膏体雾化装置的制作方法

    技术2025-04-09  10


    本申请涉及雾化,特别是涉及一种膏体雾化装置。


    背景技术:

    1、目前在电子雾化行业中,膏体雾化装置主要是适用于固体雾化介质的烟雾生成装置,可应用于各种类型的固体雾化介质。

    2、目前市面上传统的膏体雾化装置通常包括雾化组件、电池和气流感应器(俗称咪头),用户在进行抽吸时,抽吸动作产生的负压能够使空气流动而产生气流,气流能够使气流感应器被感应启动,从而驱动电池对雾化组件供电,以将烟膏加热生成气溶胶供用户抽吸。但是这种传统的膏体雾化装置具有以下缺陷:一方面,由于气流感应器属于较为灵敏的部件,只要稍有气流就能够被感应启动,从而容易导致误触发,当雾化组件内没有放置烟膏时,容易造成干烧,导致传统的膏体雾化装置在进行抽吸控制时不够精确;另一方面,需要在雾化组件内设置辅助气道,以使气流感应器与主气道连通,这样就增加了气溶胶的流动路径,会导致部分气溶胶残留在辅助气道的内壁,由于烟膏通常较为昂贵,一旦有部分气溶胶残留在辅助气道的内壁就会造成烟膏在被加热雾化后不能完全被用户抽吸,从而造成了不必要的浪费。


    技术实现思路

    1、基于此,有必要针对现有的膏体雾化装置在抽吸控制时不够精确以及结构复杂导致容易造成烟膏浪费的问题,提供一种能够解决上述问题的膏体雾化装置。

    2、根据本申请的一个方面,提供一种膏体雾化装置,包括:

    3、壳体,所述壳体的一侧开设有安装孔,所述壳体的相对另一侧设有按键;

    4、雾化组件,设于所述壳体内,所述雾化组件包括加热锅和雾化芯,所述加热锅开设有用于容纳雾化介质的容纳腔,所述容纳腔的一端开口朝向所述安装孔,并且所述容纳腔的中心轴线沿第一方向延伸;

    5、电源组件,电连接于所述雾化芯,所述按键能够在外力作用下沿与所述第一方向平行的方向相对所述壳体运动,以驱动所述电源组件控制所述雾化芯的启闭,使得所述雾化组件能够处于加热所述雾化介质的加热状态或停止加热所述雾化介质的待机状态。

    6、在其中一个实施例中,所述壳体包括相互可拆卸连接的前壳和后壳,所述安装孔贯穿所述前壳的内侧和外侧,所述按键设置于所述后壳上。

    7、在其中一个实施例中,所述雾化组件还包括连接所述加热锅的预热件,所述预热件用于预热容纳于所述加热锅的容纳腔中的雾化介质,以使所述雾化介质熔融并流动至所述雾化芯内;

    8、所述按键在所述外力作用下相对所述壳体运动时,还能够驱动所述电源组件控制所述预热件的启闭,以使得所述雾化组件能够在所述加热状态、所述待机状态或预热所述雾化介质的预热状态三者之间切换。

    9、在其中一个实施例中,所述电源组件包括电池、第一控制板和第二控制板,所述第一控制板电连接于所述电池并通信连接所述预热件,用于在所述按键的驱动下控制所述预热件的启闭,所述第二控制板电连接于所述电池并通信连接所述雾化芯,用于在所述按键的驱动下控制所述雾化芯的启闭。

    10、在其中一个实施例中,所述雾化组件还包括主体,所述加热锅设于所述主体中,所述主体的内部开设有连通所述容纳腔的主气道,所述容纳腔的中心轴线与所述主气道的中心轴线相互垂直。

    11、在其中一个实施例中,所述主体包括外密封件和气管,所述外密封件内开设有安装位,所述气管的一端插设于所述安装位,所述主气道贯穿所述主体的相对两端并连通所述安装位,所述加热锅安装在所述安装位中。

    12、在其中一个实施例中,所述雾化组件还包括内密封件,所述内密封件套设于所述雾化芯的外周面,并贴合于所述容纳腔的内周面,以密封所述雾化芯的外周面与所述容纳腔的内周面所形成的缝隙。

    13、在其中一个实施例中,所述容纳腔包括相互连通的第一腔体和第二腔体,所述第一腔体用于容纳所述雾化介质,所述雾化芯设于所述第二腔体,所述第一腔体远离所述第二腔体的一端朝向所述安装孔。

    14、在其中一个实施例中,所述壳体在开设有所述安装孔的位置处可拆卸地设有油仓盖,所述油仓盖用于封闭所述安装孔。

    15、在其中一个实施例中,所述油仓盖的边缘具有扣手,所述扣手被配置为用以使所述油仓盖便于从所述壳体上拆卸以开启所述安装孔。

    16、上述膏体雾化装置,通过在壳体的一侧设置按键,用户可通过施力于按键上使按键相对壳体运动,以驱动电源组件控制雾化芯的启闭,从而使雾化组件能够处于加热雾化介质的加热状态或处于停止加热雾化,使得无需在膏体雾化装置内设置气流感应器,用户只能对按键施力时才能驱动电源组件对雾化组件供电,在不对按键施力时电源组件便无法对雾化组件供电而启动雾化组件,从而使用户在使用上述膏体雾化装置在进行抽吸时控制更为精确,减少了误触发导致干烧的情况发生。并且正因为不用设置气流感应器,也使得雾化组件的结构简单,无需设置连接气流感应器的辅助气道,也避免了雾化后的气溶胶残留于辅助气道而造成雾化介质的不必要浪费。

    17、进一步地,通过在壳体的一侧开设有安装孔,按键设置在与壳体上开设有安装孔的相对另一侧,并且通过在雾化组件的加热锅中开设有用于容纳雾化介质的容纳腔,容纳腔的一端开口朝向安装孔,并且容纳腔的中心轴线沿第一方向延伸,按键相对壳体运动时是沿平行于第一方向的方向相对壳体运动,也使得设计更加人性化,当用户手持膏体雾化装置进行水平抽吸并同时进行操作时,也更符合人们的操作习惯,相比于按键设置在与安装孔的同一侧或设置在相对安装孔的侧面更适合用户的操作。



    技术特征:

    1.一种膏体雾化装置,其特征在于,包括:

    2.根据权利要求1所述的膏体雾化装置,其特征在于,所述壳体包括相互可拆卸连接的前壳和后壳,所述安装孔贯穿所述前壳的内侧和外侧,所述按键设置于所述后壳上。

    3.根据权利要求1所述的膏体雾化装置,其特征在于,所述雾化组件还包括连接所述加热锅的预热件,所述预热件用于预热容纳于所述加热锅的容纳腔中的雾化介质,以使所述雾化介质熔融并流动至所述雾化芯内;

    4.根据权利要求3所述的膏体雾化装置,其特征在于,所述电源组件包括电池、第一控制板和第二控制板,所述第一控制板电连接于所述电池并通信连接所述预热件,用于在所述按键的驱动下控制所述预热件的启闭,所述第二控制板电连接于所述电池并通信连接所述雾化芯,用于在所述按键的驱动下控制所述雾化芯的启闭。

    5.根据权利要求1所述的膏体雾化装置,其特征在于,所述雾化组件还包括主体,所述加热锅设于所述主体中,所述主体的内部开设有连通所述容纳腔的主气道,所述容纳腔的中心轴线与所述主气道的中心轴线相互垂直。

    6.根据权利要求5所述的膏体雾化装置,其特征在于,所述主体包括外密封件和气管,所述外密封件内开设有安装位,所述气管的一端插设于所述安装位,所述主气道贯穿所述主体的相对两端并连通所述安装位,所述加热锅安装在所述安装位中。

    7.根据权利要求1所述的膏体雾化装置,其特征在于,所述雾化组件还包括内密封件,所述内密封件套设于所述雾化芯的外周面,并贴合于所述容纳腔的内周面,以密封所述雾化芯的外周面与所述容纳腔的内周面所形成的缝隙。

    8.根据权利要求1所述的膏体雾化装置,其特征在于,所述容纳腔包括相互连通的第一腔体和第二腔体,所述第一腔体用于容纳所述雾化介质,所述雾化芯设于所述第二腔体,所述第一腔体远离所述第二腔体的一端朝向所述安装孔。

    9.根据权利要求1所述的膏体雾化装置,其特征在于,所述壳体在开设有所述安装孔的位置处可拆卸地设有油仓盖,所述油仓盖用于封闭所述安装孔。

    10.根据权利要求9所述的膏体雾化装置,其特征在于,所述油仓盖的边缘具有扣手,所述扣手被配置为用以使所述油仓盖便于从所述壳体上拆卸以开启所述安装孔。


    技术总结
    本申请涉及一种膏体雾化装置,包括壳体、雾化组件和电源组件,其中壳体的一侧开设有安装孔,壳体的相对另一侧设有按键,雾化组件设于壳体内,具有用于容纳雾化介质的容纳腔,容纳腔的一端开口朝向安装孔,并且容纳腔的中心轴线沿第一方向延伸,电源组件电连接于雾化组件,按键能够在外力作用下沿与第一方向平行的方向相对壳体运动,以驱动电源组件控制雾化组件处于加热雾化介质的加热状态或停止加热雾化介质的待机状态,使得无需设置气流感应器,用户在进行抽吸时控制更为精确,减少了误触发导致干烧的情况发生,也使得雾化组件的结构简单,无需设置连接气流感应器的辅助气道,也避免了雾化后的气溶胶残留于辅助气道而造成雾化介质的不必要浪费。

    技术研发人员:林庆城,冯继斌
    受保护的技术使用者:深圳市麦瑞市场管理服务有限公司
    技术研发日:20240116
    技术公布日:2024/10/24
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