一种V形钢化玻璃成型装置的制作方法

    技术2025-04-08  8


    本申请涉及v形钢化玻璃领域,具体而言,涉及一种v形钢化玻璃成型装置。


    背景技术:

    1、物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃,是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度时,通过自身的形变消除内部应力,然后将玻璃移出加热炉,再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面,使其迅速均匀地冷却至室温制得。

    2、v形钢化玻璃生产时,需要将玻璃加热至接近至玻璃的软化点,然后将玻璃快速移动至成型模具上,经成型模具挤压形成v形,而成型模具的上模具呈v形设置,但是其v形角度是固定的,进而生产不同角度v形玻璃时,则需要更换不同角度的上成型模具,因此一定程度上会影响v形钢化玻璃的生产效率上,为此我们提出了一种v形钢化玻璃成型装置。


    技术实现思路

    1、为了弥补以上不足,本申请提供了一种v形钢化玻璃成型装置,旨在改善现有上模具角度固定的问题。

    2、本申请实施例提供了一种v形钢化玻璃成型装置,包括升降机构,所述升降机构底部连接有安装板,且其正下方放置有下成型模具,所述安装板底部连接有中心板,且其上安装有调节机构,所述中心板的两端侧壁上均铰接有上成型板,两块所述上成型板呈v型设置,且顶面均与所述调节机构铰接设置。

    3、在一种具体的实施方案中,所述下成型模具包括底座,所述底座顶部安装有中间连接板,所述中间连接板的两端侧壁上均铰接有下成型板,两个所述下成型板与所述底座之间均分别铰接有若干个气缸。

    4、在一种具体的实施方案中,所述底座顶部两侧还安装有支撑架,两个所述下成型板的一端分别置于两个所述支撑架上。

    5、在一种具体的实施方案中,所述安装板底部连接有若干根连杆,若干根所述连杆底部均与所述中心板顶部固定连接,所述中心板底部呈弧形设置。

    6、在一种具体的实施方案中,所述调节机构包括固定安装于所述安装板顶部的驱动电机,所述驱动电机驱动轴连接有转动贯穿所述安装板的螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹套设有升降板,所述升降板的两端侧壁分别与两块所述上成型板的顶部之间均铰接有调节杆。

    7、在一种具体的实施方案中,所述中心板与所述中间连接板竖直方向上对应设置,所述中间连接板底部固定安装有若干根支撑腿,若干根支撑腿均固定安装于所述底座上。

    8、在一种具体的实施方案中,所述底座顶部固定安装有两个输送机构,两个所述输送机构分别位于所述下成型模具的两侧。

    9、在一种具体的实施方案中,所述下成型板包括u型板,u型板一端与所述中间连接板一端侧壁转动连接,且其上安装有若干根转辊。

    10、本申请的有益效果:通过在升降机构底部设置安装板,安装板底部连接中心板,同时其上安装调节机构,而中心板的两侧均铰接上成型板,两块上成型板与调节机构铰接,同时呈v形设置,进而调节机构带动两块上成型板运动,可实现调整两块上成型板之间的角度,进而配合下成型模具,以实现便于加工出不同角度的v型钢化玻璃。



    技术特征:

    1.一种v形钢化玻璃成型装置,其特征在于,包括升降机构(10),所述升降机构(10)底部连接有安装板(20),且其正下方放置有下成型模具(30),所述安装板(20)底部连接有中心板(40),且其上安装有调节机构(50),所述中心板(40)的两端侧壁上均铰接有上成型板(60),两块所述上成型板(60)呈v型设置,且顶面均与所述调节机构(50)铰接设置。

    2.根据权利要求1所述的一种v形钢化玻璃成型装置,其特征在于,所述下成型模具(30)包括底座(310),所述底座(310)顶部安装有中间连接板(320),所述中间连接板(320)的两端侧壁上均铰接有下成型板(330),两个所述下成型板(330)与所述底座(310)之间均分别铰接有若干个气缸(340)。

    3.根据权利要求2所述的一种v形钢化玻璃成型装置,其特征在于,所述底座(310)顶部两侧还安装有支撑架(350),两个所述下成型板(330)的一端分别置于两个所述支撑架(350)上。

    4.根据权利要求3所述的一种v形钢化玻璃成型装置,其特征在于,所述安装板(20)底部连接有若干根连杆(210),若干根所述连杆(210)底部均与所述中心板(40)顶部固定连接,所述中心板(40)底部呈弧形设置。

    5.根据权利要求4所述的一种v形钢化玻璃成型装置,其特征在于,所述调节机构(50)包括固定安装于所述安装板(20)顶部的驱动电机(510),所述驱动电机(510)驱动轴连接有转动贯穿所述安装板(20)的螺纹杆(520),所述螺纹杆(520)上螺纹套设有升降板(530),所述升降板(530)的两端侧壁分别与两块所述上成型板(60)的顶部之间均铰接有调节杆(540)。

    6.根据权利要求5所述的一种v形钢化玻璃成型装置,其特征在于,所述中心板(40)与所述中间连接板(320)竖直方向上对应设置,所述中间连接板(320)底部固定安装有若干根支撑腿,若干根支撑腿均固定安装于所述底座(310)上。

    7.根据权利要求2所述的一种v形钢化玻璃成型装置,其特征在于,所述底座(310)顶部固定安装有两个输送机构(70),两个所述输送机构(70)分别位于所述下成型模具(30)的两侧。

    8.根据权利要求2所述的一种v形钢化玻璃成型装置,其特征在于,所述下成型板(330)包括u型板,u型板一端与所述中间连接板(320)一端侧壁转动连接,且其上安装有若干根转辊。


    技术总结
    本申请提供了一种V形钢化玻璃成型装置,属于V形钢化玻璃技术领域。该V形钢化玻璃成型装置,包括升降机构,所述升降机构底部连接有安装板,且其正下方放置有下成型模具,所述安装板底部连接有中心板,且其上安装有调节机构,所述中心板的两端侧壁上均铰接有上成型板,两块所述上成型板呈V型设置,且顶面均与所述调节机构铰接设置。通过在升降机构底部设置安装板,安装板底部连接中心板,同时其上安装调节机构,而中心板的两侧均铰接上成型板,两块上成型板与调节机构铰接,同时呈V形设置,进而调节机构带动两块上成型板运动,可实现调整两块上成型板之间的角度,进而配合下成型模具,以实现便于加工出不同角度的V型钢化玻璃。

    技术研发人员:郑普旺,郑智,郑巍,郑权
    受保护的技术使用者:甘肃宝匠新材料科技有限责任公司
    技术研发日:20240119
    技术公布日:2024/10/24
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