本发明涉及机床，具体为一种铣削钻一体机床。
背景技术：
1、空心螺栓是一种中空的螺栓，通常用于需要减轻重量或者通过螺栓内部进行其他操作（例如通过电线或管道）的应用中。这种设计使得空心螺栓在特定的工程和建筑项目中具有特殊的用途和优势。
2、中国实用新型专利，授权公告号cn18193783u公开了一种螺栓加工机床，涉及螺栓加工技术领域。包括机床本体、固定柱、加工台、固定块、螺纹杆和夹板等部件组成。解决现有的加工机床在使用时大多通过手动拉动加工头对其进行升降加工处理，难以对加工头进行自动升降加工处理，同时在加工时大多难以对待加工螺栓进行夹紧处理，导致在加工时螺栓可能出现晃动等，从而影响装置加工效果的问题。
3、中国发明专利，公开号cn16748956a公开了一种生产效率高的数控铣钻攻一体机床，包括机架和多轴钻具，通过将多个零件放在进料组件内，第一夹具与第二夹具配合可以完成对小型零件的装夹固定，通过多轴钻具上的钻头对零件进行钻孔，钻孔完成后可完成铣钻攻的工序，其整体的工作效率大大提高，降低了企业的生产成本。
4、上述方案及现有技术对于特殊用途的空心螺栓加工，至少存在下列问题：
5、1、现有技术对工件的杆体铣削、螺纹槽铣削及钻孔加工工序，一般是通过不同的机床分开进行的，这样，将会增加机床数量、增加生产成本，并且设备数量的增加将会增加加工设备的占地面积，降低了厂房的空间利用率。
6、2、现有技术对于工件的铣钻加工，通常情况下，针对尚未进行加工的工件仅能实施一次铣钻处理，即当一根工件完成其加工过程之后，必须将其移除，然后再次装入新的工件以继续加工，这种操作方式使得螺栓加工的过程缺乏连贯性，从而对生产效率产生了不利影响，使得生产速率无法得到有效提升。
7、3、现有技术对于工件的上料，一般需要人工进行上料，导致人力消耗较大，同时也降低了生产效率。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种铣削钻一体机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铣削钻一体机床，包括防护箱、隔板、横向移动块、纵向移动块、旋转卡盘和控制器，所述隔板将防护箱分隔为上料腔和加工腔，位于加工腔的横向移动块上固定有支撑架，纵向移动块设置在支撑架的顶部；
3、纵向移动块的顶端固定有第一机架、第二机架、第三机架和第四机架，第一机架的侧面设置有切割件，第二机架的侧面设置有夹持组件，夹持组件包括圆形空心块，圆形空心块的侧面固定有螺纹铣刀，第三机架的侧面分别固定有倒角刀和开孔刀，第四机架的侧面固定有铣削刀；
4、位于上料腔的隔板侧面固定有装料组件，装料组件用于承装待加工柱形棒，装料组件的底部设置有推料组件，通过推料组件将待加工柱形棒推送到旋转卡盘的夹持孔内。
5、更进一步的，所述夹持组件还包括液压缸，圆形空心块固定在液压缸的伸缩端端部，圆形空心块的一侧开设有两个对称的通槽，通槽内设置有铰接杆，铰接杆的一端连接有接触头，其另一端与第二机架转动连接；
6、通槽的侧壁固定有固定杆，铰接杆的杆体上开设有槽口，固定杆活动设置在槽口内；
7、圆形空心块的另一侧内壁固定有抵压头，液压缸伸长时，抵压头和两个接触头形成三角形结构对待加工柱形棒的棒体进行夹持。
8、更进一步的，所述第二机架的底部开设有限位槽，圆形空心块的底端固定有支撑杆，限位块与支撑杆相适配。
9、更进一步的，所述装料组件包括弧形置物板，弧形置物板顶部的凹槽与待加工柱形棒相适配，弧形置物板的顶部固定有顶板，顶板的两侧均开设有活动槽，活动槽的长度为顶板长度的0.75-0.95倍，顶板的顶端设置有覆斗。
10、更进一步的，所述覆斗的底部形成有底部斗，底部斗两侧侧板之间的距离为待加工柱形棒长度的1.05-1.1倍。
11、更进一步的，所述推料组件包括活动设置在弧形置物板顶部凹槽内的推块，推块的两侧均固定有延伸板，延伸板与活动槽相适配，延伸板的外侧设置有驱动件，通过驱动件实现推块在弧形置物板顶部凹槽内的移动；
12、推块的顶部固定有呈z型的隔料板；
13、推块的端部设置有活动接触件，活动接触件包括轴承，轴承的外圈固定有第一推板，第一推板与推块相固定，轴承的内圈固定有第二推板，第二推板与待加工柱形棒的端部相接触。
14、更进一步的，所述隔料板的连接头和隔料头的顶端面均呈弧形，连接头和隔料头的弧心与推块的圆心重合，连接头的外弧径为待加工柱形棒半径的0.9-1倍，隔料头的外弧径为待加工柱形棒半径的1.05-1.2倍。
15、更进一步的，所述驱动件包括两个对称设置在弧形置物板两侧的横向槽，横向槽内固定有横杆，横杆的杆体上活动插接有导磁滑块，导磁滑块与横向槽的侧壁之间固定有横向弹簧；
16、导磁滑块与推块的延伸板之间固定有拉力弹簧；
17、弧形置物板的底部设置有双头电动伸缩杆，双头电动伸缩杆的伸缩端端部固定有电磁铁，电磁铁通电带磁后与导磁滑块相互吸引。
18、更进一步的，所述第一推板和推块之间设置有压力传感器，压力传感器与控制器电性连接。
19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20、该铣削钻一体机床，将杆体铣削、螺纹槽铣削及钻孔工序整合在一台机床上，即通过一台机床即可完成对待加工工件的全流程加工，从而减少了加工设备的数量，降低了生产成本，提高了厂房的空间利用率。
21、另外，该铣削钻一体机床设置有夹持组件、推料装置和装料组件，能够对多根柱形原料进行自动上料，人力消耗较小，能够实现对柱形原料的自动拉动，实现对柱形原料的加工，加工的连续性较好，提高了生产效率。
1.一种铣削钻一体机床，包括防护箱（1）、隔板（101）、横向移动块（201）、纵向移动块（3）、旋转卡盘（4）和控制器，其特征在于：所述隔板（101）将防护箱（1）分隔为上料腔和加工腔，位于加工腔的横向移动块（201）上固定有支撑架（202），纵向移动块（3）设置在支撑架（202）的顶部；
2.根据权利要求1所述的一种铣削钻一体机床，其特征在于：所述夹持组件（6）还包括液压缸（602），圆形空心块（601）固定在液压缸（602）的伸缩端端部，圆形空心块（601）的一侧开设有两个对称的通槽，通槽内设置有铰接杆（604），铰接杆（604）的一端连接有接触头（605），其另一端与第二机架转动连接；
3.根据权利要求2所述的一种铣削钻一体机床，其特征在于：所述第二机架的底部开设有限位槽，圆形空心块（601）的底端固定有支撑杆（607），限位块与支撑杆（607）相适配。
4.根据权利要求1所述的一种铣削钻一体机床，其特征在于：所述装料组件（8）包括弧形置物板（801），弧形置物板（801）顶部的凹槽与待加工柱形棒（13）相适配，弧形置物板（801）的顶部固定有顶板（802），顶板（802）的两侧均开设有活动槽（803），活动槽（803）的长度为顶板（802）长度的0.75-0.95倍，顶板（802）的顶端设置有覆斗（805）。
5.根据权利要求4所述的一种铣削钻一体机床，其特征在于：所述覆斗（805）的底部形成有底部斗（804），底部斗（804）两侧侧板之间的距离为待加工柱形棒（13）长度的1.05-1.1倍。
6.根据权利要求4所述的一种铣削钻一体机床，其特征在于：所述推料组件包括活动设置在弧形置物板（801）顶部凹槽内的推块（116），推块（116）的两侧均固定有延伸板，延伸板与活动槽（803）相适配，延伸板的外侧设置有驱动件，通过驱动件实现推块（116）在弧形置物板（801）顶部凹槽内的移动；
7.根据权利要求6所述的一种铣削钻一体机床，其特征在于：所述隔料板（117）的连接头（118）和隔料头（119）的顶端面均呈弧形，连接头（118）和隔料头（119）的弧心与推块（116）的圆心重合，连接头（118）的外弧径为待加工柱形棒（13）半径的0.9-1倍，隔料头（119）的外弧径为待加工柱形棒（13）半径的1.05-1.2倍。
8.根据权利要求6所述的一种铣削钻一体机床，其特征在于：所述驱动件包括两个对称设置在弧形置物板（801）两侧的横向槽，横向槽内固定有横杆（111），横杆（111）的杆体上活动插接有导磁滑块（112），导磁滑块（112）与横向槽的侧壁之间固定有横向弹簧（113）；
9.根据权利要求6所述的一种铣削钻一体机床，其特征在于：所述第一推板和推块（116）之间设置有压力传感器，压力传感器与控制器电性连接。
