本技术涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具内分型倒扣拉变形脱模机构。
背景技术：
1、采用注塑模具生产塑料产品，若要制造的塑料产品为汽车保险杠时，在汽车保险杠的两侧制有弧形的翻边1′，翻边1′的一侧制有侧挡板，翻边下制有倒扣2′，传统的方式是将模具的分型面3′（即定模板与动模板的开合模处，或者定模板4′与大斜顶块5′的开合模处）设置在翻边与倒扣的转角6′上部（即外分型，如图5所示），这样在开模时，该转角6′处可以直接脱出定模板4′，脱模十分方便，但汽车保险杠的转角6′上部也会出现相应的分模线7′，分模线位于汽车保险杠的外观可视面上，影响产品的外形美观，随着厂家对产品外观的要求越来越高，需要将产品的分模线设置在不可见面上（即内分型，位于翻边与倒扣的转角处下部），这样导致该转角处卡在定模板的内壁上，在注塑模具将汽车保险杠注塑成型后，模具开模前，需要先将转角处先向内拉变形脱出定模板，模具才能继续开模。因此有人申请了中国实用新型专利201020268501.5，专利名称为“汽车保险杠模具内分型机构”，其通过导滑轨在v形导滑槽内滑动过程中通过推块连接杆及推块拉动斜顶块右移，斜顶块右移过程中带动制品胶位右移使制品胶位与主体型腔分离，该结构存在的缺点是：仅依靠推块和斜顶块对制品胶位的夹紧力来带动制品胶位右移，可靠性差，若两者没有对制品胶位夹紧，则会导致制品胶位在弹力作用下复位卡入主体型腔内壁上，导致模具开模时，制品胶位被拉变形，甚至拉断，影响成品率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种塑料产品内外形美观，拉变形动作可靠性好，提高塑料产品成品率，结构简单，制造方便的注塑模具内分型倒扣拉变形脱模机构。
2、本实用新型注塑模具内分型倒扣拉变形脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，在上复板下设置上垫板，上垫板下设置定模板，在下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板、直顶杆和斜顶杆，在模脚上设置动模板，动模板上设置大直顶块和大斜顶块，直顶杆穿过动模板连接大直顶块，斜顶杆穿过动模板连接大斜顶块，在大直顶块、大斜顶块、定模板之间形成模腔，模腔中有注塑成型的塑料产品，塑料产品的一侧制有弧形向下的翻边，翻边的一侧制有侧挡板，翻边下制有内分型的倒扣，倒扣的底部制有分模线，倒扣与翻边制有转角，转角与定模板的内壁相配合，所述的大斜顶块位于内分型倒扣处设置拉变形装置，大斜顶块位于侧挡板内壁设置脱挡板装置，所述的拉变形装置包括在大斜顶块中设有拉变形推块，在拉变形推块位于倒扣的内侧制有拉料槽，拉料槽与模腔相通，拉料槽中注塑有拉料柄，拉料柄与倒扣内壁一体相连，所述的动模板中设置拉变形导轨，拉变形导轨中制有拉变形倾斜段和复位倾斜段，在大斜顶块下设置导向块，导向块中制有导向孔，导向孔中设有推块导杆，推块导杆与导向孔滑动配合，推块导杆的一头制有推块滑槽，推块滑槽与拉变形导轨相配合，推块导杆的另一头与拉变形推块固定连接，所述脱挡板装置包括大斜顶块内部位于拉变形推块上方设置内抽芯镶块，内抽芯镶块与侧挡板的内壁以及倒扣的上面相配合，内抽芯镶块连接内抽芯导杆，在内抽芯导杆上制有内抽芯滑槽，在动模板中设置内抽芯导轨，内抽芯滑槽与内抽芯导轨相配合。
3、进一步地，所述的拉料槽为t字形，相对应的拉料柄为t字形。
4、进一步地，所述的大斜顶块中设有扶杆，扶杆与大斜顶块滑动配合，在拉变形推块位于扶杆的一侧制有拉槽，扶杆与拉变形推块的拉槽滑动连接。
5、本实用新型注塑模具内分型倒扣拉变形脱模机构的有益效果是：一、塑料产品的倒扣采用内分型结构，保证其外形美观；二、通过在拉变形推块中制有拉料槽，拉料槽与模腔相通，在注塑时，由胶料流入模腔中形成塑料产品，同时胶料也流入拉料槽中形成拉料柄，在模具开模时，由拉变形导轨与导向块配合，带动拉变形推块和拉料柄向内移动，使塑料产品的倒扣能够顺利脱出定模板的内壁，结构简单，制造方便，拉变形动作可靠性好，提高塑料产品成品率；三、在拉变形推块向内移动拉变形的同时，内抽芯镶块也在内抽芯导轨的导向作用下向内移动脱出塑料产品的侧挡板，防止内抽芯镶块顶住塑料产品的翻边，而导致倒扣无法向内作弹性变形，保证给拉变形推块向内拉变形留出足够空间，使倒扣位置能够充分向内弹性变形，保证其能顺利脱出定模板内壁。
1.注塑模具内分型倒扣拉变形脱模机构，包括上复板（1）和下复板（2），在上复板（1）下设置上垫板（3），上垫板（3）下设置定模板（4），在下复板（2）上设置模脚（5），模脚（5）之间的下复板（2）上设置上顶针板（6）、下顶针板（7）、直顶杆（8）和斜顶杆（9），在模脚（5）上设置动模板（10），动模板（10）上设置大直顶块（11）和大斜顶块（12），直顶杆（8）穿过动模板（10）连接大直顶块（11），斜顶杆（9）穿过动模板（10）连接大斜顶块（12），在大直顶块（11）、大斜顶块（12）、定模板（4）之间形成模腔，模腔中有注塑成型的塑料产品（13），塑料产品（13）的一侧制有弧形向下的翻边（14），翻边（14）的一侧制有侧挡板（15），翻边（14）下制有内分型倒扣（16），倒扣（16）的底部制有分模线（17），倒扣（16）与翻边（14）制有转角（18），转角（18）与定模板（4）的内壁相配合，所述的大斜顶块（12）位于内分型的倒扣（16）处设置拉变形装置，大斜顶块（12）位于侧挡板（15）内壁设置脱挡板装置，其特征在于：所述的拉变形装置包括在大斜顶块（12）中设有拉变形推块（19），在拉变形推块（19）位于倒扣（16）的内侧制有拉料槽（20），拉料槽（20）与模腔相通，拉料槽（20）中注塑有拉料柄（21），拉料柄（21）与倒扣（16）内壁一体相连，所述的动模板（10）中设置拉变形导轨（22），拉变形导轨（22）中制有拉变形倾斜段（23）和复位倾斜段（24），在大斜顶块（12）下设置导向块（25），导向块（25）中制有导向孔（26），导向孔（26）中设有推块导杆（27），推块导杆（27）与导向孔（26）滑动配合，推块导杆（27）的一头制有推块滑槽（28），推块滑槽（28）与拉变形导轨（22）相配合，推块导杆（27）的另一头与拉变形推块（19）固定连接，所述脱挡板装置包括大斜顶块（12）内部位于拉变形推块（19）上方设置内抽芯镶块（29），内抽芯镶块（29）与侧挡板（15）的内壁以及倒扣（16）的上面相配合，内抽芯镶块（29）连接内抽芯导杆（30），在内抽芯导杆（30）上制有内抽芯滑槽（31），在动模板（10）中设置内抽芯导轨（32），内抽芯滑槽（31）与内抽芯导轨（32）相配合。
2.如权利要求1所述的注塑模具内分型倒扣拉变形脱模机构，其特征在于：所述的拉料槽（20）为t字形，相对应的拉料柄（21）为t字形。
3.如权利要求1所述的注塑模具内分型倒扣拉变形脱模机构，其特征在于：所述的大斜顶块（12）中设有扶杆（33），扶杆（33）与大斜顶块（12）滑动配合，在拉变形推块（19）位于扶杆（33）的一侧制有拉槽（34），扶杆（33）与拉变形推块（19）的拉槽（34）滑动连接。
