一种玻璃切割定位机构的制作方法

    技术2025-04-08  13


    本技术涉及玻璃切割,具体为一种玻璃切割定位机构。


    背景技术:

    1、随着经济的不断发展,市场对玻璃的需求不断增加,主要用于建筑门窗和幕墙制作,玻璃在加工过程中经常需要进行切割,因此需要使用定位机构对玻璃进行定位,从而便于精准切割,当前的玻璃切割用定位机构一般包括夹持机构、位置调节机构和驱动机构,给玻璃的切割带来了很大的便利。

    2、但是,现有的玻璃切割定位机构在使用中发现,其不便于对玻璃进行平移送出和收入,导致不便于快速进出料,人工推拉费时费力。


    技术实现思路

    1、针对以上问题,本实用新型的目的在于:提供一种玻璃切割定位机构,便于对玻璃进行平移送出和收入,便于快速进出料,避免了人工推拉费时费力的问题,解决上述背景技术中提出的问题。

    2、为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案:一种玻璃切割定位机构,包括操作台,所述操作台的顶部设有两个u形支架,所述u形支架的顶部固定安装有多个电缸,所述u形支架内设有压板,所述电缸的输出杆延伸至u形支架内并固定在压板的顶部,所述操作台的顶部设有移动组件,所述移动组件上设有切割组件,所述u形支架的底部内壁上开设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块,所述第一滑块上螺纹贯穿有丝杆,所述u形支架的顶部开设有第一凹槽,所述丝杆的一端延伸至第一凹槽内并设有第一锥齿轮,所述u形支架的顶部固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴延伸至第一凹槽内并设有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

    3、为了便于对不同尺寸的玻璃进行夹持定位:

    4、作为上述技术方案的进一步改进:所述操作台还包括第二滑槽,所述第二滑槽开设于操作台的顶部,所述u形支架滑动安装在第二滑槽内,所述第二滑槽的底部内壁上贯穿有两个第一矩形通槽,所述第一矩形通槽内滑动安装有第二滑块,所述第二滑块焊接在对应的u形支架的底部,两个所述第二滑块上螺纹贯穿有同一个双向丝杆,所述操作台的底部开设有第二凹槽,所述双向丝杆的一端延伸至第二凹槽内并设有第一齿轮,所述第二凹槽内固定安装有第二电机,所述第二电机的输出轴上设有第二齿轮,所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

    5、本改进的有益效果为:通过这样设置,从而便于对夹持机构的位置进行快速调节,从而便于对不同尺寸的玻璃进行夹持定位,给玻璃的切割工作带来了很大的便利。

    6、为了便于对定位机构进行安装固定:

    7、作为上述技术方案的进一步改进:所述操作台的底部固定安装有两个固定支架,所述固定支架上设有两个螺栓孔。

    8、本改进的有益效果为:通过设置固定支架,从而便于对定位机构进行安装固定。

    9、为了便于防止玻璃滑动:

    10、作为上述技术方案的进一步改进:所述压板的底部和第一滑块的顶部均固定安装有防滑垫,所述防滑垫的材质为橡胶。

    11、本改进的有益效果为:通过设置防滑垫,从而便于防止玻璃滑动。

    12、为了使第一电机的输出轴转动更加稳定:

    13、作为上述技术方案的进一步改进:所述第一凹槽内固定安装有两个横板,所述第一电机的输出轴转动贯穿两个横板。

    14、本改进的有益效果为:通过设置横板,从而便于对第一电机的输出轴进行限位,使第一电机的输出轴转动更加稳定。

    15、为了使第一丝杆转动更加稳定:

    16、作为上述技术方案的进一步改进:所述第一凹槽和第一滑槽之间贯穿有第一通孔,所述第一丝杆转动贯穿第一通孔。

    17、本改进的有益效果为:通过设置第一通孔,从而便于对第一丝杆进行支撑和限位,使第一丝杆转动更加稳定。

    18、为了使u形支架滑动更加稳定:

    19、作为上述技术方案的进一步改进:所述第二滑槽的底部内壁上贯穿有四个第二矩形通槽,所述第二矩形通槽内滑动安装有第三滑块,所述第三滑块焊接在对应的u形支架的底部。

    20、本改进的有益效果为:通过设置第二矩形通槽和第三滑块,从而便于对u形支架进行限位,使u形支架滑动更加稳定。

    21、为了使双向丝杆转动更加稳定:

    22、作为上述技术方案的进一步改进:两个所述第一矩形通槽之间贯穿有第二通孔,所述第二凹槽和对应的第一矩形通槽之间贯穿有第三通孔,所述双向丝杆转动贯穿第二通孔和第三通孔。

    23、本改进的有益效果为:通过设置第二通孔和第三通孔,从而便于对双向丝杆进行支撑和限位,使双向丝杆转动更加稳定。

    24、本实用新型的有益效果为:通过简单的拖拽结构,从而便于对玻璃进行平移送出和收入,进而便于快速进出料,避免了人工推拉费时费力的问题。



    技术特征:

    1.一种玻璃切割定位机构,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)的顶部设有两个u形支架(2),所述u形支架(2)的顶部固定安装有多个电缸(3),所述u形支架(2)内设有压板(4),所述电缸(3)的输出杆延伸至u形支架(2)内并固定在压板(4)的顶部,所述操作台(1)的顶部设有移动组件(5),所述移动组件(5)上设有切割组件(6),所述u形支架(2)的底部内壁上开设有第一滑槽(7),所述第一滑槽(7)内滑动安装有第一滑块(8),所述第一滑块(8)上螺纹贯穿有丝杆(9),所述u形支架(2)的顶部开设有第一凹槽(10),所述丝杆(9)的一端延伸至第一凹槽(10)内并设有第一锥齿轮(11),所述u形支架(2)的顶部固定安装有第一电机(12),所述第一电机(12)的输出轴延伸至第一凹槽(10)内并设有第二锥齿轮(13),所述第二锥齿轮(13)与第一锥齿轮(11)啮合。

    2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割定位机构,其特征在于:所述操作台(1)还包括第二滑槽(14),所述第二滑槽(14)开设于操作台(1)的顶部,所述u形支架(2)滑动安装在第二滑槽(14)内,所述第二滑槽(14)的底部内壁上贯穿有两个第一矩形通槽(15),所述第一矩形通槽(15)内滑动安装有第二滑块(16),所述第二滑块(16)焊接在对应的u形支架(2)的底部,两个所述第二滑块(16)上螺纹贯穿有同一个双向丝杆(17),所述操作台(1)的底部开设有第二凹槽(18),所述双向丝杆(17)的一端延伸至第二凹槽(18)内并设有第一齿轮(19),所述第二凹槽(18)内固定安装有第二电机(20),所述第二电机(20)的输出轴上设有第二齿轮(21),所述第二齿轮(21)与第一齿轮(19)啮合。

    3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割定位机构,其特征在于:所述操作台(1)的底部固定安装有两个固定支架,所述固定支架上设有两个螺栓孔。

    4.根据权利要求1所述的一种玻璃切割定位机构,其特征在于:所述压板(4)的底部和第一滑块(8)的顶部均固定安装有防滑垫,所述防滑垫的材质为橡胶。

    5.根据权利要求1所述的一种玻璃切割定位机构,其特征在于:所述第一凹槽(10)内固定安装有两个横板,所述第一电机(12)的输出轴转动贯穿两个横板。

    6.根据权利要求1所述的一种玻璃切割定位机构,其特征在于:所述第一凹槽(10)和第一滑槽(7)之间贯穿有第一通孔,所述丝杆(9)转动贯穿第一通孔。

    7.根据权利要求2所述的一种玻璃切割定位机构,其特征在于:所述第二滑槽(14)的底部内壁上贯穿有四个第二矩形通槽,所述第二矩形通槽内滑动安装有第三滑块,所述第三滑块焊接在对应的u形支架(2)的底部。

    8.根据权利要求2所述的一种玻璃切割定位机构,其特征在于:两个所述第一矩形通槽(15)之间贯穿有第二通孔,所述第二凹槽(18)和对应的第一矩形通槽(15)之间贯穿有第三通孔,所述双向丝杆(17)转动贯穿第二通孔和第三通孔。


    技术总结
    本技术涉及玻璃切割技术领域,具体为一种玻璃切割定位机构。包括操作台,所述操作台的顶部设有两个U形支架,所述U形支架的顶部固定安装有多个电缸,所述U形支架内设有压板,所述电缸的输出杆延伸至U形支架内并固定在压板的顶部,所述操作台的顶部设有移动组件,所述移动组件上设有切割组件,所述U形支架的底部内壁上开设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块,所述第一滑块上螺纹贯穿有丝杆,所述U形支架的顶部开设有第一凹槽,所述丝杆的一端延伸至第一凹槽内并设有第一锥齿轮。通过简单的拖拽结构,从而便于对玻璃进行平移送出和收入,进而便于快速进出料,避免了人工推拉费时费力的问题。

    技术研发人员:魏井阳
    受保护的技术使用者:朝阳托田窗饰铝业有限公司
    技术研发日:20240119
    技术公布日:2024/10/24
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