螺栓拧紧，从而使得弧形安装板上的旋转安装圆框上的磨砂带贴至供气管道本体外壁，而后启动驱动电机，通过驱动电机带动旋转推动杆上的限位推动滚轮在t型调节齿板上的滑道内往复移动，从而使得t型调节齿板的齿块端呈弧形往复移动，从而使得t型调节齿板带动联动圆齿杆使得旋转安装圆框内的磨砂带均匀对供气管道本体外壁的锈蚀部位进行打磨，通过防腐模块，避免供气管道本体长期处于冷凝水的侵蚀中，减少管道外部的防腐层受到破坏，对部件造成锈蚀，从而提升管道系统的使用寿命。
8、在一个优选的方案中，所述工装板上设置有夹持模块，且夹持模块包括安装座，工装板上通过螺栓连接有多个导向轨道，多个导向轨道的内部均滑动连接有夹持滑座，多个夹持滑座上均通过螺栓连接有夹持固定座。
9、在一个优选的方案中，多个所述夹持滑座上均开设有圆孔五，且多个圆孔五的内部均通过轴承连接有转轴四，工装板上开设有两个圆孔六，两个圆孔六的内部均通过轴承连接有旋转圆柱，两个旋转圆柱的外部均固定连接有锁紧圆板，两个锁紧圆板远离其圆心位置均开设有两个圆孔七，多个圆孔七的内部均通过轴承连接有转轴五，转轴五与转轴四的外部活动连接有同一个推拉杆，两个安装座上均固定连接有通用电机，通用电机的驱动端通过联轴器连接于旋转圆柱的一端。
10、通过设置有夹持模块，在对供气管道本体进行安装固定时，此时根据供气管道本体的管径来调节夹持固定座的夹持位置，通过启动通用电机，通过通用电机带动锁紧圆板上的转轴五转动，从而使得推拉杆带动夹持滑座在导向轨道内部滑动，从而对夹持固定座的位置进行调节，从而使得可以对不同管径的供气管道本体进行夹持，提升其夹持固定的使用效果。
11、在一个优选的方案中，所述工装板的底部设置有减振模块，且减振模块包括插地板，插地板上等距离固定连接有减震弹簧，减震弹簧的另一端固定连接于工装板的底部，插地板上通过螺栓连接有两个固定块一，两个固定块一的相对一侧固定连接有同一个限位圆杆。
12、在一个优选的方案中，所述限位圆杆的外部滑动连接有两个缓冲抵块，且两个缓冲抵块的相对一侧固定连接有同一个缓冲弹簧，缓冲弹簧环绕在限位圆杆的外部，两个缓冲抵块的两侧均开设有圆孔八，多个圆孔八的内部均通过轴承连接有转轴六，工装板的底部通过螺栓连接有两个固定块二，两个固定块二的侧面均开设有圆孔九，两个圆孔九的内部均通过轴承连接有转轴七，转轴七与转轴六的外部活动连接有缓冲支杆。
13、通过设置有减振模块，供气管道本体在室外使用时，当遭遇的外部振动时，此时通过减震弹簧对受到的振动进行缓冲，此时减震弹簧受到挤压，同时通过缓冲支杆带动缓冲抵块在限位圆杆内相对移动，从而使得缓冲弹簧受到挤压，减少减震弹簧的回弹力，从而使得供气管道本体使用更加安全。
14、一种高压供气管道的使用方法，使用如上述所述的一种高压供气管道，包括如下步骤：
15、步骤一、该供气管道本体在室外使用时，当供气管道本体外部沾附较多冷凝水后，此时将锁紧螺栓拧至两个弧形安装板较松动，而后启动泵体，通过泵体通过鼓气软管鼓入中空弧形鼓气框内，使得中空弧形鼓气框上的鼓气孔鼓向供气管道本体外壁，从而使得供气管道本体外壁沾附的冷凝水脱离；
16、步骤二、同时启动电动驱动杆带动调节滑座在工装板上的水平移动，从而使得均匀对供气管道本体外壁的冷凝水进行处理；
17、步骤三、处理过后，此时将锁紧螺栓拧紧，从而使得弧形安装板上的旋转安装圆框上的磨砂带贴至供气管道本体外壁，而后启动驱动电机，通过驱动电机带动旋转推动杆上的限位推动滚轮在t型调节齿板上的滑道内往复移动，从而使得t型调节齿板的齿块端呈弧形往复移动，从而使得t型调节齿板带动联动圆齿杆使得旋转安装圆框内的磨砂带均匀对供气管道本体外壁的锈蚀部位进行打磨。
18、由上可知，本发明提供的一种高压供气管道具有避免供气管道本体长期处于冷凝水的侵蚀中，减少管道外部的防腐层受到破坏，对部件造成锈蚀，从而提升管道系统使用寿命的有益效果。
1.一种高压供气管道，包括工装板（1），其特征在于，所述工装板（1）上方设置有防腐模块（3），且防腐模块（3）包括固定座（320），所述工装板（1）上开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有调节滑座（301），所述工装板（1）的侧面开设有两个安装槽，且两个安装槽的内部均固定连接有电动驱动杆（316），电动驱动杆（316）的驱动端固定连接于调节滑座（301）的侧面，所述工装板（1）上固定连接有两个支撑块（302），且两个支撑块（302）的侧面均开设有两个圆孔一，且多个圆孔一的内部均通过轴承连接有旋转轴（303），多个旋转轴（303）的外部均固定连接有弧形安装板（304），多个弧形安装板（304）的上均开设有螺孔，位于同一侧的两个螺孔的内部旋入有同一个锁紧螺栓（305）。
2.根据权利要求1所述的一种高压供气管道，其特征在于，多个所述弧形安装板（304）的弧形面均固定连接有中空弧形鼓气框（308），且多个中空弧形鼓气框（308）的弧形面均等距离开设有骨气孔，多个中空弧形鼓气框（308）的侧面均开设有连通孔，位于同一侧的两个连通孔的内部固定连接有同一个伸缩连通管（309），调节滑座（301）上固定连接有泵体（311），泵体（311）的鼓气端通过鼓气软管（310）连接于其中两个中空弧形鼓气框（308）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种高压供气管道，其特征在于，多个所述弧形安装板（304）的外部通过轴承连接有同一个旋转安装圆框（306），且旋转安装圆框（306）的外部固定连接有联动圆齿杆（307），旋转安装圆框（306）的内壁等距离固定连接有伸缩弹簧（312），多个伸缩弹簧（312）的另一端均固定连接有抵板（313），多个抵板（313）的两侧均开设有圆孔二，相对的两个圆孔二的内部均通过轴承连接有转轴一（314），多个转轴一（314）的外部均固定连接有带轮，其中每两个带轮的外部均滑动连接有磨砂带（315）。
4.根据权利要求3所述的一种高压供气管道，其特征在于，所述调节滑座（301）上通过螺栓连接有工装块（317），且工装块（317）的两侧均开设有圆孔三，两个圆孔三的内部通过轴承连接有同一个转轴二（318），转轴二（318）的外部固定连接有t型调节齿板（319），t型调节齿板（319）的齿块端与联动圆齿杆（307）相啮合，t型调节齿板（319）的侧面开设有滑道。
5.根据权利要求4所述的一种高压供气管道，其特征在于，所述固定座（320）上固定连接有驱动电机（324），且驱动电机（324）的驱动端固定连接有旋转推动杆（321），旋转推动杆（321）的侧面开设有圆孔四，圆孔四的内部通过轴承连接有转轴三（322），转轴三（322）的外部固定连接有限位推动滚轮（323），限位推动滚轮（323）滑动于滑道内，多个弧形安装板（304）的内壁设置有同一个供气管道本体（2）。
6.根据权利要求1所述的一种高压供气管道，其特征在于，所述工装板（1）上设置有夹持模块（4），且夹持模块（4）包括安装座（409），工装板（1）上通过螺栓连接有多个导向轨道（403），多个导向轨道（403）的内部均滑动连接有夹持滑座（404），多个夹持滑座（404）上均通过螺栓连接有夹持固定座（408）。
7.根据权利要求6所述的一种高压供气管道，其特征在于，多个所述夹持滑座（404）上均开设有圆孔五，且多个圆孔五的内部均通过轴承连接有转轴四（405），工装板（1）上开设有两个圆孔六，两个圆孔六的内部均通过轴承连接有旋转圆柱（401），两个旋转圆柱（401）的外部均固定连接有锁紧圆板（402），两个锁紧圆板（402）远离其圆心位置均开设有两个圆孔七，多个圆孔七的内部均通过轴承连接有转轴五（406），转轴五（406）与转轴四（405）的外部活动连接有同一个推拉杆（407），两个安装座（409）上均固定连接有通用电机（410），通用电机（410）的驱动端通过联轴器连接于旋转圆柱（401）的一端。
8.根据权利要求1所述的一种高压供气管道，其特征在于，所述工装板（1）的底部设置有减振模块（5），且减振模块（5）包括插地板（501），插地板（501）上等距离固定连接有减震弹簧（510），减震弹簧（510）的另一端固定连接于工装板（1）的底部，插地板（501）上通过螺栓连接有两个固定块一（502），两个固定块一（502）的相对一侧固定连接有同一个限位圆杆（504）。
9.根据权利要求8所述的一种高压供气管道，其特征在于，所述限位圆杆（504）的外部滑动连接有两个缓冲抵块（505），且两个缓冲抵块（505）的相对一侧固定连接有同一个缓冲弹簧（503），缓冲弹簧（503）环绕在限位圆杆（504）的外部，两个缓冲抵块（505）的两侧均开设有圆孔八，多个圆孔八的内部均通过轴承连接有转轴六（506），工装板（1）的底部通过螺栓连接有两个固定块二（508），两个固定块二（508）的侧面均开设有圆孔九，两个圆孔九的内部均通过轴承连接有转轴七（509），转轴七（509）与转轴六（506）的外部活动连接有缓冲支杆（507）。
10.一种高压供气管道的使用方法，使用如根据权利要求5所述的一种高压供气管道，其特征在于，包括如下步骤：
