本发明属于金属热处理，具体涉及一种金属件热处理装置。
背景技术：
1、工业生产中，很多金属工件通过热处理方式达到工艺性能要求。淬火为一种常用的热处理方式，淬火通常是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却。
2、将工件浸入淬火液中进行淬火时，随着浸泡时间的增加，工件周围的淬火液的温度上升，温度高于远离工件的淬火液的温度，使得淬火液温度分布不均，影响淬火效率和淬火质量。同时，在淬火时，容易产生氧化皮等残渣，再次淬火操作时，淬火油中的残渣容易吸附到待加工的零件上，造成零部件的表面不平。
技术实现思路
1、本发明提供一种金属件热处理装置，旨在解决上述背景技术中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种金属件热处理装置，包括：
3、淬火槽，内部盛放淬火液；
4、残渣输送组件，包括安装架、输送带、多个滤板、第一驱动组件和刷辊，所述安装架与所述淬火槽连接；所述输送带倾斜设在所述淬火槽内，下端浸入淬火液内，上端凸出所述淬火槽；所述第一驱动组件与所述安装架连接，用来驱动所述输送带运动；多个所述滤板沿所述输送带运动方向间隔设置，与所述输送带连接，位于所述输送带下侧的所述滤板水平或者外端上倾设置；所述刷辊设在所述输送带上侧，用来刷扫所述输送带表面；以及
5、搅拌及残渣集中组件，包括第一过滤网、活塞、第二驱动组件和水口变向组件，所述第一过滤网设在所述淬火槽下部并向所述残渣输送组件一侧倾斜，与所述淬火槽连接；所述水口变向组件设在第一过滤网下侧，与所述淬火槽连接，所述第一过滤网上侧的淬火液经所述水口变向组件进入所述第一过滤网下侧；所述活塞设在所述水口变向组件下侧，与所述淬火槽密封配合；所述第二驱动组件的动力输出端与所述水口变向组件和所述活塞连接，用来驱动所述水口变向组件使水口方向在竖直和水平两种状态间切换然后驱动所述活塞移动；
6、其中，所述第二驱动组件先驱动所述水口变向组件运动，使水口呈竖直状态，然后再驱动所述活塞下移，使所述第一过滤网上侧的淬火液被吸入所述第一过滤网下侧，并主动将残渣吸附在所述第一过滤网上；然后，所述第二驱动组件驱动水口变向组件运动，使水口呈水平状态，朝向所述残渣输送组件，再驱动所述活塞上移，使第一过滤网下侧的淬火液沿水口向所述残渣输送组件一侧运动，将附着在所述第一过滤网上的残渣冲向所述残渣输送组件一侧，如此往复，完成残渣的聚集和淬火液的搅拌。
7、在本发明提供的金属件热处理装置的一种可能的实现方式中，所述水口变向组件包括：
8、多个叶片，沿所述第一过滤网自远离所述残渣输送组件一侧向所述残渣输送组件所在一侧间隔设置，所述叶片的上端与所述淬火槽转动连接；和
9、连接板，设在所述叶片下侧，与多个所述叶片转动连接，所述连接板与所述第二驱动组件的动力输出端连接。
10、在本发明提供的金属件热处理装置的一种可能的实现方式中，所述第二驱动组件包括：
11、多个导向杆，竖直且间隔设在所述淬火槽底部，所述活塞与所述导向杆滑动配合；
12、第一液压缸，竖直设在所述淬火槽下侧，所述第一液压缸的活塞杆穿过所述淬火槽底部与所述活塞连接，并与所述淬火槽滑动密封配合；和
13、第二液压缸，一端与所述淬火槽转动连接，另一端与所述连接板转动连接。
14、在本发明提供的金属件热处理装置的一种可能的实现方式中，所述搅拌及残渣集中组件还包括：
15、第二过滤网，水平设在所述输送带竖直投影范围内，与所述第一过滤网边缘拼合，并与所述淬火槽连接；和
16、多个挡板，沿所述第二过滤网延伸方向设置，所述挡板两端与所述淬火槽转动连接，具有向上转动和复位的自由度，多个所述挡板水平时，遮盖所述第二过滤网。
17、在本发明提供的金属件热处理装置的一种可能的实现方式中，所述第一驱动组件包括：
18、上驱动辊，设在所述输送带上端，与所述安装架连接；
19、下驱动辊，设在所述输送带下端，与所述安装架连接；和
20、驱动机构，与所述安装架连接，动力输出端与所述上驱动辊连接，用来驱动所述上驱动辊转动；所述输送带套设在所述上驱动辊和所述下驱动辊上。
21、在本发明提供的金属件热处理装置的一种可能的实现方式中，所述残渣输送组件，还包括支撑箱，所述支撑箱设在所述上驱动辊和所述下驱动辊之间、所述输送带内侧，与所述安装架连接，所述输送带与所述支撑箱贴合。
22、在本发明提供的金属件热处理装置的一种可能的实现方式中，所述滤板上设有若干个安装耳，所述安装耳与所述输送带转动连接，且所述安装耳朝向所述支撑箱的一侧端面与所述支撑箱抵接，用来限制所述滤板转动；所述上驱动辊上开设有若干环形槽，所述环形槽与所述安装耳一一对应，用来避让所述安装耳。
23、在本发明提供的金属件热处理装置的一种可能的实现方式中，所述输送带上设有密集的滤孔，用来过滤残渣；所述支撑箱内设有第一隔板，所述第一隔板与所述支撑箱的上下两端和与所述上驱动辊轴线平行的两侧连接，将所述支撑箱内部分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体设在所述第二腔体下侧；所述第一隔板上开设有通液口，并在所述通液口的所述第二腔体一侧盖设有第一挡片，所述第一挡片上端与所述第一隔板连接，使淬火液由所述第一腔体向所述第二腔体单向流通；
24、所述第一腔体与所述输送带贴合的侧壁上开设有多个进液孔，每个所述进液孔内侧均盖设第二挡片，所述第二挡片上端与所述支撑箱连接，使淬火液由所述淬火槽向所述第一腔体单向流通；
25、所述第二腔体内设有第二隔板，在所述第二隔板背向所述第一腔体的一侧形成排液腔，所述排液腔底部与所述第二腔体连通，所述排液腔与所述输送带贴合的侧壁上开设有多个排液孔；
26、所述残渣输送组件还包括抽排机构，所述抽排机构与所述第一腔体和所述第二腔体连通，用来抽取所述第一腔体内的气体并向所述第二腔体内冲入气体。
27、在本发明提供的金属件热处理装置的一种可能的实现方式中，所述上驱动辊为筒状结构，沿所述上驱动辊轴线方向开设有若干连通口，所述支撑箱顶部与所述上驱动辊滑动密封配合；所述第一腔体顶部开设有若干第一通气口和若干第三通气口，若干所述第一通气口沿所述上驱动辊轴线方向设置，若干所述第三通气口沿所述上驱动辊轴线方向设置，所述第一通气口与所述第三通气口沿所述上驱动辊轴周向间隔设置，且间距大于所述连通口在所述上驱动辊轴周向上的长度；所述第二腔体顶部沿所述上驱动辊轴线方向开设有若干第二通气口；
28、所述抽排机构包括气筒，所述气筒套设在所述上驱动辊内与所述上驱动辊转动密封配合，所述气筒一端与所述安装架连接；所述气筒内绕轴设有常压腔、负压腔和高压腔，所述常压腔与外界大气连通，所述负压腔与负压源连通，所述高压腔与高压源连通，且所述常压腔沿轴线开设有若干常压口、所述负压腔沿轴线开设有若干负压口、所述高压腔沿轴线开设有若干高压口；所述常压口适于通过所述连通口与所述第三通气口连通，所述负压口适于通过所述连通口与所述第一通气口连通，所述高压口适于通过所述连通口与所述第二通气口连通。
29、在本发明提供的金属件热处理装置的一种可能的实现方式中，所述上驱动辊包括：
30、筒体，一端封闭设置，另一端开放设置，所述气筒设在所述筒体内，与所述筒体转动密封配合；
31、转轴，设在所述筒体封闭一端的外侧，与所述筒体连接，并与所述安装架转动配合；所述驱动机构的动力输出端与所述转轴传动连接，用来驱动所述上驱动辊转动；和
32、环形盖板，设在所述筒体开放设置的一端并盖设在所述气筒外侧，与所述筒体连接；所述气筒端部设有连杆，所述连杆伸出所述环形盖板与所述安装架连接。
33、本发明提供的金属件热处理装置的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的金属件热处理装置，在作业过程中，通过第二驱动组件先驱动水口变向组件运动，使水口呈竖直状态，然后再驱动活塞下移，使第一过滤网上侧的淬火液被吸入第一过滤网下侧，并主动将残渣吸附在第一过滤网上，促使淬火液中的残渣快速沉降；然后，第二驱动组件驱动水口变向组件运动，使水口呈水平状态，朝向残渣输送组件，再驱动活塞上移，使第一过滤网下侧的淬火液沿水口向残渣输送组件一侧运动，将附着在第一过滤网上的残渣冲向残渣输送组件一侧，实时对淬火液进行搅拌，使淬火液温度分布更加均匀；同时使残渣聚集到残渣输送组件一侧，然后被转动的输送带上的滤板接取并向上带出淬火槽，再被刷辊刷扫下来，实时将残渣排出淬火槽，保证零部件淬火质量。
1.一种金属件热处理装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的金属件热处理装置，其特征在于，所述水口变向组件包括：
3.如权利要求2所述的金属件热处理装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括：
4.如权利要求1所述的金属件热处理装置，其特征在于，所述搅拌及残渣集中组件还包括：
5.如权利要求1所述的金属件热处理装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括：
6.如权利要求5所述的金属件热处理装置，其特征在于，所述残渣输送组件，还包括支撑箱，所述支撑箱设在所述上驱动辊和所述下驱动辊之间、所述输送带内侧，与所述安装架连接，所述输送带与所述支撑箱贴合。
7.如权利要求6所述的金属件热处理装置，其特征在于，所述滤板上设有若干个安装耳，所述安装耳与所述输送带转动连接，且所述安装耳朝向所述支撑箱的一侧端面与所述支撑箱抵接，用来限制所述滤板转动；所述上驱动辊上开设有若干环形槽，所述环形槽与所述安装耳一一对应，用来避让所述安装耳。
8.如权利要求6所述的金属件热处理装置，其特征在于，所述输送带上设有密集的滤孔，用来过滤残渣；所述支撑箱内设有第一隔板，所述第一隔板与所述支撑箱的上下两端和与所述上驱动辊轴线平行的两侧连接，将所述支撑箱内部分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体设在所述第二腔体下侧；所述第一隔板上开设有通液口，并在所述通液口的所述第二腔体一侧盖设有第一挡片，所述第一挡片上端与所述第一隔板连接，使淬火液由所述第一腔体向所述第二腔体单向流通；
9.如权利要求8所述的金属件热处理装置，其特征在于，所述上驱动辊为筒状结构，沿所述上驱动辊轴线方向开设有若干连通口，所述支撑箱顶部与所述上驱动辊滑动密封配合；所述第一腔体顶部开设有若干第一通气口和若干第三通气口，若干所述第一通气口沿所述上驱动辊轴线方向设置，若干所述第三通气口沿所述上驱动辊轴线方向设置，所述第一通气口与所述第三通气口沿所述上驱动辊轴周向间隔设置，且间距大于所述连通口在所述上驱动辊轴周向上的长度；所述第二腔体顶部沿所述上驱动辊轴线方向开设有若干第二通气口；
10.如权利要求9所述的金属件热处理装置，其特征在于，所述上驱动辊包括：
