一种耐高压孔板的夹持装置的制作方法

    技术2025-04-09  34


    本技术涉及孔板领域,尤其涉及一种耐高压孔板的夹持装置。


    背景技术:

    1、多孔孔板是一种革命性的差压式流量仪表,其工作原理与其他差压式流量计一样,都是基于密封管道中的能量转换原理:在理想流体的情况下管道中的流量与差压的平方根成正比;用测出差压值根据伯努利方程即可计算出管道中的流量。平衡流量传感器是一个多孔的圆盘节流整流器,安装在管道的截面上,每个孔的尺寸和分布是基于特殊的公式和测试数据而定制的,称为函数孔。当流体穿过圆盘的函数孔时,流体将被平衡整流,涡流被最小化,形成近似理想流体,通过取压装置,可获得稳定的差压信号,根据伯努利方程计算出体积流量、质量流量。

    2、现有的法兰式多孔孔板加工装置有些不足之处:现有的法兰式多孔孔板加工装置不便于对不同尺寸型号的法兰式多孔孔板进行快速定位,同时不便于对不同位置的砂孔进行检测,降低了检测装置的实用性。


    技术实现思路

    1、本申请实施例通过提供一种耐高压孔板的夹持装置,解决了现有技术中加工装置不便于对不同尺寸型号的法兰式多孔孔板进行快速定位,同时不便于对不同位置的砂孔进行检测,降低了检测装置的实用性。

    2、本申请实施例采用的技术方案如下。

    3、一种耐高压孔板的夹持装置,包括底座、滑动在所述底座上的第一滑动块、滑动在所述第一滑动块上的第二滑动块、带动所述第一滑动块移动的第一移动装置和带动所述第二滑动块移动的第二移动装置;所述第一移动装置设置在所述底座上;所述第一滑动块设置在所述第一移动装置的作用端;所述第二移动装置设置在所述第一滑动块上;所述第二滑动块设置在所述第二移动装置的作用端;所述第一滑动块上开设有第一斜面;所述第二滑动块滑动在所述第一斜面上;所述第二滑动块上开设有第二斜面;所述第一斜面与所述第二斜面均朝向孔板。

    4、进一步的技术方案为:所述底座上开设有第一滑动槽;所述第一滑动块滑动在所述第一滑动槽处;所述第一移动装置包括齿条、啮合所述齿条的齿轮和带动所述齿轮旋转的驱动件;所述齿条滑动在所述底座上;所述齿轮旋转在所述底座上;所述齿条圆周阵列设置有两组;所述齿条固定在所述第一滑动块上;所述驱动件设置在所述底座上;所述驱动件的作用端连接所述齿轮。

    5、进一步的技术方案为:所述驱动件包括蜗轮、啮合所述蜗轮的蜗杆和支撑所述蜗杆的支撑块;所述支撑块设置在所述底座上;所述蜗轮与所述齿轮同步旋转;所述蜗杆旋转在所述支撑块上。

    6、进一步的技术方案为:所述第一滑动块上开设有第二滑动槽;所述第二滑动块滑动在所述第二滑动槽内;所述第二滑动槽内旋转连接有所述第二移动装置;所述第二移动装置螺纹穿设于所述第二滑动块;所述第二滑动块镜像设置有两组。

    7、进一步的技术方案为:所述第二移动装置为双向螺杆。

    8、进一步的技术方案为:所述第一滑动块相对设置有两组。

    9、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:

    10、1、由于采用了底座呈板状,底座上开设有第一滑动槽,第一滑动槽上设置有第一滑动块,第一滑动块呈长条状,底座上滑动连接有齿条,齿条的一端连接在第一滑动块上,底座的底部旋转连接有齿轮,齿轮啮合齿条,齿轮上设置有蜗轮,蜗轮与齿轮同步旋转,底座底部设置有支撑块,支撑块上旋转连接有蜗杆,蜗杆与蜗轮啮合,当旋转蜗杆时,带动蜗轮旋转从而带动齿轮旋转,此时齿条带动两侧的第一滑动块滑动,第一滑动块上开设有第二滑动槽,第二滑动槽内旋转连接有第二移动装置,第二移动装置为双向螺杆,第二滑动槽内滑动连接有第二滑动块,第二移动装置螺纹穿设于第二滑动块,当第二移动装置旋转时,带动两组第二滑动块相对靠近或远离,第一滑动块相对的一侧开设有第一斜面,第一斜面逐渐靠近底座,第二滑动块上开设有第二斜面,第二斜面朝向第一斜面,第二斜面朝向孔板,当孔板固定时,第一斜面与第二斜面压紧孔板的侧壁,进而实现了快速定位不同尺寸的孔板且压紧孔板。



    技术特征:

    1.一种耐高压孔板的夹持装置,其特征在于,包括底座(1)、滑动在所述底座(1)上的第一滑动块(2)、滑动在所述第一滑动块(2)上的第二滑动块(3)、带动所述第一滑动块(2)移动的第一移动装置(4)和带动所述第二滑动块(3)移动的第二移动装置(5);所述第一移动装置(4)设置在所述底座(1)上;所述第一滑动块(2)设置在所述第一移动装置(4)的作用端;所述第二移动装置(5)设置在所述第一滑动块(2)上;所述第二滑动块(3)设置在所述第二移动装置(5)的作用端;所述第一滑动块(2)上开设有第一斜面(21);所述第二滑动块(3)滑动在所述第一斜面(21)上;所述第二滑动块(3)上开设有第二斜面(31);所述第一斜面(21)与所述第二斜面(31)均朝向孔板。

    2.如权利要求1所述的耐高压孔板的夹持装置,其特征在于,所述底座(1)上开设有第一滑动槽(11);所述第一滑动块(2)滑动在所述第一滑动槽(11)处;所述第一移动装置(4)包括齿条(41)、啮合所述齿条(41)的齿轮(42)和带动所述齿轮(42)旋转的驱动件(43);所述齿条(41)滑动在所述底座(1)上;所述齿轮(42)旋转在所述底座(1)上;所述齿条(41)圆周阵列设置有两组;所述齿条(41)固定在所述第一滑动块(2)上;所述驱动件(43)设置在所述底座(1)上;所述驱动件(43)的作用端连接所述齿轮(42)。

    3.如权利要求2所述的耐高压孔板的夹持装置,其特征在于,所述驱动件(43)包括蜗轮(44)、啮合所述蜗轮(44)的蜗杆(45)和支撑所述蜗杆(45)的支撑块(46);所述支撑块(46)设置在所述底座(1)上;所述蜗轮(44)与所述齿轮(42)同步旋转;所述蜗杆(45)旋转在所述支撑块(46)上。

    4.如权利要求1所述的耐高压孔板的夹持装置,其特征在于,所述第一滑动块(2)上开设有第二滑动槽(22);所述第二滑动块(3)滑动在所述第二滑动槽(22)内;所述第二滑动槽(22)内旋转连接有所述第二移动装置(5);所述第二移动装置(5)螺纹穿设于所述第二滑动块(3);所述第二滑动块(3)镜像设置有两组。

    5.如权利要求4所述的耐高压孔板的夹持装置,其特征在于,所述第二移动装置(5)为双向螺杆。

    6.如权利要求1所述的耐高压孔板的夹持装置,其特征在于,所述第一滑动块(2)相对设置有两组。


    技术总结
    本技术涉及一种耐高压孔板的夹持装置,包括底座、滑动在底座上的第一滑动块、滑动在第一滑动块上的第二滑动块、带动第一滑动块移动的第一移动装置和带动第二滑动块移动的第二移动装置;第一移动装置设置在底座上;第一滑动块设置在第一移动装置的作用端;第二移动装置设置在第一滑动块上;第二滑动块设置在第二移动装置的作用端;第一滑动块上开设有第一斜面;第二滑动块滑动在第一斜面上;第二滑动块上开设有第二斜面;第一斜面与第二斜面均朝向孔板。解决了加工装置不便于对不同尺寸型号的法兰式多孔孔板进行快速定位,同时不便于对不同位置的砂孔进行检测,降低了检测装置的实用性。

    技术研发人员:解建洪,俞解燕,秦汤棋,解晓敏
    受保护的技术使用者:无锡远泰节流装置有限公司
    技术研发日:20240116
    技术公布日:2024/10/24
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