本技术涉及一种扣压机。具体地说，是涉及一种伺服电机直驱的双柱扣压机。
背景技术：
1、传统扣压机都是以液压力作为扣压动力，液压凭借独特的安全性以及超高的推力成为扣压机的首选，但由于液压本身的介质为液压油，液压油具有一定的污染性，且泄漏问题一直是液压系统的通病。另外，由于液压系统本身需要油泵、电机、阀块、电磁阀、溢流阀等复杂的油路元件，故障率极高，且维修过程的油污污染是无法避免的问题，管道、油腔、阀体油箱内部的液压油会在维修时发生油类污染等问题。
2、另外，液压油系统本身具有易发热的问题，换工件时候电机也是开着的，存在能量的浪费，而且液压油缸无法满足快速、反复的精密扣压工作，高频率的工作很容易导致油缸漏油。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种伺服电机直驱的双柱扣压机。
2、本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种伺服电机直驱的双柱扣压机，包括底座，其特征在于：所述底座上设有蜗杆，与所述蜗杆动力连接的伺服电机，所述蜗杆啮合有两个涡轮，每个所述涡轮内设有滚珠螺母，与所述滚珠螺母配合的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的顶端固定设有滑动块，所述底座上设有固定块，所述滚珠丝杠穿过所述固定块，所述固定块上设有下磨具座，所述滑动块上设有上磨具座。
3、作为一种改进，所述固定块上朝向所述滑动块的一侧设有两个斜面；所述滑块朝向所述固定块的一侧也设有两个斜面。
4、作为进一步的改进，两个所述斜面对称设置。
5、作为进一步的改进，两个所述斜面的夹角为90度。
6、作为进一步的改进，所述滑块上位于所述上磨具座的外侧设有模具座挡板。
7、作为进一步的改进，所述下模具座包括五块可活动的上模块组成；所述下模具座包括五块可活动的下模块组成，所述下模具座和所述上模具座闭合的时候内部空间为圆形。
8、由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：
9、第一：与传统的扣压机相比，本新型完美实现了高精度、高频率的扣压工作，由于伺服电机最高可以达到3000转，使得本新型的扣压速度超越了10mm/s，远超传统的扣压机的2mm/s；
10、第二：用滚珠丝杠提供拉力，保证设备运动时候的的精度，使得设备的重复精度远超液压机械的0.03；
11、第三：增加所述涡轮的直径以增加本新型的扭力，进而增加本新型的扣压力；
12、第四：用蜗轮蜗杆的配合代替传统的液压系统，实现直接驱动，直接减掉了庞大而复杂的液压系统，使得设备的故障几率以及对环境的污染性大大降低；
13、第五：本新型满足长时间的高速、高频率、高精度的扣压工作，同时兼备节能、环保以及高反应速度的特点，用以取代传统液压扣压机的轻扣压力的工作，提高设备的生产效率。
14、下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
1.一种伺服电机直驱的双柱扣压机，包括底座，其特征在于：所述底座上设有蜗杆，与所述蜗杆动力连接的伺服电机，所述蜗杆啮合有两个涡轮，每个所述涡轮内设有滚珠螺母，与所述滚珠螺母配合的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的顶端固定设有滑动块，所述底座上设有固定块，所述滚珠丝杠穿过所述固定块，所述固定块上设有下模具座，所述滑动块上设有上模具座。
2.根据权利要求1所述的一种伺服电机直驱的双柱扣压机，其特征在于：所述固定块上朝向所述滑动块的一侧设有两个斜面；所述滑动块朝向所述固定块的一侧也设有两个斜面。
3.根据权利要求2所述的一种伺服电机直驱的双柱扣压机，其特征在于：两个所述斜面对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种伺服电机直驱的双柱扣压机，其特征在于：两个所述斜面的夹角为90度。
5.根据权利要求4所述的一种伺服电机直驱的双柱扣压机，其特征在于：所述滑动块上位于所述上模具座的外侧设有模具座挡板。
6.根据权利要求5所述的一种伺服电机直驱的双柱扣压机，其特征在于：所述下模具座包括五块可活动的上模块组成；所述下模具座包括五块可活动的下模块组成，所述下模具座和所述上模具座闭合的时候内部空间为圆形。
