本发明涉及塑件成型模具，具体为一种塑件快速成型模具。
背景技术：
1、塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升；
2、塑件在成型制造时需要将熔化后的原料倒入至模具中，但是熔化后的原料具有一定粘附性，当原料定型之后容易粘附在模具的内壁上，此时对成型后的塑件进行取料时容易导致塑件出现损坏的情况，从而导致塑件的生产质量降低。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种塑件快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
3、本发明为一种塑件快速成型模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机的一端转动连接有支架，所述支架的底部与底板的顶部固定连接，还包括：
4、成型部件，所述成型部件包括滑板，所述滑板的底部与底板的顶部固定连接，所述滑板的表面滑动连接有移动架，所述移动架的顶部固定连接有模具，所述模具的底部开设有定位孔；
5、取料部件，所述取料部件包括顶板，所述顶板的底部固定连接有垂板，所述垂板的底部固定连接有斜面架，所述斜面架的底部固定连接有卡槽杆；
6、混合部件，所述混合部件包括圆杆，所述圆杆的端部与模具的表面固定连接，所述圆杆远离模具的一端固定连接有滑孔架，所述滑孔架远离圆杆的一端固定连接有弯板，所述弯板远离滑孔架的一端固定连接有齿牙板；
7、排气部件，所述排气部件包括圆孔杆，所述圆孔杆的底部固定连接有压板，所述压板的顶部固定连接有限位架，所述压板的顶部固定连接有电推伸缩架，所述电推伸缩架的顶部固定连接有固定环。
8、进一步地，所述成型部件包括定位架，所述定位架与底板的端部固定连接，所述定位架远离底板的一端固定连接有混合架，所述模具的内壁底部开设有接触孔；
9、所述模具的端部固定连接有螺孔架，所述模具的表面固定连接有同步板，所述螺孔架的内壁与螺纹杆的表面螺纹连接，所述混合架的底部连通有排放阀。
10、进一步地，所述模具的数量设置有三个，所述同步板的数量设置有两个，三个所述模具通过两个同步板相互固定，且同步板设置在三个模具相互靠近的一端，所述接触孔与定位孔相互连通。
11、进一步地，所述取料部件包括支撑板，所述支撑板的顶部与定位孔的内壁顶部固定连接，所述支撑板的底部固定连接有受力板，所述受力板的顶部固定连接有弹性杆；
12、所述弹性杆的顶部与顶板的底部固定连接，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有斜面挤压架。
13、进一步地，所述顶板与接触孔的内壁接触，所述支撑板远离定位孔的一端与顶板的底部接触，所述斜面架的底部延伸至定位孔的外端，所述卡槽杆的底部与斜面挤压架的顶部相适配。
14、进一步地，所述混合部件包括啮合环，所述啮合环的内壁与混合架的表面转动连接，所述啮合环的顶部固定连接有连动杆，所述连动杆远离啮合环的一端固定连接有垂架，所述垂架的下表面固定连接有转动架；
15、所述转动架的端部固定连接有混合板，所述连动杆远离啮合环的一端延伸至混合架的内部。
16、进一步地，所述啮合环的表面与齿牙板相互啮合，所述滑孔架的内壁与定位架的表面接触，所述混合板远离转动架的一端与混合架的内壁接触，所述啮合环位于混合架的上表面。
17、进一步地，所述排气部件包括矩形架，所述矩形架的顶部与混合架的底部固定连接，所述矩形架的下表面套接有三角架，所述三角架的端部铰接有驱动板，所述压板的顶部固定连接有稳定架，所述驱动板的底部啮合有凹槽杆，所述凹槽杆的端部固定连接有转杆，所述转杆远离凹槽杆的一端固定连接有轴杆；
18、所述轴杆的表面套接有伸缩板，所述伸缩板的底部固定连接有升降杆，所述伸缩板通过弹片与限位架的内壁固定连接，所述升降杆的表面固定连接有弹性片，所述弹性片远离升降杆的一端与伸缩板的表面固定连接。
19、进一步地，所述固定环的内壁与混合架的表面固定连接，所述圆孔杆的内壁与排放阀的表面之间设置有间隙，所述三角架的中心为铰接设置，所述驱动板的表面与稳定架的内壁滑动连接，所述转杆远离凹槽杆的一端贯穿限位架且延伸至限位架的内部，所述伸缩板的底部延伸至压板的下方。
20、本发明具有以下有益效果：
21、本发明在底板的顶部设置有成型部件，将熔化后的原料倒入至成型部件的内部后进行成型加工，成型部件可以在底板的顶部滑动，进一步的提高塑件的成型效率，成型部件在移动时取料部件会受力，取料部件受力后会向上移动，使得取料部件可以将成型部件中的塑件顶出，成型部件在移动时会推动混合部件开始工作，混合部件可以对熔化后的原料进行搅拌，避免原料凝结在混合架的内部，排气部件向成型部件的内部移动时，此时排气部件会在成型部件的内部进行上下移动，利用上下移动的方式对将成型部件中的气体挤出。
22、本发明混合架中的原料通过排放阀进入至模具的内部进行定型，模具通过移动架可以在滑板的表面滑动，将电机通电后，电机带动螺纹杆在支架的表面转动，螺纹杆在转动时通过螺孔架推动模具移动，使得三个模具可以往复的移动至混合架的下方进行接料成型加工，进一步的提高塑件的成型效率，在模具的表面设置有同步板，通过同步板对模具的固定提高模具在移动时的稳定性。
23、本发明塑件在模具的内部成型之后，模具开始移动，斜面架随着模具的移动会与斜面挤压架的表面接触，斜面架便可以随着斜面挤压架的高度推动顶板向上移动，使得顶板可以推动模具内部的塑件向上移动，以便塑件成型之后便于拿取，提高塑件在成型加工时的便捷性，当斜面架与斜面挤压架分离后，弹性杆利用弹性推动顶板对支撑板进行挤压，使得顶板可以对模具进行密封。
24、本发明模具在移动时通过圆杆带动滑孔架在定位架的表面移动，弯板随着滑孔架的移动推动齿牙板带动啮合环在混合架的表面转动，啮合环在转动时通过连动杆推动垂架在混合架的内部转动，使得垂架可以通过转动架与混合板对原料进行混合处理，避免原料凝结在混合架的内部造成塑件的成型效率降低，混合板对原料进行混合搅拌时可以对混合架的内壁进行清理，避免原料凝结在混合架的内壁处。
25、本发明原料进入至模具的内部后，电推伸缩架向下延伸并且推动压板进入至模具的内部，而混合架便会通过矩形架拉动三角架产生形变，三角架产生形变时拉动驱动板在稳定架的内部滑动，而驱动板在滑动时会带动凹槽杆转动，凹槽杆在转动通过转杆带动轴杆转动，使得轴杆可以拉动伸缩板进行上下的移动，伸缩板在上下移动时推动升降杆在模具的内部上下移动对原料进行挤压，使得模具中的气体可以排入至圆孔杆的内部与原料分离，进一步的提高塑件的成型质量。
26、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种塑件快速成型模具，包括底板（1），所述底板（1）的顶部固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）远离电机（2）的一端转动连接有支架（4），所述支架（4）的底部与底板（1）的顶部固定连接，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种塑件快速成型模具，其特征在于：所述成型部件（5）包括定位架（16），所述定位架（16）与底板（1）的端部固定连接，所述定位架（16）远离底板（1）的一端固定连接有混合架（15），所述模具（14）的内壁底部开设有接触孔（18）；
3.根据权利要求2所述的一种塑件快速成型模具，其特征在于：所述模具（14）的数量设置有三个，所述同步板（17）的数量设置有两个，三个所述模具（14）通过两个同步板（17）相互固定，且同步板（17）设置在三个模具（14）相互靠近的一端，所述接触孔（18）与定位孔（13）相互连通。
4.根据权利要求3所述的一种塑件快速成型模具，其特征在于：所述取料部件（6）包括支撑板（26），所述支撑板（26）的顶部与定位孔（13）的内壁顶部固定连接，所述支撑板（26）的底部固定连接有受力板（27），所述受力板（27）的顶部固定连接有弹性杆（28）；
5.根据权利要求4所述的一种塑件快速成型模具，其特征在于：所述顶板（20）与接触孔（18）的内壁接触，所述支撑板（26）远离定位孔（13）的一端与顶板（20）的底部接触，所述斜面架（24）的底部延伸至定位孔（13）的外端，所述卡槽杆（25）的底部与斜面挤压架（22）的顶部相适配。
6.根据权利要求5所述的一种塑件快速成型模具，其特征在于：所述混合部件（7）包括啮合环（36），所述啮合环（36）的内壁与混合架（15）的表面转动连接，所述啮合环（36）的顶部固定连接有连动杆（35），所述连动杆（35）远离啮合环（36）的一端固定连接有垂架（37），所述垂架（37）的下表面固定连接有转动架（38）；
7.根据权利要求6所述的一种塑件快速成型模具，其特征在于：所述啮合环（36）的表面与齿牙板（32）相互啮合，所述滑孔架（31）的内壁与定位架（16）的表面接触，所述混合板（34）远离转动架（38）的一端与混合架（15）的内壁接触，所述啮合环（36）位于混合架（15）的上表面。
8.根据权利要求7所述的一种塑件快速成型模具，其特征在于：所述排气部件（8）包括矩形架（55），所述矩形架（55）的顶部与混合架（15）的底部固定连接，所述矩形架（55）的下表面套接有三角架（47），所述三角架（47）的端部铰接有驱动板（45），所述压板（42）的顶部固定连接有稳定架（48），所述驱动板（45）的底部啮合有凹槽杆（46），所述凹槽杆（46）的端部固定连接有转杆（54），所述转杆（54）远离凹槽杆（46）的一端固定连接有轴杆（53）；
9.根据权利要求8所述的一种塑件快速成型模具，其特征在于：所述固定环（40）的内壁与混合架（15）的表面固定连接，所述圆孔杆（41）的内壁与排放阀的表面之间设置有间隙，所述三角架（47）的中心为铰接设置，所述驱动板（45）的表面与稳定架（48）的内壁滑动连接，所述转杆（54）远离凹槽杆（46）的一端贯穿限位架（44）且延伸至限位架（44）的内部，所述伸缩板（51）的底部延伸至压板（42）的下方。
