本发明涉及联轴器测试，具体涉及一种联轴器性能测试装置。
背景技术：
1、万向联轴器测试的主要目的是验证其在各种工况下的性能，包括传递扭矩的能力、对中精度、振动与噪音水平、耐久性以及在启停过程中的表现等。万向联轴器在启停阶段，由于惯性作用和负载变化，需要瞬间提供远超稳定运行时的扭矩峰值。然而，现有的测试设备往往难以精确并可靠地模拟这种瞬态高扭矩条件，导致测试结果无法真实反映万向轴在实际工况下的性能。另外，万向节在工作过程中可能因不平衡、松动、磨损或设计缺陷等多种原因产生振动，当被测工件出现振动时，传统的传感器可能无法直观定位振动的位置。
2、现有技术中，公告号为cn110108480b的中国专利文件，公开了一种万向联轴器的柴油机传动系统振动机理研究试验台，包括提供测试动力的柴油机，柴油机的输出轴通过法兰与中间传动轴相连，中间传动轴分别支撑在支撑架和固定支撑轴承装置上，中间传动轴的另一端连接有万向联轴器，万向联轴器的另一端连接有后尾传动轴，后尾传动轴的另一端通过法兰与偏心圆盘固定相连。其在具体使用时，联轴器通过柴油机控制启停，不能实现模拟启停时的动态工况，另外若是被测工件出现振动情况，不便于直观确定具体的位置。
技术实现思路
1、本发明提供一种联轴器性能测试装置，以解决现有技术中万向联轴器在进行测试时，不便于实现模拟启停时的动态工况，另外若是被测工件出现振动情况，不便于直观确定具体位置的技术问题。
2、为解决上述问题，本发明提供的一种联轴器性能测试装置采用如下技术方案：
3、包括底座以及设于底座上的左端支撑架和右端支撑架，所述左端支撑架和右端支撑架均包括转动支撑的支轴，所述支轴的一端设有法兰板，待检测的联轴器可拆卸设于左端支撑架和右端支撑架之间，所述右端支撑架的一侧设有配合驱动联轴器转动的动力组件，动力组件停止后联轴器通过惯性作用继续旋转，所述左端支撑架的一侧设有配合检测联轴器旋转次数的试验组件，所述底座上还设有用于检测联轴器万向节处是否损伤的检测组件。
4、所述左端支撑架的支轴上设有从动不完全齿轮，所述试验组件包括通过u型架转动支撑的横轴，所述横轴上设有与从动不完全齿轮配合的测试齿轮，所述横轴上套设有分别处于测试齿轮两侧的扭簧，所述测试齿轮的一侧设有触发件，所述测试齿轮与从动不完全齿轮不啮合时，扭簧驱动测试齿轮快速反向旋转同时带动触发件记录联轴器旋转次数。
5、采用上述技术方案，通过动力组件配合驱动，能够非常接近地模拟联轴器在实际工作环境中的刹车或减速过程，为评估其性能提供了更为真实和准确的依据，试验组件和检测组件配合能够自动记录旋转次数并检测万向节处的稳定性，提高了测试的准确性和可靠性。
6、进一步地，所述动力组件包括动力件以及通过动力件驱动转动的主动轴，所述主动轴上设有主动不完全齿轮，所述右端支撑架的支轴上设有与主动不完全齿轮配合的驱动齿轮。
7、采用上述技术方案，动力件停止工作后，主动不完全齿轮上没有齿牙的一侧与驱动齿轮相对，即伺服电机停止驱动后，待测试的联轴器可以实现在惯性的作用下继续旋转，实现模拟实际工况。
8、进一步地，所述触发件包括套杆以及滑动设于套杆内的敲击杆，所述套杆的一端设有固定套设于横轴上的连接环，所述敲击杆的一端伸入到套杆内且伸入端设有弹簧，所述敲击杆的另一端伸出套杆外。
9、所述u型架的底面上设有与触发件配合的计数器。
10、采用上述技术方案，敲击杆在离心力的作用下自动甩出并敲击计数器，实现了测试的自动化。这种机制减少了人为干预，从而提高了测试的准确性和可靠性。
11、进一步地，所述检测组件包括龙门架以及浮动设于龙门架上且用于检测联轴器万向节的检测器，所述检测器包括与联轴器万向节配合的弧形件，所述弧形件的内部为空腔且底面为开口，所述弧形件内设有检测囊，所述检测囊的底面上设有单向出液口。
12、采用上述技术方案，配合检测组件对万向节处的稳定合格性进行检测，能够及时发现并定位潜在的问题。检测组件中的弧形件和检测囊设计巧妙，能够敏感地捕捉到万向节在转动过程中的微小形变或振动，并通过液体的流出位置来指示损坏情况。这种检测方法直观且高效，有助于提升测试效率和准确性。
13、进一步地，所述弧形件的底端口两侧均转动设有导向辊。
14、进一步地，所述弧形件的顶端与龙门架的横板之间通过伸缩件连接，所述伸缩件外套设有弹簧。
15、采用上述技术方案，通过伸缩件与套设的弹簧的配合，使得检测器在检测过程中能够保持更加稳定的姿态。
16、进一步地，所述底座上设有角度调节板，所述左端支撑架固定于角度调节板上，所述底座上设有弧形槽，所述角度调节板的底端设有驱动角度调节板沿弧形槽移动的调节组件，所述角度调节板在弧形槽内移动时，左端支撑架的法兰板与右端支撑架的法兰板保持平行。
17、进一步地，所述调节组件包括转动设于角度调节板底端的转轴，所述转轴上设有调节齿轮，所述底座上设有处于弧形槽一侧且与调节齿轮配合的弧形齿板。
18、所述转轴贯穿弧形槽且底座的底端设有驱动转轴转动的电机。
19、所述角度调节板的底端四角处均设有移动支撑杆，所述移动支撑杆的底端嵌设有万向滚珠。
20、进一步地，所述角度调节板远离右端支撑架的一端设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与角度调节板的侧面固定连接，所述伸缩杆的另一端与设于底座的滑轨滑动连接。
21、采用上述技术方案，当需要测试不同角度下的联轴器性能时，仅需通过调节组件调节角度调节板即可实现。这种设计极大地提高了测试系统的灵活性，使得工程师能够轻松应对各种测试需求。
22、进一步地，所述左端支撑架的支轴远离右端支撑架的一端与固定设于角度调节板上的负载转动配合。
23、本发明的有益效果是：该联轴器测试装置在进行测试时，能够模拟实际工况、精确评估联轴器性能，高效检测万向节稳定性，能够敏感地捕捉到万向节在转动过程中的微小形变或振动，并通过液体的流出位置来指示损坏情况，直观且高效，有助于提升测试效率和准确性。可实现不同角度下的测试，简化了测试流程，提高了测试效率，增强了测试装置的使用灵活性。
1.一种联轴器性能测试装置，包括底座（1）以及设于底座（1）上的左端支撑架（2）和右端支撑架（3），所述左端支撑架（2）和右端支撑架（3）均包括转动支撑的支轴（31），所述支轴（31）的一端设有法兰板（311），待检测的联轴器可拆卸设于左端支撑架（2）和右端支撑架（3）之间，其特征在于，所述右端支撑架（3）的一侧设有配合驱动联轴器转动的动力组件（4），动力组件（4）停止后联轴器通过惯性作用继续旋转，所述左端支撑架（2）的一侧设有配合检测联轴器旋转次数的试验组件（5），所述底座（1）上还设有用于检测联轴器万向节处是否损伤的检测组件（6）；
2.根据权利要求1所述的联轴器性能测试装置，其特征在于，所述动力组件（4）包括动力件（41）以及通过动力件（41）驱动转动的主动轴（42），所述主动轴（42）上设有主动不完全齿轮（43），所述右端支撑架（3）的支轴（31）上设有与主动不完全齿轮（43）配合的驱动齿轮（32）。
3.根据权利要求1所述的联轴器性能测试装置，其特征在于，所述触发件（55）包括套杆（551）以及滑动设于套杆（551）内的敲击杆（552），所述套杆（551）的一端设有固定套设于横轴（52）上的连接环（553），所述敲击杆（552）的一端伸入到套杆（551）内且伸入端设有弹簧，所述敲击杆（552）的另一端伸出套杆（551）外；
4.根据权利要求1所述的联轴器性能测试装置，其特征在于，所述检测组件（6）包括龙门架（61）以及浮动设于龙门架（61）上且用于检测联轴器万向节的检测器（62），所述检测器（62）包括与联轴器万向节配合的弧形件（621），所述弧形件（621）的内部为空腔且底面为开口，所述弧形件（621）内设有检测囊（622），所述检测囊（622）的底面上设有单向出液口。
5.根据权利要求4所述的联轴器性能测试装置，其特征在于，所述弧形件（621）的底端口两侧均转动设有导向辊（623）。
6.根据权利要求4所述的联轴器性能测试装置，其特征在于，所述弧形件（621）的顶端与龙门架（61）的横板之间通过伸缩件（624）连接，所述伸缩件（624）外套设有弹簧。
7.根据权利要求1所述的联轴器性能测试装置，其特征在于，所述底座（1）上设有角度调节板（7），所述左端支撑架（2）固定于角度调节板（7）上，所述底座（1）上设有弧形槽（11），所述角度调节板（7）的底端设有驱动角度调节板（7）沿弧形槽（11）移动的调节组件（71），所述角度调节板（7）在弧形槽（11）内移动时，左端支撑架（2）的法兰板（311）与右端支撑架（3）的法兰板（311）保持平行。
8.根据权利要求7所述的联轴器性能测试装置，其特征在于，所述调节组件（71）包括转动设于角度调节板（7）底端的转轴（711），所述转轴（711）上设有调节齿轮（712），所述底座（1）上设有处于弧形槽（11）一侧且与调节齿轮（712）配合的弧形齿板（713）；
9.根据权利要求8所述的联轴器性能测试装置，其特征在于，所述角度调节板（7）远离右端支撑架（3）的一端设有伸缩杆（73），所述伸缩杆（73）的一端与角度调节板（7）的侧面固定连接，所述伸缩杆（73）的另一端与设于底座（1）的滑轨（12）滑动连接。
10.根据权利要求8所述的联轴器性能测试装置，其特征在于，所述左端支撑架（2）的支轴（31）远离右端支撑架（3）的一端与固定设于角度调节板（7）上的负载（13）转动配合。
