本实用新型涉及减水剂的加工设备技术领域，尤其是涉及一种减水剂的高效均化桶。
背景技术：
减水剂生产过程中搅拌是必不可少的步骤之一，减水剂的高效均化桶能够对减水剂进行多方位循环往复式的搅拌，使同批次不同罐内生产的减水剂混合在同一个均化桶中进行均化，保证同批次的减水剂出厂浓度一致，保证减水剂的出厂质量。
现有的技术中，申请号：201721158917.x，实用新型名称为一种高效减水剂搅拌装置的专利中，其实用新型设置转动轴为空心，转动轴底部设有多个和转动轴连通的搅拌管，搅拌管上设置有多个口径不一致的喷头。通过喷头喷出新原料使新原料混合到原有的内部混合物中来提高搅拌效率。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：1、对于底部的液体搅拌不到，难免出现沉淀分层现象；2、喷口口径小容易被异物堵塞，导致无法发挥原本功能，降低搅拌效果和搅拌效率；3、不同口径的喷口被堵塞时会导致搅拌不均匀现象的发生。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种减水剂的高效均化桶，可以提高搅拌效果和搅拌效率。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种减水剂的高效均化桶，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部设置有罐盖，所述罐盖的上表面安装有垂直罐盖的液压缸，所述罐盖的下表面于液压缸的正下方固定设置有套筒，所述套筒的顶面开口，底面封闭，所述套筒的筒壁上均匀开有引流孔，所述液压缸的活塞杆向下伸入所述套筒中，所述活塞杆的底端固定连接有挤压板，所述挤压板套在套筒内并随着活塞杆沿套筒内壁升降。
通过采用上述技术方案，液压缸和套筒组成了类注射器结构，液压缸带动挤压板在套筒内做活塞运动。挤压板下降时位于挤压板下部的套筒内物料被排出，位于挤压板上部的套筒内吸入物料。挤压板升起时位于挤压板下部的套筒内吸入物料，位于挤压板上部的套筒内物料排出。实现了物料在套筒内循环往复的流通，形成了物料的对流，加快了搅拌速度，提升了搅拌效率。
本实用新型进一步设置为：所述活塞杆与挤压板之间固定连接有竖向设置的加长杆，所述活塞杆下降至最低时，所述加长杆顶着挤压板与套筒的底面接触。
通过采用上述技术方案，活塞杆下降至最低时套筒内挤压板下部的物料被排出，而挤压板上部吸入物料；活塞杆上升时套筒内挤压板上部的物料被排出，而挤压板下部吸入物料，使物料在套筒内循环往复的流通，提升了均化效果，提高了搅拌效率。
本实用新型进一步设置为：所述罐盖的中部从上至下依次安装有电机、减速机和转动轴，所述电机的输出端与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与转动轴的顶部固定连接，所述转动轴的下部固定安装有三个沿转动轴的同一周向均匀分布的第一搅拌叶片。
通过采用上述技术方案，转动轴带动第一搅拌叶片旋转，使物料充分搅拌，提升搅拌效果和搅拌效率。
本实用新型进一步设置为：所述转动轴上于第一搅拌叶片的下部固定安装有三个沿转动轴的同一周向均匀分布的第二搅拌叶片。
通过采用上述技术方案，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片共同对搅拌罐中的物料进行搅拌，进一步提高了搅拌效率，提高了物料的均化程度。
本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片与转动轴呈锐角向下倾斜。
通过上述技术方案，使第一搅拌叶片和第二搅拌叶片在转动时不仅会产生水平环向流，还会产生径向分流，使物料充分搅拌，提升搅拌效果和搅拌效率。
本实用新型进一步设置为：所述套筒分布于搅拌罐的上部空间，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片分布于搅拌罐的下部空间。
通过上述技术方案，套筒分布的上层主要产生径向对流，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片分布的下层主要产生环向分流，再通过循环泵的循环作用，实现了上下层的循环往复不断交换，进一步提高了搅拌的均匀性和搅拌的效率。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌罐和罐盖之间连接有回流管，所述回流管的上端与罐盖贯通，所述回流管的下端与搅拌罐贯通，所述回流管与搅拌罐之间连接有控制物料从搅拌罐底部流入顶部的循环泵。
通过上述技术方案，循环泵不断抽取搅拌罐底部的物料重新从罐盖处注入搅拌罐，实现了搅拌罐上下层物料的循环往复流通，避免了分层和沉淀情况的出现，使物料混合更加充分，提高了搅拌效果和搅拌效率。
本实用新型进一步设置为，所述液压缸至少设置有四组，且以罐盖的中心为中心均匀分布在同一圆周上，所述套筒与液压缸的数量相同。
通过上述技术方案，转动轴四周分布有四组液压缸，使物料产生对流，加快了对物料的搅拌，提升了搅拌效率。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.使物料在搅拌罐内循环往复的流通，形成了物料的对流，让物料混合的更加充分，提高了搅拌的效果；
2.物料的多方位循环对流避免了沉淀和分层现象的发生。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是套筒与液压缸活塞杆的套装结构示意图。
附图标记：1、搅拌罐；2、回流管；3、循环泵；4、电机；5、液压缸；6、减速机；7、阀门；8、罐盖；9、套筒；10、转动轴；11、第一搅拌叶片；12、第二搅拌叶片；13、出料管；14、进料管；15、引流孔；16、加长杆；17、挤压板；18、活塞杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种减水剂高效均化桶，包括罐盖8、搅拌罐1、进料管14和出料管13。进料管14设置在罐盖8上，出料管13设置在搅拌罐1底部侧壁上。在罐盖8中部嵌套有转动轴10，转动轴10与罐盖8垂直。在罐盖8的中部安装有电机4和减速机6，电机4的输出轴与减速机6的输入端连接，减速机6的输出端与转动轴10的上方固定连接。转动轴10的下部安装有三个沿转动轴的同一周向均匀分布的第二搅拌叶片12，第二搅拌叶片12的上部的转动轴10上安装有三个沿转动轴10的同一周向均匀分布的第一搅拌叶片11。第一搅拌叶片11和第二搅拌叶片12均与转动轴10呈锐角且向下倾斜。
参照图1和图3，搅拌罐1和罐盖8之间连接有回流管2，回流管2的上端贯穿罐盖8与搅拌罐1内部连通，下端伸入搅拌罐1内。回流管2最下端与搅拌罐1之间安装有循环泵3，通过循环泵3将搅拌罐1内的物料从底部吸入后从罐盖8处排向搅拌罐1内，使物料在反复回流过程中实现混匀。在圆形罐盖8上，以转动轴10为中心均匀环绕安装有四个垂直于罐盖8的液压缸5。罐盖8的内底面上于四个液压缸5的正下方分别固定安装有四个套筒9。套筒9的环形外壁上均匀开有大小一致的圆形引流孔15，套筒9的顶面开口，底面封闭。液压缸5的下端固定有活塞杆18。液压缸5的活塞杆18向下伸入搅拌罐1内并且插入套筒9中。在活塞杆18的下端部焊接有加长杆16，加长杆16底端固定连接有圆形的挤压板17。液压杆5和套筒9组成类注射器的结构，使活塞杆18在套筒9内升降时，可带动挤压板17一同升降，使物料可以通过引流孔15反复进出套筒9。
本实施例的实施原理为：在使用过程中，物料从进料管14进入搅拌罐1内。随后电机4转动，并通过减速机6的减速来带动转动轴10转动，转动轴10上安装的第一搅拌叶片11和第二搅拌叶片12随着转动轴10一起旋转搅拌物料，设置的两层搅拌叶片加速物料流动，提高搅拌效率。活塞杆18和套筒9不断重复活塞运动，活塞杆18向上升起时挤压板17下方的套筒9部分会吸入物料，而挤压板17上方的套筒9部分会排出物料，活塞杆18向下按压时挤压板17下方的套筒9部分会排出物料，而挤压板17上方的套筒9部分会吸入物料。通过不断循环吸取物料喷吐物料这一流程来使物料产生对流，提高搅拌效率。在搅拌罐1最底端连通的回流管2通过安装的循环泵3不断抽取底部的物料重新注入到搅拌罐1内，有效避免了沉淀和分层的产生，使物料充分融合。物料搅拌完毕后通过出料管13排出。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种减水剂的高效均化桶，包括搅拌罐（1），其特征在于：所述搅拌罐（1）的顶部设置有罐盖（8），所述罐盖（8）的上表面安装有垂直罐盖（8）的液压缸（5），所述罐盖（8）的下表面于液压缸（5）的正下方固定设置有套筒（9），所述套筒（9）的顶面开口、底面封闭，所述套筒（9）的筒壁上均匀开有引流孔（15），所述液压缸（5）的活塞杆（18）向下伸入所述套筒（9）中，所述活塞杆（18）的底端固定连接有挤压板（17），所述挤压板（17）套在套筒（9）内并随着活塞杆（18）沿套筒（9）内壁升降。
2.根据权利要求1所述的一种减水剂的高效均化桶，其特征在于：所述活塞杆（18）与挤压板（17）之间固定连接有竖向设置的加长杆（16），所述活塞杆（18）下降至最低时，所述加长杆（16）顶着挤压板（17）与套筒（9）的底面接触。
3.根据权利要求1所述的一种减水剂的高效均化桶，其特征在于：所述罐盖（8）的中部从上至下依次安装有电机（4）、减速机（6）和转动轴（10），所述电机（4）的输出端与减速机（6）的输入端连接，所述减速机（6）的输出端与转动轴（10）的顶部固定连接，所述转动轴（10）的下部固定安装有三个沿转动轴（10）的同一周向均匀分布的第一搅拌叶片（11）。
4.根据权利要求3所述的一种减水剂的高效均化桶，其特征在于：所述转动轴（10）上于第一搅拌叶片（11）的下部固定安装有三个沿转动轴（10）的同一周向均匀分布的第二搅拌叶片（12）。
5.根据权利要求4所述的一种减水剂的高效均化桶，其特征在于：所述第一搅拌叶片（11）和第二搅拌叶片与转动轴（10）呈锐角向下倾斜。
6.根据权利要求4所述的一种减水剂的高效均化桶，其特征在于：所述套筒（9）分布于搅拌罐（1）的上部空间，所述第一搅拌叶片（11）和第二搅拌叶片（12）分布于搅拌罐（1）的下部空间。
7.根据权利要求1所述的一种减水剂的高效均化桶，其特征在于：所述搅拌罐（1）和罐盖（8）之间连接有回流管（2），所述回流管（2）的上端与罐盖（8）贯通，所述回流管（2）的下端与搅拌罐（1）贯通，所述回流管（2）与搅拌罐（1）之间连接有控制物料从搅拌罐（1）底部流入顶部的循环泵（3）。
8.根据权利要求1所述的一种减水剂的高效均化桶，其特征在于：所述液压缸（5）至少设置有四组，且以罐盖（8）的中心为中心均匀分布在同一圆周上，所述套筒（9）与液压缸（5）的数量相同。
技术总结