一种烟气排放连续监测系统的制作方法

    技术2025-04-09  10


    本技术涉及烟气监测,尤其涉及一种烟气排放连续监测系统。


    背景技术:

    1、现有的烟气排放连续监测系统包括多个探头、伴热管线及冷凝预处理单元,烟气经探头取样后,经过伴热管线送往除水装置除水,再由冷凝预处理单元进一步除水后送入测量装置,测量装置测量烟气中的各种气体组分浓度。这样设置存在管路传输误差、安装繁琐等缺点,同时也不利于实现氧气和其他参数的多点取样。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于提供一种烟气排放连续监测系统,以解决现有技术中存在的问题。

    2、本实用新型提供了一种烟气排放连续监测系统,包括壳体,所述壳体上分别设有伴热管道、第一取样管和第二取样管,所述壳体内设有流速测量部、温度测量部、压力测量部和真空发生器;所述伴热管道、第一取样管和第二取样管的第一端均与烟气排放管道相连通,所述伴热管道的第二端与设置在所述壳体内的加热气体测量室相连通,所述加热气体测量室上还安装有湿度测量部和氧量测量部;所述第一取样管的第二端与流速测量部相连通,所述第二取样管的第二端与温度测量部相连通。

    3、优选地,所述伴热管道、第一取样管和第二取样管通过管道法兰盘与所述壳体密封连接。

    4、优选地,所述流速测量部为皮托管。

    5、优选地,所述温度测量部为温度变送器。

    6、优选地,所述湿度测量部为湿度传感器。

    7、优选地,所述氧量测量部为氧化锆传感器。

    8、优选地,还包括数显系统,所述数显系统包括信息处理模块和数字显示屏,所述流速测量部、温度测量部、压力测量部、湿度测量部和氧量测量部均通过所述信息处理模块与所述数字显示屏相连接。

    9、本实用新型的有益之处在于,通过设置伴热管道和两个取样管,实现了对烟气的氧量、湿度、温度、流速和压力的多点取样和实时监测,省去了除水装置和冷凝装置,降低了制造成本。整体结构简单,管路传输误差小,响应快,开孔数量少,安装方便,适用于燃气锅炉排放口或脱硝工况监测,便于实现脱硝scr烟气多点取样方案。



    技术特征:

    1.一种烟气排放连续监测系统,其特征在于,包括壳体,所述壳体上分别设有伴热管道、第一取样管和第二取样管,所述壳体内设有流速测量部、温度测量部、压力测量部和真空发生器;所述伴热管道、第一取样管和第二取样管的第一端均与烟气排放管道相连通,所述伴热管道的第二端与设置在所述壳体内的加热气体测量室相连通,所述加热气体测量室上还安装有湿度测量部和氧量测量部;所述第一取样管的第二端与流速测量部相连通,所述第二取样管的第二端与温度测量部相连通。

    2.根据权利要求1所述的烟气排放连续监测系统,其特征在于,所述伴热管道、第一取样管和第二取样管通过管道法兰盘与所述壳体密封连接。

    3.根据权利要求1所述的烟气排放连续监测系统,其特征在于,所述流速测量部为皮托管。

    4.根据权利要求1所述的烟气排放连续监测系统,其特征在于,所述温度测量部为温度变送器。

    5.根据权利要求1所述的烟气排放连续监测系统,其特征在于,所述湿度测量部为湿度传感器。

    6.根据权利要求1所述的烟气排放连续监测系统,其特征在于,所述氧量测量部为氧化锆传感器。

    7.根据权利要求1所述的烟气排放连续监测系统,其特征在于,还包括数显系统,所述数显系统包括信息处理模块和数字显示屏,所述流速测量部、温度测量部、压力测量部、湿度测量部和氧量测量部均通过所述信息处理模块与所述数字显示屏相连接。


    技术总结
    本技术提供了一种烟气排放连续监测系统,包括壳体,壳体上分别设有伴热管道、第一取样管和第二取样管,壳体内设有流速测量部、温度测量部、压力测量部和真空发生器;伴热管道、第一取样管和第二取样管的第一端均与烟气排放管道相连通,伴热管道的第二端与设置在壳体内的加热气体测量室相连通,加热气体测量室上还安装有湿度测量部和氧量测量部;第一取样管的第二端与流速测量部相连通,第二取样管的第二端与温度测量部相连通。本技术的有益之处在于,实现了对烟气的氧量、湿度、温度、流速和压力的多点取样和实时监测。整体结构简单,管路传输误差小,响应快,开孔数量少,安装方便,适用于燃气锅炉排放口或脱硝工况监测。

    技术研发人员:傅成龙
    受保护的技术使用者:上海北分科技股份有限公司
    技术研发日:20240116
    技术公布日:2024/10/24
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