本实用新型涉及喷漆设备，更具体的说是涉及一种可调距喷漆室。
背景技术：
在现有技术中，在工件生产完成之后，为了美观往往都要进行重新喷漆，在喷漆过程中，都是在喷漆室内进行的，喷漆室内一般将工件放置在工作台上，之后通过固定的喷头进行喷漆，但是一般喷头的位置固定，对不同大小的物体进行喷漆的时候，最佳距离也会有变化，喷头位置无法调节。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调距喷漆室。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种可调距喷漆室，
包括由侧壁、底板、顶板环绕而成的工作腔，所述工作腔外设置有颜料储罐，所述工作腔内设置有固定板，所述固定板上设置有喷头，所述喷头与颜料储罐通过管道连接，所述工作腔内设置有工作台，所述工作台上设置有用于夹住工件的夹爪气缸，所述夹爪气缸包括至少两个夹持爪，其中一个所述夹持爪上设置有连接条，所述连接条上设置有固定组件，所述固定组件将连接条和固定板连接，所述工作腔内设置有隔板，所述隔板上方漏出工件，所述隔板上设置有滑移通槽，所述固定板穿过滑移通槽，且在滑移通槽内滑动。
通过上述技术方案，在实际使用过程中，首先将工件放置到工作台上启动夹爪气缸，夹爪气缸将工件夹紧，此时由于夹爪气缸上的夹持爪将工件夹紧，由于夹持爪通过固定组件将连接条和固定板连接，此时就会带动固定板靠近工作台运动，这样设置在固定板上的喷头会靠近，这样就自动调节了喷头和工件之间的距离，并且夹爪气缸的工作为一旦夹紧工件后就可以自动停止夹紧，这样不同大小的工件就可以有不同的距离进行喷漆，在喷完之后，将工件倒置，进行复喷，这样被夹持部分的位置也可以被喷到。现有技术中，已经有机械手对工件进行夹持放到喷漆室进行喷漆，也是在喷漆完成之后进行倒置，进行二次喷涂，来实现被机械手覆盖部分的喷涂，而本申请技术方案不需要用到机械手这种复制的机械结构，成本低，效率高。
作为本实用新型的进一步改进，
所述工作台中心设置有升降台，所述升降台上设置有连杆，所述连杆上连接有旋转电机，所述旋转电机上设置有升降电机，所述升降电机设置在底板上。
通过上述技术方案，可以在喷涂完成一次之后，松开夹爪气缸，启动升降电机，将置于升降台上的工件升起，通过旋转电机转动角度，来调换喷漆的面，之后降下升降台，夹爪气缸夹紧进行二次喷漆，转动角度可以自行控制，比如调整转动角度45°，来回两周以上，这样就可以喷漆至被夹持爪覆盖的区域以及背面没有喷涂到的区域。
作为本实用新型的进一步改进，
所述固定组件包括第一连接板和第二连接板，所述夹持爪背向工作台的一侧延伸有延伸条，所述第一连接板设置在延伸条上，所述第二连接板设置在固定板上，所述第一连接板和第二连接板上设置有相互扣接的卡扣。
通过上述技术方案，通过第一连接板和第二连接板的设置，卡扣之间的配合，使得完成了对固定板和夹持爪的联动连接，这种方式结构也较为简单，零件也较为容易加工。
作为本实用新型的进一步改进，
所述第一连接条板和第二连接板上均设置有朝向底板的直板，所述直板上设置有滚轮，所述滚轮与底板接触。
通过上述技术方案，直板的设置主要起到支撑作用，并且在直板上设置滚轮，可以使得第一连接板和第二连接在运动过程中，能够更加流畅。
作为本实用新型的进一步改进，
所述滚轮上设置有轮槽，所述底板上设置有轨道，所述轮槽与轨道连接。
通过上述技术方案，通过轮槽和轨道的设置，确定了运行的规定，使得第一连接条和第二连接条的运动轨迹被限定，不会发生偏转。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的夹爪气缸配合结构示意图；
图3为本实用新型实施例的滚轮配合结构示意图。
附图标记：
0、工件；1、侧壁；2、底板；3、顶板；4、工作腔；5、颜料储罐；6、固定板；7、喷头；8、管道；9、工作台；10、夹爪气缸；11、夹持爪；12、连接条；13、固定组件；14、隔板；15、滑移通槽；16、升降台；17、连杆；18、旋转电机；19、升降电机；20、第一连接板；21、第二连接板；22、延伸条；23、卡扣；24、直板；25、滚轮；26、轮槽；27、轨道。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
参照图1至3所示，本实施例的一种可调距喷漆室，
包括由侧壁1、底板2、顶板3环绕而成的工作腔4，所述工作腔4外设置有颜料储罐5，所述工作腔4内设置有固定板6，所述固定板6上设置有喷头7，所述喷头7与颜料储罐5通过管道8连接，所述工作腔4内设置有工作台9，所述工作台9上设置有用于夹住工件0的夹爪气缸10，所述夹爪气缸10包括至少两个夹持爪11，其中一个所述夹持爪上设置有连接条12，所述连接条12上设置有固定组件13，所述固定组件13将连接条12和固定板6连接，所述工作腔4内设置有隔板14，所述隔板14上方漏出工件0，所述隔板14上设置有滑移通槽15，所述固定板6穿过滑移通槽15，且在滑移通槽15内滑动。
通过上述技术方案，在实际使用过程中，首先将工件0放置到工作台9上启动夹爪气缸10，夹爪气缸10将工件0夹紧，此时由于夹爪气缸10上的夹持爪11将工件0夹紧，由于夹持爪11通过固定组件13将连接条12和固定板6连接，此时就会带动固定板6靠近工作台9运动，这样设置在固定板6上的喷头7会靠近，这样就自动调节了喷头7和工件0之间的距离，并且夹爪气缸10的工作为一旦夹紧工件0后就可以自动停止夹紧，这样不同大小的工件0就可以有不同的距离进行喷漆，在喷完之后，将工件0倒置，进行复喷，这样被夹持部分的位置也可以被喷到。现有技术中，已经有机械手对工件0进行夹持放到喷漆室进行喷漆，也是在喷漆完成之后进行倒置，进行二次喷涂，来实现被机械手覆盖部分的喷涂，而本申请技术方案不需要用到机械手这种复制的机械结构，成本低，效率高。
作为改进的一种具体实施方式，
所述工作台9中心设置有升降台16，所述升降台16上设置有连杆17，所述连杆17上连接有旋转电机18，所述旋转电机18上设置有升降电机19，所述升降电机19设置在底板2上。
通过上述技术方案，可以在喷涂完成一次之后，松开夹爪气缸10，启动升降电机19，将置于升降台16上的工件0升起，通过旋转电机18转动角度，来调换喷漆的面，之后降下升降台16，夹爪气缸10夹紧进行二次喷漆，转动角度可以自行控制，比如调整转动角度45°，来回两周以上，这样就可以喷漆至被夹持爪11覆盖的区域以及背面没有喷涂到的区域。
作为改进的一种具体实施方式，
所述固定组件13包括第一连接板20和第二连接板21，所述夹持爪11背向工作台9的一侧延伸有延伸条22，所述第一连接板20设置在延伸条22上，所述第二连接板21设置在固定板6上，所述第一连接板20和第二连接板21上设置有相互扣接的卡扣23。
通过上述技术方案，通过第一连接板20和第二连接板21的设置，卡扣23之间的配合，使得完成了对固定板6和夹持爪11的联动连接，这种方式结构也较为简单，零件也较为容易加工。
作为改进的一种具体实施方式，
所述第一连接条12板和第二连接板21上均设置有朝向底板2的直板24，所述直板24上设置有滚轮25，所述滚轮25与底板2接触。
通过上述技术方案，直板24的设置主要起到支撑作用，并且在直板24上设置滚轮25，可以使得第一连接板20和第二连接在运动过程中，能够更加流畅。作为改进的一种具体实施方式，
所述滚轮25上设置有轮槽26，所述底板2上设置有轨道27，所述轮槽26与轨道27连接。
通过上述技术方案，通过轮槽26和轨道27的设置，确定了运行的规定，使得第一连接条12和第二连接条12的运动轨迹被限定，不会发生偏转。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种可调距喷漆室，其特征在于：
包括由侧壁(1)、底板(2)、顶板(3)环绕而成的工作腔(4)，所述工作腔(4)外设置有颜料储罐(5)，所述工作腔(4)内设置有固定板(6)，所述固定板(6)上设置有喷头(7)，所述喷头(7)与颜料储罐(5)通过管道(8)连接，所述工作腔(4)内设置有工作台(9)，所述工作台(9)上设置有用于夹住工件(0)的夹爪气缸(10)，所述夹爪气缸(10)包括至少两个夹持爪(11)，其中一个所述夹持爪(11)上设置有连接条(12)，所述连接条(12)上设置有固定组件(13)，所述固定组件(13)将连接条(12)和固定板(6)连接，所述工作腔(4)内设置有隔板(14)，所述隔板(14)上方漏出工件(0)，所述隔板(14)上设置有滑移通槽(15)，所述固定板(6)穿过滑移通槽(15)，且在滑移通槽(15)内滑动。
2.根据权利要求1所述的一种可调距喷漆室，其特征在于：
所述工作台(9)中心设置有升降台(16)，所述升降台(16)上设置有连杆(17)，所述连杆(17)上连接有旋转电机(18)，所述旋转电机(18)上设置有升降电机(19)，所述升降电机(19)设置在底板(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种可调距喷漆室，其特征在于：
所述固定组件(13)包括第一连接板(20)和第二连接板(21)，所述夹持爪(11)背向工作台(9)的一侧延伸有延伸条(22)，所述第一连接板(20)设置在延伸条(22)上，所述第二连接板(21)设置在固定板(6)上，所述第一连接板(20)和第二连接板(21)上设置有相互扣接的卡扣(23)。
4.根据权利要求3所述的一种可调距喷漆室，其特征在于：
所述第一连接条(12)板和第二连接板(21)上均设置有朝向底板(2)的直板(24)，所述直板(24)上设置有滚轮(25)，所述滚轮(25)与底板(2)接触。
5.根据权利要求4所述的一种可调距喷漆室，其特征在于：
所述滚轮(25)上设置有轮槽(26)，所述底板(2)上设置有轨道(27)，所述轮槽(26)与轨道(27)连接。
技术总结