本技术涉及蒸汽锅炉烟气处理的，尤其是涉及一种过热器外置的冷凝式蒸汽锅炉。
背景技术：
1、蒸汽锅炉是一种生产蒸汽的锅炉设备，工作原理主要基于热力学原理，通过燃料燃烧产生热量，将水加热至沸腾状态产生蒸汽。蒸汽锅炉包括锅壳锅炉和水管锅炉，锅壳锅炉和水管锅炉结构不同，但是工作原理均相同，都是采用燃烧的方式对水进行加热，循环加热的水在一定温度后会产生蒸汽，最后把产生的蒸汽通入到蒸汽管道内。
2、例如，公告号为cn219308368u的中国专利文件，公开了一种锅炉脱硫除尘器，除尘箱，除尘箱一端设有进气口，除尘箱内侧安装有导流管，除尘箱内侧中部安装有支撑杆，支撑杆上安装有过滤组件，导流管出口位于过滤组件一侧，过滤组件和支撑杆之间安装有清理组件，用于对过滤组件上的灰尘进行清理并收集；除尘箱内侧的导流管为水平状，方便使锅炉的烟气经过过滤网，过滤网可在除尘箱内侧进行旋转，方便使过滤网与烟气充分接触，并在旋转过程中可实现清理组件对过滤网表面进行清理，并方便对灰尘进行收集。
3、上述相关技术中，在对蒸汽锅炉烟气处理时，烟气中含有的固体颗粒会附着在过滤网上，长时间使用过程中固体颗粒会堵住过滤网，从而造成烟气的处理效果不好，此时需要对附着在过滤网上的固定颗粒进行清理，由于过滤网处于烟气管道内，需要整个设备停机，然后从烟气管道内取出过滤网才能对过滤网上的固体颗粒进行清理，清理完成后还需要把过滤网安装到烟气管道内，进而造成对过滤网上的固定颗粒清理非常不方便。
技术实现思路
1、本技术提供一种过热器外置的冷凝式蒸汽锅炉，旨在解决相关技术中不方便对烟气管道内过滤网上的固体颗粒清理的问题。
2、本技术提供的一种过热器外置的冷凝式蒸汽锅炉采用如下的技术方案：
3、一种过热器外置的冷凝式蒸汽锅炉，包括蒸汽锅炉本体和设置在蒸汽锅炉本体上的烟气管道，所述烟气管道内设置有用于对烟气内固体颗粒进行分离的第一分离组件，所述第一分离组件包括设置在烟气管道上的安装套、转动连接在烟气管道上的第一分离板和第二分离板，所述烟气管道内还设置有第二分离组件；所述第一分离板和第二分离板上均设置有用于对第一分离板和第二分离板封堵的封堵组件，所述安装套上开设有第一排料口，所述第一分离板上设置有用于对第一排料口进行封堵的调节组件，所述第一分离板和第二分离板均转动到水平状态时，第一分离板和第二分离板之间形成储料通道，第一分离板和第二分离板处于封堵状态，第一排料口打开，且第二分离组件继续对烟气进行分离，所述烟气管道上设置有用于吸附附着在第一分离板和第二分离板上的固体颗粒的吸气组件。
4、通过采用上述技术方案，初始状态，对烟气进行处理时，第一分离板和第二分离板均处于竖直状态，然后蒸汽锅炉产生的烟气进入到烟气管道内，烟气内的固体颗粒通过第一分离板和第二分离板后会附着在第一分离板和第二分离板的表面，然后在需要清理第一分离板和第二分离板上的固体颗粒时，直接使第一分离板和第二分离板沿相反的方向转动，最终使第一分离板和第二分离板转动到水平状态，第二分离组件继续对烟气中的固体颗粒进行分离，此时第一分离板和第二分离板以及烟气管道内壁之间形成储料通道，且封堵组件对第一分离板和第二分离板封堵，同时第一排料口打开，吸气组件通过安装套和第一排料口对储料通道内的固体颗粒进行清理，实现一边清理一边分离的目的，另外在清理固体颗粒时实现不用停机的目的，进而在清理固体颗粒时更加方便。
5、可选的，所述封堵组件包括转动连接在第一分离板上的第一安装轴和设置在第一分离板上的第二安装轴以及绕设在第一安装轴和第二安装轴上的封堵板，所述封堵板上开设有封堵孔，所述烟气管道上设置用于带动第一安装轴转动的驱动组件，所述第一分离板上设置有用于带动第二安装轴复位的复位组件，在分离孔和第一分离板上的通孔错位设置时，第一分离板处于封堵状态。
6、通过采用上述技术方案，在第一分离板和第二分离板均转动到水平状态时，通过驱动组件带动第一安装轴转动，然后对封堵板上的封堵孔位置进行调节，最后使封堵板上封堵孔和第一分离板上的通孔错位设置，此时实现对第一分离板封堵的目的，同理，也可以实现对第二分离板进行封堵，最后可以便于对储料通道内的固体颗粒进行清理。
7、可选的，所述复位组件包括套设在第二安装轴上的复位套和设置在复位套和第二安装轴之间的涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的一端固定在复位套上，另一端固定在第二安装轴上，所述封堵板的远离第一安装轴的一端绕设在复位套上。
8、通过采用上述技术方案，当储料空间内的固体颗粒被清理完成后，此时驱动组件带动第一安装轴反向转动，然后复位套在涡卷弹簧的作用下也反向移动，便于使封堵板上的封堵孔和第一分离板上的通孔对应，然后使第一调节环和第二调节环反向移动，最终使第一分离板和第二分离板竖直设置，竖直设置的第一分离板和第二分离板继续对烟气进行过滤，同时第二分离组件不工作。
9、可选的，所述驱动组件包括转动连接在烟气管道上的驱动杆和设置在驱动杆上的驱动气缸以及用于带动驱动杆转动的电机，所述驱动气缸的活塞杆滑动连接在驱动杆上，且在第一安装轴端面上开设有用于卡接驱动气缸活塞杆的驱动槽，驱动气缸活塞杆和驱动槽的截面均设置为多边形。
10、通过采用上述技术方案，第一分离板和第二分离板均转动到水平状态时，驱动气缸的活塞杆和驱动槽对应，然后使活塞杆移动到驱动槽内，此时通过电机转动带动驱动杆和驱动气缸以及第一安装轴转动，然后便于对封堵板上的封堵孔位置进行调节。
11、可选的，所述第二分离组件包括竖直设置的第三分离板和第四分离板，所述烟气管道内设置有用于对第二分离组件上的固体颗粒进行清理的清理组件，所述清理组件包括滑动连接在第一分离板和第二分离板之间的清理板以及固定在烟气管道上的清理气缸，清理气缸用于带动清理板在第一分离板和第二分离板之间移动，所述安装套上开设有清理口，所述清理板推动固体颗粒通过清理口进入到安装套内，所述安装套上设置有用于对清理口密封的密封组件。
12、可选的，所述密封组件包括滑动连接在安装套上的弧形密封板和固定在弧形密封板上的密封弹簧，所述密封弹簧用于推动弧形密封板对清理口进行密封。
13、可选的，所述清理板上开设有清理槽，且在清理板上设置有推动面，所述弧形密封板上设置有用于和推动面抵接的斜面。
14、可选的，所述蒸汽锅炉本体上设置有过热器，所述过热器包括设置在对流尾部炉体内的换热箱体和设置在换热箱体内的蛇形翅片换热管，所述换热箱体上开设有进烟口和出烟口，所述进烟口和蒸汽锅炉上的排烟管连接，所述换热箱体上设置有进口集箱和汇集集箱。
15、通过采用上述技术方案，饱和蒸汽通过蒸汽锅炉本体的连通管进入过热器进口集箱，由进口集箱分配进入蛇形翅片换热管，饱和蒸汽与进入到换热箱体内的烟气充分换热后变为过热蒸汽，然后通过过热器进入到汇集集箱内，最后通过汇集集箱进入到输气管道，由于过热器内的换热管采用了大口径翅片管，减少了管子与集箱焊接的接头数，降低了因焊接质量导致的泄漏风险，另外使用翅片管大幅度的提升了过热器的受热面积，进一步降低成本；同时由于过热器独立布置于炉体外部，过热器的检修更换难度将大大降低。
16、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17、需要清理第一分离板和第二分离板上的固体颗粒时，直接使第一分离板和第二分离板沿相反的方向转动，最终使第一分离板和第二分离板转动到水平状态，第二分离组件继续对烟气中的固体颗粒进行分离，此时第一分离板和第二分离板以及烟气管道内壁之间形成储料通道，且封堵组件对第一分离板和第二分离板封堵，同时第一排料口打开，吸气组件通过安装套和第一排料口对储料空间内的固体颗粒进行清理，实现一边清理一边分离的目的。
1.一种过热器外置的冷凝式蒸汽锅炉，包括蒸汽锅炉本体（01）和设置在蒸汽锅炉本体（01）上的烟气管道（02），其特征在于：所述烟气管道（02）内设置有用于对烟气内固体颗粒进行分离的第一分离组件（1），所述第一分离组件（1）包括设置在烟气管道（02）内的安装套（11）、转动连接在烟气管道（02）上的第一分离板（12）和第二分离板（13），所述烟气管道（02）内还设置有第二分离组件（2）；所述第一分离板（12）和第二分离板（13）上均设置有用于对第一分离板（12）和第二分离板（13）封堵的封堵组件（4），所述安装套（11）上开设有第一排料口（03），所述第一分离板（12）上设置有用于对第一排料口（03）进行封堵的调节组件（3），所述第一分离板（12）和第二分离板（13）均转动到水平状态时，第一分离板（12）和第二分离板（13）之间形成储料通道（07），第一分离板（12）和第二分离板（13）处于封堵状态，第一排料口（03）打开，且第二分离组件（2）继续对烟气进行分离，所述烟气管道（02）上设置有用于吸附附着在第一分离板（12）和第二分离板（13）上的固体颗粒的吸气组件（5）。
2.根据权利要求1所述的一种过热器外置的冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于：所述调节组件（3）包括转动连接在烟气管道（02）上的第一调节环（31）和第二调节环（32），所述第一分离板（12）固定在第一调节环（31）上，所述第二分离板（13）固定在第二调节环（32）上，所述第一调节环（31）和第二调节环（32）上均开设有第二排料口（04），当第一分离板（12）和第二分离板（13）处于竖直状态时，第一排料口（03）和第二排料口（04）错位设置，当第一分离板（12）和第二分离板（13）转动到水平状态时，第一排料口（03）和第二排料口（04）对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种过热器外置的冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于：所述封堵组件（4）包括转动连接在第一分离板（12）上的第一安装轴（41）和设置在第一分离板（12）上的第二安装轴（42）以及绕设在第一安装轴（41）和第二安装轴（42）上的封堵板（43），所述封堵板（43）上开设有封堵孔（09），所述烟气管道（02）上设置用于带动第一安装轴（41）转动的驱动组件，所述第一分离板（12）上设置有用于带动第二安装轴（42）复位的复位组件，在封堵孔（09）和第一分离板（12）上的通孔（08）错位设置时，第一分离板（12）处于封堵状态。
4.根据权利要求3所述的一种过热器外置的冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于：所述复位组件包括套设在第二安装轴（42）上的复位套和设置在复位套与第二安装轴（42）之间的涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的一端固定在复位套上，另一端固定在第二安装轴（42）上，所述封堵板（43）的远离第一安装轴（41）的一端绕设在复位套上。
5.根据权利要求4所述的一种过热器外置的冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接在烟气管道（02）上的驱动杆和设置在驱动杆上的驱动气缸以及用于带动驱动杆转动的电机，所述驱动气缸的活塞杆滑动连接在驱动杆上，且在第一安装轴（41）端面上开设有用于卡接驱动气缸活塞杆的驱动槽，驱动气缸活塞杆和驱动槽的截面均设置为多边形。
6.根据权利要求5所述的一种过热器外置的冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于：所述第二分离组件（2）包括竖直设置的第三分离板（21）和第四分离板（22），所述烟气管道（02）内设置有用于对第二分离组件（2）上的固体颗粒进行清理的清理组件（8），所述清理组件（8）包括滑动连接在第一分离板（12）和第二分离板（13）之间的清理板（82）以及固定在烟气管道（02）上的清理气缸（81），清理气缸（81）用于带动清理板（82）在第一分离板（12）和第二分离板（13）之间移动，所述安装套（11）上开设有清理口（014），所述清理板（82）推动固体颗粒通过清理口（014）进入到安装套（11）内，所述安装套（11）上设置有用于对清理口（014）密封的密封组件（9）。
7.根据权利要求6所述的一种过热器外置的冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于：所述密封组件（9）包括滑动连接在安装套（11）上的弧形密封板（91）和固定在弧形密封板（91）上的密封弹簧（92），所述密封弹簧（92）用于推动弧形密封板（91）对清理口（014）进行密封。
8.根据权利要求7所述的一种过热器外置的冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于：所述清理板（82）上开设有清理槽（011），且在清理板（82）上设置有推动面（012），所述弧形密封板（91）上设置有用于和推动面（012）抵接的斜面（013）。
9.根据权利要求1所述的一种过热器外置的冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于：所述蒸汽锅炉本体（01）上设置有过热器（10），所述过热器（10）包括设置在对流尾部炉体内的换热箱体（101）和设置在换热箱体（101）内的蛇形翅片换热管（102），所述换热箱体（101）上开设有进烟口（103）和出烟口（104），所述进烟口（103）和蒸汽锅炉本体（01）上的排烟管连接，所述换热箱体（101）上设置有进口集箱（105）和汇集集箱（106）。
