本发明属于铝型材生产，具体是指一种用于铝型材挤出后的输送装置。
背景技术：
1、铝型材的挤出是利用挤压机将铝合金坯料在模具中施加高压力，使其通过模孔挤出并形成所需的截面形状，牵引机通常位于挤压机的出料口之后，其主要功能是将从挤压机中挤出的铝型材平稳、连续地牵引到后续的加工或冷却设备中，通过牵引机的牵引作用，可以确保铝型材输送到后续的输送装置中，等铝型材冷却后，再进行后续操作。
2、目前输送装置是牵引机将铝型材拉到设定长度后，再由多组垂直铝型材的输送带将铝型材输送到后侧的架体上自然冷却，由于铝型材的整体长度较长，输送带在对铝型材输送的过程中，多个输送带之间存在速度差或铝型材与输送带的接触时机不一致，导致铝型材在输送横向转移时，容易以弯曲状态被输送，从而导致铝型材变形。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明创造性地采用了一种用于铝型材挤出后的输送装置，以至少部分解决上述背景技术中提出的问题。
2、采取的技术方案如下：本发明实施例提出了一种用于铝型材挤出后的输送装置，包括：
3、输送台，所述输送台的顶部通过升降杆固定连接活动平台，且所述活动平台的高度能通过所述升降杆调节；
4、多个输送辊组，沿所述输送台的长度方向设置在所述活动平台顶面；
5、多个纠偏输送带，沿所述输送台的长度方向设置在任意相邻两个所述输送辊组之间；
6、其中，所述纠偏输送带的输送方向垂直于所述输送辊组的输送方向，且所述活动平台上对应任意一个所述纠偏输送带的两侧均设有限位辊组，所述限位辊组配置为对所述铝型材在所述输送台宽度方向进行限位，每个所述纠偏输送带上均设有压力传感器，所述压力传感器设置为用于检测所述铝型材是否处于所述纠偏输送带表面，且当所述铝型材与多个所述纠偏输送带表面接触后，所述纠偏输送带输送所述铝型材移动。
7、进一步的，所述限位辊组包括：
8、丝杆滑台，所述丝杆滑台的内部转动安装有双头丝杆；
9、丝杆电机，固定安装在所述丝杆滑台的端部，并用于驱动所述双头丝杆转动；
10、两个限位导辊，均安装在所述丝杆滑台上；
11、其中，所述丝杆滑台包括两个对称分布的传动区域，两个所述限位导辊分别与所述丝杆滑台的两个传动区域传动连接，并能被所述丝杆滑台驱动，使两个所述限位导辊相互靠近或相互远离。
12、进一步的，所述活动平台被所述升降杆驱动包括第一高度位置和第二高度位置，所述第一高度位置高于第二高度位置，所述纠偏输送带包括：
13、带体，所述带体的输送方向垂直于所述输送辊组的输送方向，且当所述活动平台处于所述第一高度位置时，所述带体的上端面高度低于所述输送辊组的上端面高度；
14、第一驱动辊，转动安装在所述带体的内侧，并用于驱动所述带体传动；
15、其中，所述带体的内部嵌设有感应膜带，所述感应膜带包括若干个沿所述带体长度方向均匀分布的所述压力传感器。
16、进一步的，所述感应膜带还包括温度传感器，所述温度传感器的数量与所述压力传感器的数量相等，且所述温度传感器与所述压力传感器在所述带体的宽度方向上并排分布；
17、所述压力传感器配置为接收到压力变化时，向所述第一驱动辊发出响应信号，所述温度传感器配置为接收到温度变化时，向所述第一驱动辊发出响应信号，所述第一驱动辊配置为当同一宽度方向上的所述压力传感器和温度传感器同时响应时，所述第一驱动辊驱动所述带体传动。
18、进一步的，所述纠偏输送带包括用于输送所述铝型材的承载面，所述承载面包括第一端和第二端，所述纠偏输送带配置为由所述第一端向所述第二端输送，所述第一端位于多个所述限位辊组的对称轴线上。
19、进一步的，所述纠偏输送带的输出侧设有冷却输送带，所述冷却输送带包括：
20、冷却辊带，所述冷却辊带的输送方向垂直于所述输送辊组的输送方向，且所述冷却辊带的高度等于所述纠偏输送带的高度；
21、第二驱动辊，转动安装在所述冷却辊带的内侧，并用于驱动所述冷却辊带传动；
22、其中，所述冷却辊带的内部具有带腔，所述带腔的内部填充有冷却液，使所述冷却辊带上输送的所述铝型材能与所述冷却液发生热交换。
23、进一步的，所述冷却辊带包括与所述第二驱动辊接触的内带层以及设置在所述内带层外侧的外带层，所述内带层与所述外带层之间具有所述带腔，所述带腔的内部中间位置处设有支撑筋条，所述支撑筋条的两侧分别与所述内带层和外带层固定连接，将所述带腔分隔形成第一带腔和第二带腔，所述第一带腔和第二带腔内均设有多个阻隔片，多个所述阻隔片交替的固定在所述内带层和外带层上，使所述第一带腔和第二带腔中被所述阻隔片分隔形成蛇形通道。
24、进一步的，所述冷却输送带还包括支撑架，所述支撑架设置于所述冷却辊带的内侧，并位于两个所述第二驱动辊之间，所述支撑架内侧固定设有冷却器，且所述支撑架的内部设有冷却水腔，所述冷却水腔的内部固定设有循环泵，所述循环泵的输出端固定设有排水管，所述排水管的端口朝向所述冷却辊带与所述铝型材的接触区域，所述循环泵的输入端设有抽水管，所述抽水管的端口朝向所述冷却辊带与所述铝型材的非接触区域。
25、进一步的，所述冷却输送带包括一组以上的第一冷却输送带和第二冷却输送带，所述第一冷却输送带和第二冷却输送带在长度方向上首尾连接，并在宽度方向上交错分布，所述纠偏输送带的输出侧位于任意相邻两个所述第一冷却输送带之间，且所述第一冷却输送带的输入侧与所述纠偏输送带的输出侧在长度方向上具有重叠区域。
26、进一步的，所述冷却输送带还包括第三冷却输送带，所述第三冷却输送带的数量与所述第一冷却输送带的数量相等，所述第三冷却输送带与第一冷却输送带之间设有活动支架，所述第三冷却输送带通过所述活动支架悬架在所述第一冷却输送带的上侧，使所述第三冷却输送带与第一冷却输送带之间具有供所述铝型材通过的通道，并能通过所述活动支架调节所述通道的高度。
27、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：
28、（1）本发明在活动平台上对应任意一个纠偏输送带的两侧均设有限位辊组，当牵引机牵拉铝型材的过程中，在限位辊组的限制下，铝型材沿着牵拉方向在输送辊组上呈线性输送，避免了横向上的偏移，从而使铝型材在牵拉过程中能保持线形结构，避免出现弯曲的情况。
29、（2）本发明在每个纠偏输送带上均设有压力传感器，使纠偏输送带能够检测铝型材是否处于纠偏输送带的表面，当全部的纠偏输送带均检测到铝型材后，再对铝型材进行输送，也即铝型材全部处于纠偏输送带上时，再对铝型材进行输送，即可保持铝型材处于线形结构，不会出现弯曲。
1.一种用于铝型材挤出后的输送装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于铝型材挤出后的输送装置，其特征在于：所述限位辊组（30）包括：
3.根据权利要求1所述的用于铝型材挤出后的输送装置，其特征在于：所述活动平台（11）被所述升降杆（12）驱动包括第一高度位置和第二高度位置，所述第一高度位置高于第二高度位置，所述纠偏输送带（40）包括：
4.根据权利要求3所述的用于铝型材挤出后的输送装置，其特征在于：所述感应膜带（43）还包括温度传感器（432），所述温度传感器（432）的数量与所述压力传感器（431）的数量相等，且所述温度传感器（432）与所述压力传感器（431）在所述带体（42）的宽度方向上并排分布；
5.根据权利要求1所述的用于铝型材挤出后的输送装置，其特征在于：所述纠偏输送带（40）包括用于输送所述铝型材的承载面，所述承载面包括第一端和第二端，所述纠偏输送带（40）配置为由所述第一端向所述第二端输送，所述第一端位于多个所述限位辊组（30）的对称轴线上。
6.根据权利要求1-5中的任意一项所述的用于铝型材挤出后的输送装置，其特征在于：所述纠偏输送带（40）的输出侧设有冷却输送带（50），所述冷却输送带（50）包括：
7.根据权利要求6所述的用于铝型材挤出后的输送装置，其特征在于：所述冷却辊带（52）包括与所述第二驱动辊（51）接触的内带层（521）以及设置在所述内带层（521）外侧的外带层（522），所述内带层（521）与所述外带层（522）之间具有所述带腔（520），所述带腔（520）的内部中间位置处设有支撑筋条（524），所述支撑筋条（524）的两侧分别与所述内带层（521）和外带层（522）固定连接，将所述带腔（520）分隔形成第一带腔和第二带腔，所述第一带腔和第二带腔内均设有多个阻隔片（523），多个所述阻隔片（523）交替的固定在所述内带层（521）和外带层（522）上，使所述第一带腔和第二带腔中被所述阻隔片（523）分隔形成蛇形通道。
8.根据权利要求7所述的用于铝型材挤出后的输送装置，其特征在于：所述冷却输送带（50）还包括支撑架（53），所述支撑架（53）设置于所述冷却辊带（52）的内侧，并位于两个所述第二驱动辊（51）之间，所述支撑架（53）内侧固定设有冷却器（54），且所述支撑架（53）的内部设有冷却水腔（530），所述冷却水腔（530）的内部固定设有循环泵（531），所述循环泵（531）的输出端固定设有排水管（532），所述排水管（532）的端口朝向所述冷却辊带（52）与所述铝型材的接触区域，所述循环泵（531）的输入端设有抽水管（533），所述抽水管（533）的端口朝向所述冷却辊带（52）与所述铝型材的非接触区域。
9.根据权利要求6所述的用于铝型材挤出后的输送装置，其特征在于：所述冷却输送带（50）包括一组以上的第一冷却输送带（501）和第二冷却输送带（502），所述第一冷却输送带（501）和第二冷却输送带（502）在长度方向上首尾连接，并在宽度方向上交错分布，所述纠偏输送带（40）的输出侧位于任意相邻两个所述第一冷却输送带（501）之间，且所述第一冷却输送带（501）的输入侧与所述纠偏输送带（40）的输出侧在长度方向上具有重叠区域。
10.根据权利要求9所述的用于铝型材挤出后的输送装置，其特征在于：所述冷却输送带（50）还包括第三冷却输送带（503），所述第三冷却输送带（503）的数量与所述第一冷却输送带（501）的数量相等，所述第三冷却输送带（503）与第一冷却输送带（501）之间设有活动支架（60），所述第三冷却输送带（503）通过所述活动支架（60）悬架在所述第一冷却输送带（501）的上侧，使所述第三冷却输送带（503）与第一冷却输送带（501）之间具有供所述铝型材通过的通道，并能通过所述活动支架（60）调节所述通道的高度。
