本发明涉及气密性检漏，尤其涉及一种差压式气密性检漏设备。
背景技术：
1、在现代工业应用中，气密性检测的需求日益增加，尤其是在处理储存液体和气体的容器领域，其中，罐体作为重要的储存和运输工具，其气密性直接影响到物料的安全性和生产效率，差压式气密性检漏设备在检测罐体气密性方面具有明显优势，通过对罐体施加气体压力并监测压力变化，能够精确识别出泄漏的位置和程度。
2、现有公开号为cn116046278a公开的一种气体充装罐体的焊缝气密性检测装置及方法，包括安装架、定位环、检测环和支撑盘，定位环上下转动的设置在安装架内，检测环固定在安装架内，支撑盘上下浮动的设置在安装架内，定位环位于检测环上部，支撑盘的浮动范围贯穿检测环的上下两侧，检测环中设置有用于包裹待检测的罐体的环形焊缝的环槽，环槽在圆周方向分割成多个检测仓，检测环上位于每个检测仓外均设置有一个漏气标记机构。
3、上述技术方案虽然能够通过漏气标记机构在罐体上留下记号，具有自动对泄漏点进行标记的优点，但在现有技术中，差压式气密性检漏设备在对罐体进行检测时，罐体需要被固定在一个密封的测试环境中，通过改变罐体内部和外部的压力差，利用压力传感器来监测压力变化，从而判断罐体是否存在泄漏；
4、但现有的差压式气密性检漏设备在对软罐体进行检测时，软罐体往往需要在动态条件下使用，例如在运输过程中、装卸作业中或在实际使用过程中，罐体在动态环境下可能会出现由于压力变化、振动或其他外力作用导致的泄漏，从而影响其气密性，由于现有的差压式气密性检漏设备通常要求软罐体处于静止状态进行检测，因此在这些动态条件下的适用性有限，进而无法适应并监测软罐体在运动状态下的气密性，因此，需要一种新型的差压式气密性检漏设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种差压式气密性检漏设备，以解决上述背景技术中提出的现有的差压式气密性检漏设备通常要求软罐体处于静止状态，无法适应并监测软罐体在运动状态下气密性的问题。
2、本发明提供的一种差压式气密性检漏设备，采用如下的方案：
3、一种差压式气密性检漏设备，包括机架、设于机架上的软罐体以及气密性检测机构，所述气密性检测机构包括增压泵、用于对软罐体进行密封充气的密封充气头、用于连接增压泵和密封充气头的增压管以及设置在机架上用于升降密封充气头的气缸，所述机架上还设有定位机构；
4、所述定位机构包括设于机架上的定位座、固定在定位座上的固定环以及转动设于固定环外的套环，所述定位座上开设有用于定位软罐体的定位槽，所述固定环上设有用于对软罐体进行模拟动态检测的施力机构；
5、所述施力机构包括对称设于软罐体两侧的第一导杆、等距离分布在软罐体四周的第二导杆以及用于支撑第一导杆和第二导杆的连杆，所述第一导杆靠近软罐体的一端固定有用于挤压软罐体的挤压块，所述第二导杆靠近软罐体的一端固定有用于抵接软罐体的锥形抵接头；
6、其中，第一导杆和第二导杆切换使用，当第一导杆带动挤压块挤压软罐体时，第二导杆带动锥形抵接头静止不动，当第二导杆带动锥形抵接头抵接软罐体时，第一导杆带动挤压块静止不动。
7、进一步的，所述固定环内设有调控机构，所述调控机构包括开设在固定环内并与连杆一一对应的空槽、固定在空槽内的轴套、转动设于轴套内的轴杆、固定在轴杆上的抵接杆以及限位插设在空槽内的连接柱；
8、所述连接柱靠近轴杆的一端开设有缺口，所述缺口的一侧为斜面，所述抵接杆远离轴杆的一端与斜面滑动接触；
9、所述连接柱远离轴杆的一端与连杆固定，所述连杆活动插设在对应空槽内，并设有第一弹簧。
10、进一步的，所述轴杆远离连接柱的一端贯穿至固定环外，并固定有摆臂，所述摆臂远离轴杆的一端转动设有轴块，所述套环上开设有与轴块一一对应的导槽，所述轴块滑动连接在对应的导槽内；
11、所述导槽包括弧形段和平行段，其中与第一导杆位置相对应的导槽和与第二导杆位置相对应的导槽方向相反。
12、进一步的，所述套环上设有驱动机构，所述驱动机构包括固定在套环外的弧形齿条板以及与弧形齿条板啮合连接的齿轮，所述齿轮通过转轴转动设于机架上，所述转轴上固定有把手。
13、进一步的，所述连接柱上固定有滑块，所述滑块在空槽内限位移动。
14、进一步的，所述第二导杆上活动套设有环形抵接头，所述环形抵接头上开设有与锥形抵接头相适配的开槽。
15、进一步的，所述第二导杆上通过螺纹套设有螺套，所述螺套与环形抵接头相固定。
16、进一步的，所述第二导杆上固定有用于对螺套限位的限位环。
17、进一步的，所述连杆远离连接柱的一端固定有支撑座，所述支撑座上通过螺纹连接有螺栓，所述第一导杆和第二导杆分别贯穿对应的支撑座，其中第一导杆和第二导杆上均开设有与螺栓相适配的多组螺孔。
18、进一步的，所述定位槽内等距离设有多组用于对软罐体进行定位的夹持块，所述夹持块上固定有插杆，所述插杆限位插设在定位座内开设的插槽中，所述插杆上还设有第二弹簧。
19、本发明的有益效果：
20、1、通过设置有施力机构、调控机构和驱动机构，通过利用施力机构中挤压块和锥形抵接头的配合，能够模拟软罐体在实际使用中可能受到的挤压或冲击力，通过利用驱动机构控制套环旋转，并通过调控机构的作用，使套环的顺时针旋转或逆时针旋转能够分别控制锥形抵接头或者挤压块靠近软罐体，锥形抵接头或者挤压块可以对软罐体施加动态环境下的压力，从而帮助检测设备识别由于动态负荷引起的潜在泄漏点问题，模拟外力作用的挤压块和锥形抵接头可以有效提高检测设备的整体性能，从而提高检测设备的灵活性和准确性。
21、2、通过设置有环形抵接头、开槽以及螺套，通过使用不同面积的锥形抵接头和环形抵接头，可以模拟软罐体在实际使用过程中可能遇到的不同外力条件，大面积的环形抵接头可以增大施加在软罐体上的外力分布，而小面积的锥形抵接头可以模拟集中压力，从而提高检测的精度。
22、3、通过设置有支撑座和螺栓，利用螺栓的作用调整第一导杆和第二导杆的位置，可以调整施加在软罐体上的挤压力度，改变挤压力度可以模拟软罐体在不同使用环境下的受力表现，从而提高测试的可靠性。
1.一种差压式气密性检漏设备，包括机架（1）、设于机架（1）上的软罐体（11）以及气密性检测机构（2），所述气密性检测机构（2）包括增压泵（21）、用于对软罐体（11）进行密封充气的密封充气头（22）、用于连接增压泵（21）和密封充气头（22）的增压管（23）以及设置在机架（1）上用于升降密封充气头（22）的气缸（24），其特征在于：所述机架（1）上还设有定位机构（3）；
2.根据权利要求1所述的差压式气密性检漏设备，其特征在于：所述固定环（32）内设有调控机构（5），所述调控机构（5）包括开设在固定环（32）内并与连杆（43）一一对应的空槽（51）、固定在空槽（51）内的轴套（52）、转动设于轴套（52）内的轴杆（53）、固定在轴杆（53）上的抵接杆（54）以及限位插设在空槽（51）内的连接柱（55）；
3.根据权利要求2所述的差压式气密性检漏设备，其特征在于：所述轴杆（53）远离连接柱（55）的一端贯穿至固定环（32）外，并固定有摆臂（58），所述摆臂（58）远离轴杆（53）的一端转动设有轴块（59），所述套环（33）上开设有与轴块（59）一一对应的导槽（331），所述轴块（59）滑动连接在对应的导槽（331）内；
4.根据权利要求3所述的差压式气密性检漏设备，其特征在于：所述套环（33）上设有驱动机构（6），所述驱动机构（6）包括固定在套环（33）外的弧形齿条板（61）以及与弧形齿条板（61）啮合连接的齿轮（62），所述齿轮（62）通过转轴（63）转动设于机架（1）上，所述转轴（63）上固定有把手（64）。
5.根据权利要求2所述的差压式气密性检漏设备，其特征在于：所述连接柱（55）上固定有滑块（551），所述滑块（551）在空槽（51）内限位移动。
6.根据权利要求1所述的差压式气密性检漏设备，其特征在于：所述第二导杆（42）上活动套设有环形抵接头（422），所述环形抵接头（422）上开设有与锥形抵接头（421）相适配的开槽（423）。
7.根据权利要求6所述的差压式气密性检漏设备，其特征在于：所述第二导杆（42）上通过螺纹套设有螺套（424），所述螺套（424）与环形抵接头（422）相固定。
8.根据权利要求7所述的差压式气密性检漏设备，其特征在于：所述第二导杆（42）上固定有用于对螺套（424）限位的限位环（425）。
9.根据权利要求1所述的差压式气密性检漏设备，其特征在于：所述连杆（43）远离连接柱（55）的一端固定有支撑座（431），所述支撑座（431）上通过螺纹连接有螺栓（432），所述第一导杆（41）和第二导杆（42）分别贯穿对应的支撑座（431），其中第一导杆（41）和第二导杆（42）上均开设有与螺栓（432）相适配的多组螺孔。
10.根据权利要求1所述的差压式气密性检漏设备，其特征在于：所述定位槽（311）内等距离设有多组用于对软罐体（11）进行定位的夹持块（312），所述夹持块（312）上固定有插杆（313），所述插杆（313）限位插设在定位座（31）内开设的插槽（314）中，所述插杆（313）上还设有第二弹簧（315）。
