本发明涉及标签的油墨印刷，更具体地说，它涉及一种不干胶标签生产用印刷装置及使用方法。
背景技术：
1、不干胶印刷是将油墨复印在作为底纸不干胶标签上，以不干胶标签的辊筒式涂布印刷为例，其油墨涂料通过相应的装置供给到涂布辊上，利用涂布辊的均匀转动将其均匀地印刷在被涂标签的表面上，最后利用干燥设备进行干燥和固化，即可使油墨涂料以坚固的保护层形式印刷在不干胶标签的表面上。
2、但是，在实际生产过程中，因为油墨是由有色体、连结料、填料均匀混合而成的，是具有一定流动度的浆状胶粘体，因此为了保证其后续其印刷出油墨色相稳定，就需要保证其油墨的出墨端的干燥性，如果干燥装置功率不足或环境温度过低，就会导致油墨附着不牢固，容易脱落，使得印刷出的图案发虚、模糊，而现有技术中的为了保证油墨的干燥性都是结合对应的配套干燥剂进行混合，去延长印刷油墨的干燥时间，但是该步骤往往都是通过人工手动搅拌混合，再将混合油墨倒于涂布辊上，整个过程较为繁琐，特别是在不干胶标签批量化的印刷生产线上，无法连续性的间隙补充混合油墨，影响其整体生产线的印刷效率。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种不干胶标签生产用印刷装置及使用方法，旨在解决上述技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
3、一种不干胶标签生产用印刷装置，包括辊筒式印刷机、直线电机，所述直线电机固定安装于辊筒式印刷机印刷纸输入端的上侧位置处，所述直线电机的输出端上固定安装有支撑悬板，所述支撑悬板的外侧配置有独立式油墨供给加热机构，所述独立式油墨供给加热机构的底部设置有搅拌模块、吹风模块、出料模块以及联动模块；
4、所述独立式油墨供给加热机构包括圆筒框架以及圆筒框架一侧外端配置的伺服电机，所述圆筒框架内部两侧通过伺服电机的输出端均设置有往复螺纹杆；且每一侧的往复螺纹杆上均配置有伸缩圆环气囊套以及橡胶补料圆环套；
5、其中，所述伸缩圆环气囊套的外侧均罩有加热圆环套罩，通过往复螺纹杆的往复驱动作用，使伸缩圆环气囊套往复摩擦加热圆环套罩的内壁进行升温；并同时将两侧橡胶补料圆环套中的油墨以及添加剂自动向搅拌模块中挤入进行混合搅拌；且配合吹风模块将加热圆环套罩内壁摩擦产生的热风向出料模块一侧吹出以实时干燥油墨。
6、作为本发明进一步的方案：所述圆筒框架的外表面上固定安装有可视圆筒罩，所述圆筒框架一侧外端上固定安装有外扩展架，所述外扩展架的外表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端上固定连接有主转杆，所述主转杆整体从可视圆筒罩一端圆心位置处穿入；并从可视圆筒罩的另外一端穿出，所述主转杆的两侧相对称的位置处均固定连接有往复螺纹杆；且每一侧往复螺纹杆的外表面上均啮合安装有螺母套头。
7、作为本发明进一步的方案：所述可视圆筒罩的内壁两侧位于往复螺纹杆的两端的位置处均固定安装有辅助圆环套；且两辅助圆环套之间均固定连接有排列于往复螺纹杆两侧的导轨架，所述螺母套头的两侧均配置有滑动卡于导轨架中的凸翼，所述螺母套头的外侧面上均固定连接有u形外伸杆架，所述u形外伸杆架的外侧均固定安装有第一圆环隔板。
8、作为本发明进一步的方案：所述第一圆环隔板的外表面均固定安装有伸缩圆环气囊套，所述伸缩圆环气囊套的外侧均固定安装有橡胶补料圆环套，所述第一圆环隔板、伸缩圆环气囊套、橡胶补料圆环套整体均套于对应侧的主转杆上；且每一侧的橡胶补料圆环套的外端上均固定安装有与圆筒框架内壁固定连接的第二圆环隔板。
9、作为本发明进一步的方案：所述可视圆筒罩的外表面两侧位置处均固定安装有材料储存盒，所述材料储存盒的底部均固定连接有一根与对应侧橡胶补料圆环套侧面顶部相通连接的第二导管，所述可视圆筒罩两侧底部位置处均固定安装有预留出料口，所述可视圆筒罩两侧橡胶补料圆环套侧面底部的位置处均固定连接有一根与对应侧预留出料口相通连接的第三导管。
10、作为本发明进一步的方案：所述可视圆筒罩的外表面两侧位置处均固定安装有第四导管，所述可视圆筒罩的内壁两侧位于伸缩圆环气囊套外侧的位置处均固定安装有加热圆环套罩，所述加热圆环套罩整体为圆环形空腔结构；且其内壁与伸缩圆环气囊套外表面接触的一端上均固定安装有摩擦涂层，所述加热圆环套罩上均固定连接有一根与对应侧第四导管相通对应的第一导管。
11、作为本发明进一步的方案：所述搅拌模块包括固定安装于可视圆筒罩底部两侧位置处的搅拌仓，所述搅拌仓的内部均活动安装有一前一后两组搅拌辊，所述吹风模块包括固定安装于两搅拌仓之间的吹风仓，所述可视圆筒罩底部两侧的搅拌仓中的两组搅拌辊的轴杆穿入吹风仓的内部并连接对应，所述可视圆筒罩底部一侧搅拌仓中的两组搅拌辊的轴杆穿出搅拌仓并分别固定连接有第二齿轮头、第三齿轮头；且第三齿轮头与第二齿轮头之间相互啮合。
12、作为本发明进一步的方案：所述第四导管整体为y形的双通导管，所述搅拌仓的侧边均固定连接有一根与对应侧第四导管相通对应的第五导管，所述吹风仓的侧边两端位置处均固定安装有一根与对应侧第四导管相通对应的第六导管，所述吹风仓的内部位于穿与入内的两组搅拌辊的轴杆上均固定安装有风扇叶片；且吹风仓的内部位于两风扇叶片之间的位置处固定安装有分隔板，所述吹风仓的两侧边上均固定安装有与风扇叶片对应的排风罩板。
13、作为本发明进一步的方案：所述出料模块包括固定安装于搅拌仓、吹风仓底部的混料箱，所述混料箱的上侧与两搅拌仓的底部相通，所述混料箱的内部前后两侧位置处分别活动安装有涂料辊，所述涂料辊的两端均固定连接有输料叶龙；且两组涂料辊外侧的输料叶龙的一端均穿出混料箱并均固定连接有第六齿轮头；且两第六齿轮头相互啮合对应；其中一第六齿轮头的外表面上固定连接有同轴心的第七齿轮头，所述联动模块包括第二齿轮头、第三齿轮头、第六齿轮头以及第七齿轮头；还包括固定安装于主转杆远离伺服电机一端上的第一齿轮头，所述第二齿轮头的外表面固定安装有同轴心的第四齿轮头，所述第三齿轮头的外表面固定安装有同轴心的第五齿轮头，所述第四齿轮头与第一齿轮头的外侧啮合套有第一履带，所述第五齿轮头与第七齿轮头的外侧啮合套有第二履带。
14、一种不干胶标签生产用印刷装置的使用方法，包括以下步骤：
15、s1：首先在材料储存盒中配置对应的油墨以及添加剂，通过伺服电机控制其输出端的往复螺纹杆进行驱动，带动伸缩圆环气囊套往复挤压、展开橡胶补料圆环套；
16、s2：然后在往复挤压过程中将材料输出到搅拌模块的搅拌仓中，并在橡胶补料圆环套复位过程中同步吸入材料储存盒中的材料进行自补充；
17、s3：再然后利用第一履带、第二履带带动搅拌辊以及涂料辊进行转动，使材料在加热圆环套罩提供的热风环境下进行干燥混合，并稳定排出；
18、s4：最后在吹风仓后侧通入热风后，利用风扇叶片对印刷的油墨进行二次干燥，并结合没有通入热风一侧的风扇叶片向待进入印刷的不干胶标签的表面进行除尘吹风。
19、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
20、1、通过直线电机带动其输出端独立式油墨供给加热机构沿着入料端移动，在辊筒式印刷机进行油墨印刷时，能够适应更多类型、尺寸的不干胶标签，并配合可视圆筒罩外侧配置的伺服电机输出端往复螺纹杆的往复转动作用，可控制两侧的伸缩圆环气囊套往复伸缩，以拉动展开外侧的橡胶补料圆环套，利用负压吸入油墨与对应的添加剂，并在后续挤压力的作用下将其吸入的材料向搅拌模块挤出，自动完成油墨与添加剂的上料与供料，在批量化油墨印刷过程中无需人工反复添料，提高整条生产线的印刷效率。
21、2、通过可视圆筒罩外表面两侧单独设置的材料储存盒，不仅可以实现一次性加入油墨与对应的添加剂，使其可以在后续同步输送到搅拌模块进行混合搅拌，保证其混料端的稳定性，还能够利用上料与混料端的分开设置，使其上料与供料端具有一定的间隙差，区别于现有技术需要停机上墨的操作，其在后续对材料储存盒进行补料操作时，不需要关闭印刷端即可完成上料，能够进一步地提高整条生产线的印刷效率。
22、3、通过往复螺纹杆的往复转动，控制两侧伸缩圆环气囊套进行往复伸缩挤料与吸料的同时，包裹在伸缩圆环气囊套外侧的加热圆环套罩会在往复摩擦的作用下，在其空腔内形成热气，并通过配置的导管将热气输送到搅拌模块与吹风模块中，使油墨混合的搅拌仓中具有一定的温度，保证其混合过程中整体环境的干燥、稳定，同时利用热气经过吹风模块一前一后吹出，能够同时对待印刷的不干胶标签表面进行热风干燥，保证印刷面的热稳定性，使油墨附着更加稳定。
23、4、通过联动模块中配置的第一履带、第二履带，能够在单一电机的驱动作用下，带动主转杆转动吸料、补料的同时亦能够带动利用两组搅拌辊进行相向转动搅拌，并同步带动底部的风扇叶片、涂料辊联动工作，使得设备在动力传递上更加高效，减少了能源浪费，并降低了故障率，使整体工作过程中各个分工端的适配性能更高，增加生产线上的整体容错率，保证其能够稳定、顺利地完成上墨与出墨。
1.一种不干胶标签生产用印刷装置，包括辊筒式印刷机（1）、直线电机（2），其特征在于：所述直线电机（2）固定安装于辊筒式印刷机（1）印刷纸输入端的上侧位置处，所述直线电机（2）的输出端上固定安装有支撑悬板（3），所述支撑悬板（3）的外侧配置有独立式油墨供给加热机构（4），所述独立式油墨供给加热机构（4）的底部设置有搅拌模块（5）、吹风模块（6）、出料模块（7）以及联动模块（8）；
2.根据权利要求1所述的一种不干胶标签生产用印刷装置，其特征在于，所述圆筒框架（41）的外表面上固定安装有可视圆筒罩（42），所述圆筒框架（41）一侧外端上固定安装有外扩展架（43），所述外扩展架（43）的外表面固定安装有伺服电机（44），所述伺服电机（44）的输出端上固定连接有主转杆（45），所述主转杆（45）整体从可视圆筒罩（42）一端圆心位置处穿入；并从可视圆筒罩（42）的另外一端穿出，所述主转杆（45）的两侧相对称的位置处均固定连接有往复螺纹杆（46）；且每一侧往复螺纹杆（46）的外表面上均啮合安装有螺母套头（47）。
3.根据权利要求2所述的一种不干胶标签生产用印刷装置，其特征在于，所述可视圆筒罩（42）的内壁两侧位于往复螺纹杆（46）的两端的位置处均固定安装有辅助圆环套（410）；且两辅助圆环套（410）之间均固定连接有排列于往复螺纹杆（46）两侧的导轨架（411），所述螺母套头（47）的两侧均配置有滑动卡于导轨架（411）中的凸翼，所述螺母套头（47）的外侧面上均固定连接有u形外伸杆架（48），所述u形外伸杆架（48）的外侧均固定安装有第一圆环隔板（49）。
4.根据权利要求3所述的一种不干胶标签生产用印刷装置，其特征在于，所述第一圆环隔板（49）的外表面均固定安装有伸缩圆环气囊套（415），所述伸缩圆环气囊套（415）的外侧均固定安装有橡胶补料圆环套（416），所述第一圆环隔板（49）、伸缩圆环气囊套（415）、橡胶补料圆环套（416）整体均套于对应侧的主转杆（45）上；且每一侧的橡胶补料圆环套（416）的外端上均固定安装有与圆筒框架（41）内壁固定连接的第二圆环隔板（417）。
5.根据权利要求4所述的一种不干胶标签生产用印刷装置，其特征在于，所述可视圆筒罩（42）的外表面两侧位置处均固定安装有材料储存盒（418），所述材料储存盒（418）的底部均固定连接有一根与对应侧橡胶补料圆环套（416）侧面顶部相通连接的第二导管（419），所述可视圆筒罩（42）两侧底部位置处均固定安装有预留出料口（423），所述可视圆筒罩（42）两侧橡胶补料圆环套（416）侧面底部的位置处均固定连接有一根与对应侧预留出料口（423）相通连接的第三导管（420）。
6.根据权利要求5所述的一种不干胶标签生产用印刷装置，其特征在于，所述可视圆筒罩（42）的外表面两侧位置处均固定安装有第四导管（422），所述可视圆筒罩（42）的内壁两侧位于伸缩圆环气囊套（415）外侧的位置处均固定安装有加热圆环套罩（412），所述加热圆环套罩（412）整体为圆环形空腔结构；且其内壁与伸缩圆环气囊套（415）外表面接触的一端上均固定安装有摩擦涂层（413），所述加热圆环套罩（412）上均固定连接有一根与对应侧第四导管（422）相通对应的第一导管（414）。
7.根据权利要求6所述的一种不干胶标签生产用印刷装置，其特征在于，所述搅拌模块（5）包括固定安装于可视圆筒罩（42）底部两侧位置处的搅拌仓（51），所述搅拌仓（51）的内部均活动安装有一前一后两组搅拌辊（52），所述吹风模块（6）包括固定安装于两搅拌仓（51）之间的吹风仓（61），所述可视圆筒罩（42）底部两侧的搅拌仓（51）中的两组搅拌辊（52）的轴杆穿入吹风仓（61）的内部并连接对应，所述可视圆筒罩（42）底部一侧搅拌仓（51）中的两组搅拌辊（52）的轴杆穿出搅拌仓（51）并分别固定连接有第二齿轮头（53）、第三齿轮头（54）；且第三齿轮头（54）与第二齿轮头（53）之间相互啮合。
8.根据权利要求7所述的一种不干胶标签生产用印刷装置，其特征在于，所述第四导管（422）整体为y形的双通导管，所述搅拌仓（51）的侧边均固定连接有一根与对应侧第四导管（422）相通对应的第五导管（57），所述吹风仓（61）的侧边两端位置处均固定安装有一根与对应侧第四导管（422）相通对应的第六导管（65），所述吹风仓（61）的内部位于穿与入内的两组搅拌辊（52）的轴杆上均固定安装有风扇叶片（62）；且吹风仓（61）的内部位于两风扇叶片（62）之间的位置处固定安装有分隔板（63），所述吹风仓（61）的两侧边上均固定安装有与风扇叶片（62）对应的排风罩板（64）。
9.根据权利要求8所述的一种不干胶标签生产用印刷装置，其特征在于，所述出料模块（7）包括固定安装于搅拌仓（51）、吹风仓（61）底部的混料箱（71），所述混料箱（71）的上侧与两搅拌仓（51）的底部相通，所述混料箱（71）的内部前后两侧位置处分别活动安装有涂料辊（72），所述涂料辊（72）的两端均固定连接有输料叶龙（73）；且两组涂料辊（72）外侧的输料叶龙（73）的一端均穿出混料箱（71）并均固定连接有第六齿轮头（74）；且两第六齿轮头（74）相互啮合对应；其中一第六齿轮头（74）的外表面上固定连接有同轴心的第七齿轮头（75），所述联动模块（8）包括第二齿轮头（53）、第三齿轮头（54）、第六齿轮头（74）以及第七齿轮头（75）；还包括固定安装于主转杆（45）远离伺服电机（44）一端上的第一齿轮头（421），所述第二齿轮头（53）的外表面固定安装有同轴心的第四齿轮头（55），所述第三齿轮头（54）的外表面固定安装有同轴心的第五齿轮头（56），所述第四齿轮头（55）与第一齿轮头（421）的外侧啮合套有第一履带（81），所述第五齿轮头（56）与第七齿轮头（75）的外侧啮合套有第二履带（82）。
10.一种如权利要求1至9中任一项所述的不干胶标签生产用印刷装置的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：
