本发明涉及吊装机，具体涉及一种加油泵加工用防摆动防护型吊装机。
背景技术：
1、加油泵产品，随着我国石油工业交通运输发展需要所生产的，适用于各地中小型油主加，加油站、农机站、供销社、企业厂矿车队、车辆、船舶等单位吸送各种油料，如汽油、柴油、煤油、机油、食品油等，由于成品加油泵在使用前都需要将其装配在适配的固定框架内，所以在对加油泵进行搬运时往往需要使用吊装机进行吊装，吊装机又叫起重机，是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，由于吊装机作业稳定、起重量大、可在特定范围内吊重行走，所以吊装机在市场上的发展和使用越来越广泛；
2、在使用吊装机对加油泵进行吊装时，由于被吊装的加油泵失去底部平稳支撑的依靠，导致加油泵难免会受外力影响失去重心四处摆动，如果摆动幅度较大与外物发生碰撞，加油泵会造成一定损坏的同时吊装机的工作环境也会有极大的安全隐患，所以我们提出了一种加油泵加工用防摆动防护型吊装机。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供一种加油泵加工用防摆动防护型吊装机，包括：
2、吊装架构，该吊装架构用于对箱体进行起吊以及移动等操作，以及设置在所述吊装架构一端的挂钩；
3、斜挡杆，该斜挡杆用于从三个侧面对箱体进行抵挡限位，防止箱体在起吊以及移动时随着吊装机的移动发生剧烈摆动；
4、置物箱，该置物箱用于放置需要吊装搬运的加油泵并对其进行封盖；
5、防护装置，该防护装置用于从加油泵两侧进行贴合防护，防止加油泵在箱体内部剧烈晃动造成硬性碰撞发生损坏；
6、清理装置，该清理装置对即将要与加油泵接触的零部件表面进行刮除清理，防止零部件表面杂物较多增大与加油泵的摩擦接触受损；
7、排杂装置，该排杂装置用于将箱体内部沉积的灰尘等杂物向下排出，防止大量灰尘等杂物沉积在箱体内部影响后续加油泵的放置；
8、所述吊装架构的一端与挂钩的顶部固定连接，所述挂钩的一侧与斜挡杆的一端固定连接，所述挂钩的内壁与置物箱的内壁滑动连接，所述置物箱的内壁与防护装置的外表面滑动连接，所述置物箱的两侧均与清理装置的一端固定连接，所述置物箱的底部与排杂装置的外表面螺纹连接，所述斜挡杆设置有三个并均匀分布在挂钩外表面；
9、其中，所述防护装置包括：
10、凹型挡片，该凹型挡片设置在零部件与加油泵之间进行格挡防护，凹型挡片直接与加油泵相接触对方形气垫进行包围覆盖，防止加油泵框架上某些尖锐部位将方形气垫刺破造成损坏；
11、所述置物箱包括环形空壳，所述环形空壳的底部四周均固定连接有斜撑杆，所述环形空壳的一侧通过转动栓转动连接有十字挡板，所述环形空壳靠近十字挡板的一侧开设有侧方槽，所述侧方槽的内壁滑动连接有方形封板，所述方形封板的顶部固定连接有异形挂圈，所述环形空壳的两侧均开设有侧卡孔，所述环形空壳的底部开设有底螺纹槽，所述异形挂圈的内壁与挂钩的内壁滑动连接，所述环形空壳的两侧均与清理装置的一端固定连接，所述十字挡板设置有两个并均匀分布在环形空壳一侧，侧卡孔的内壁与防护装置的外表面滑动连接，所述底螺纹槽的内壁与排杂装置的外表面螺纹连接；
12、所述防护装置还包括外拉杆，所述外拉杆的两侧均固定连接有侧卡块，侧卡块与侧卡孔配合卡在环形空壳外侧面，防止松开外拉杆对加油泵进行装卸时侧推板受伸展弹簧的伸展力向内移动，所述外拉杆的一端通过转动栓转动连接有侧推板，所述侧推板靠近外拉杆的一侧开设有侧圆槽，所述侧圆槽的内壁固定连接有伸展弹簧，伸展弹簧被压缩在侧圆槽内时刻处于未完全收缩状态，防止伸展弹簧在侧推板与环形空壳之间长时间受到过大压力失去弹簧性能，所述侧推板远离伸展弹簧的一侧固定连接有方形气垫，所述方形气垫的内壁一侧固定连接有内清机构，所述方形气垫的四周均固定连接有外斜圆孔，方形气垫内的空气受挤压从外斜圆孔排出，防止方形气垫侧面被完全接触挤压时内部空气无法排出发生膨胀爆气；
13、所述外拉杆的外表面与侧卡孔的内壁滑动连接，所述侧圆槽设置有四个并均匀分布在侧推板一侧，所述伸展弹簧远离侧推板的一端与环形空壳的内壁固定连接，所述方形气垫远离侧推板的一侧与凹型挡片的内壁固定连接，所述凹型挡片的两侧均与侧推板的一侧固定连接。
14、进一步地，所述内清机构包括方形弧片，方形弧片被挤压时对方形气垫内壁进行滑动刮除，并将刮除的灰尘等杂物推至外斜圆孔向外排出，防止环形空壳内的大量灰尘等杂物蓄积在方形气垫内部不便清理，所述方形弧片的外表面固定连接有斜刺块，方形弧片外表面的斜刺块对外斜圆孔内部进行刺破，防止外斜圆孔内部蓄积过多灰尘等杂物将圆口封堵，所述方形弧片的内壁固定连接有波形缩片，波形缩片通过回缩力带动方形弧片向内侧收缩至初始位置，防止方形弧片长时间受过大加压力发生弯曲受损难以复原，所述方形弧片的内壁固定连接有弧形挡杆，不慎落入方形弧片内部的灰尘等杂物通过弧形挡杆顶出的缝隙向外侧掉落，防止大量灰尘等杂物不慎落入方形弧片内部难以排出，所述方形弧片的一侧与方形气垫的内壁固定连接，所述斜刺块设置有四个并均匀分布在方形弧片外表面，所述波形缩片设置有二个并均匀分布在方形弧片内壁，所述弧形挡杆设置有四个并均匀分布在方形弧片内壁。
15、进一步地，所述清理装置包括立式侧板，所述立式侧板的一侧固定连接有电动推杆的驱动轴，所述立式侧板远离电动推杆的一侧固定连接有磨砂块，多个磨砂块同时与加油泵接触增大摩擦力，防止加油泵向两侧偏移减少与凹型挡片的接触面积，所述立式侧板的两侧均固定连接有斜弧刮片，斜弧刮片移动时对凹型挡片表面进行滑动刮除，防止凹型挡片表面附着有大量灰尘等杂物增加与加油泵接触的摩擦损耗，所述斜弧刮片的外表面固定连接有硬质毛刷，硬质毛刷对凹型挡片表面进行摩擦清扫，防止凹型挡片表面残留有未刮除干净的灰尘颗粒，所述斜弧刮片的外表面固定连接有外斜刮片，外斜刮片对斜弧刮片表面进行滑动刮除，防止斜弧刮片表面附着有大量清理掉的灰尘等杂物再次附着在加油泵表面，所述电动推杆的一侧与环形空壳的一侧固定连接，所述磨砂块设置有多个并均匀分布在立式侧板一侧，所述硬质毛刷设置有多个并均匀分布在斜弧刮片外表面。
16、进一步地，所述排杂装置包括底螺纹板，所述底螺纹板的底部固定连接有曲型把手，所述底螺纹板的顶部固定连接有圆角底块，圆角底块将加油泵与底螺纹板顶面隔出一段距离，防止大量灰尘等杂物堆积在底螺纹板上与加油泵底部接触增大摩擦损耗，所述底螺纹板的顶部固定连接有外斜环片，外斜环片向外侧弯曲将底螺纹槽完全覆盖，防止环形空壳内的大量灰尘与杂物散落在底螺纹板的螺纹面上，所述外斜环片的顶部固定连接有内凹环片，内凹环片刮除的灰尘等杂物通过内凹环片的凹缝滑落至外斜环片内，防止大量清理掉的灰尘等杂物沿着外斜环片弯曲的路径向外侧散落，所述外斜环片的外表面固定连接有波形刮片，波形刮片伸展至底螺纹槽的内壁并随着外斜环片的滑动进行刮除，防止底螺纹槽内壁夹杂有少量掉落的灰尘等杂物影响螺纹配合，所述底螺纹板的外表面与底螺纹槽的内壁螺纹连接，所述曲型把手设置有三个并均匀分布在底螺纹板的底部，所述圆角底块设置有多个并均匀分布在底螺纹板顶部，所述波形刮片设置有多个并均匀分布在外斜环片外表面。
17、本发明具有的有益效果：
18、1.本发明通过凹型挡片直接与加油泵相接触对方形气垫进行包围覆盖，防止加油泵框架上某些尖锐部位将方形气垫刺破造成损坏，刮除的灰尘等杂物推至外斜圆孔向外排出，防止环形空壳内的大量灰尘等杂物蓄积在方形气垫内部不便清理，斜弧刮片移动时对凹型挡片表面进行滑动刮除，防止凹型挡片表面附着有大量灰尘等杂物增加与加油泵接触的摩擦损耗，内凹环片刮除的灰尘等杂物通过内凹环片的凹缝滑落至外斜环片内，防止大量清理掉的灰尘等杂物沿着外斜环片弯曲的路径向外侧散落。
19、2.本发明通过设置防护装置，伸展弹簧被压缩在侧圆槽内时刻处于未完全收缩状态，防止伸展弹簧在侧推板与环形空壳之间长时间受到过大压力失去弹簧性能，侧卡块与侧卡孔配合卡在环形空壳外侧面，防止松开外拉杆对加油泵进行装卸时侧推板受伸展弹簧的伸展力向内移动，方形气垫内的空气受挤压从外斜圆孔排出，防止方形气垫侧面被完全接触挤压时内部空气无法排出发生膨胀爆气，同时方形气垫一侧的凹型挡片直接与加油泵相接触对方形气垫进行包围覆盖，防止加油泵框架上某些尖锐部位将方形气垫刺破造成损坏。
20、3.本发明通过设置内清机构，方形弧片被挤压时对方形气垫内壁进行滑动刮除，并将刮除的灰尘等杂物推至外斜圆孔向外排出，防止环形空壳内的大量灰尘等杂物蓄积在方形气垫内部不便清理，斜刺块对外斜圆孔内部进行刺破，防止外斜圆孔内部蓄积过多灰尘等杂物将圆口封堵，波形缩片通过回缩力带动方形弧片向内侧收缩至初始位置，防止方形弧片长时间受过大加压力发生弯曲受损难以复原，不慎落入方形弧片内部的灰尘等杂物通过弧形挡杆顶出的缝隙向外侧掉落，防止大量灰尘等杂物不慎落入方形弧片内部难以排出。
21、4.本发明通过设置清理装置，斜弧刮片移动时对凹型挡片表面进行滑动刮除，防止凹型挡片表面附着有大量灰尘等杂物增加与加油泵接触的摩擦损耗，硬质毛刷对凹型挡片表面进行摩擦清扫，防止凹型挡片表面残留有未刮除干净的灰尘颗粒，外斜刮片对斜弧刮片表面进行滑动刮除，防止斜弧刮片表面附着有大量清理掉的灰尘等杂物再次附着在加油泵表面，多个磨砂块同时与加油泵接触增大摩擦力，防止加油泵向两侧偏移减少与凹型挡片的接触面积。
22、5.本发明通过设置排杂装置，外斜环片向外侧弯曲将底螺纹槽完全覆盖，防止环形空壳内的大量灰尘与杂物散落在底螺纹板的螺纹面上，圆角底块将加油泵与底螺纹板顶面隔出一段距离，防止大量灰尘等杂物堆积在底螺纹板上与加油泵底部接触增大摩擦损耗，凹环片刮除的灰尘等杂物通过内凹环片的凹缝滑落至外斜环片内，防止大量清理掉的灰尘等杂物沿着外斜环片弯曲的路径向外侧散落，波形刮片伸展至底螺纹槽的内壁并随着外斜环片的滑动进行刮除，防止底螺纹槽内壁夹杂有少量掉落的灰尘等杂物影响螺纹配合。
1.一种加油泵加工用防摆动防护型吊装机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种加油泵加工用防摆动防护型吊装机，其特征在于：所述置物箱（4）包括环形空壳（40），所述环形空壳（40）的底部四周均固定连接有斜撑杆（41），所述环形空壳（40）的一侧通过转动栓转动连接有十字挡板（42），所述环形空壳（40）靠近十字挡板（42）的一侧开设有侧方槽（43），所述侧方槽（43）的内壁滑动连接有方形封板（44），所述方形封板（44）的顶部固定连接有异形挂圈（45），所述环形空壳（40）的两侧均开设有侧卡孔（46），所述环形空壳（40）的底部开设有底螺纹槽（47），所述异形挂圈（45）的内壁与挂钩（2）的内壁滑动连接，所述环形空壳（40）的两侧均与清理装置（6）的一端固定连接，所述十字挡板（42）设置有两个并均匀分布在环形空壳（40）一侧，侧卡孔（46）的内壁与防护装置（5）的外表面滑动连接，所述底螺纹槽（47）的内壁与排杂装置（7）的外表面螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种加油泵加工用防摆动防护型吊装机，其特征在于：所述防护装置（5）还包括外拉杆（501），所述外拉杆（501）的两侧均固定连接有侧卡块（502），所述外拉杆（501）的一端通过转动栓转动连接有侧推板（503），所述侧推板（503）靠近外拉杆（501）的一侧开设有侧圆槽（504），所述侧圆槽（504）的内壁固定连接有伸展弹簧（505），所述侧推板（503）远离伸展弹簧（505）的一侧固定连接有方形气垫（506），所述方形气垫（506）的内壁一侧固定连接有内清机构（507），所述方形气垫（506）的四周均固定连接有外斜圆孔（508）。
4.根据权利要求3所述的一种加油泵加工用防摆动防护型吊装机，其特征在于：所述外拉杆（501）的外表面与侧卡孔（46）的内壁滑动连接，所述侧圆槽（504）设置有四个并均匀分布在侧推板（503）一侧，所述伸展弹簧（505）远离侧推板（503）的一端与环形空壳（40）的内壁固定连接，所述方形气垫（506）远离侧推板（503）的一侧与凹型挡片（509）的内壁固定连接，所述凹型挡片（509）的两侧均与侧推板（503）的一侧固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种加油泵加工用防摆动防护型吊装机，其特征在于：所述内清机构（507）包括方形弧片（5071），所述方形弧片（5071）的外表面固定连接有斜刺块（5072），所述方形弧片（5071）的内壁固定连接有波形缩片（5073），所述方形弧片（5071）的内壁固定连接有弧形挡杆（5074）。
6.根据权利要求5所述的一种加油泵加工用防摆动防护型吊装机，其特征在于：所述方形弧片（5071）的一侧与方形气垫（506）的内壁固定连接，所述斜刺块（5072）设置有四个并均匀分布在方形弧片（5071）外表面，所述波形缩片（5073）设置有二个并均匀分布在方形弧片（5071）内壁，所述弧形挡杆（5074）设置有四个并均匀分布在方形弧片（5071）内壁。
7.根据权利要求1所述的一种加油泵加工用防摆动防护型吊装机，其特征在于：所述清理装置（6）包括立式侧板（601），所述立式侧板（601）的一侧固定连接有电动推杆（602）的驱动轴，所述立式侧板（601）远离电动推杆（602）的一侧固定连接有磨砂块（603），所述立式侧板（601）的两侧均固定连接有斜弧刮片（604），所述斜弧刮片（604）的外表面固定连接有硬质毛刷（605），所述斜弧刮片（604）的外表面固定连接有外斜刮片（606）。
8.根据权利要求7所述的一种加油泵加工用防摆动防护型吊装机，其特征在于：所述电动推杆（602）的一侧与环形空壳（40）的一侧固定连接，所述磨砂块（603）设置有多个并均匀分布在立式侧板（601）一侧，所述硬质毛刷（605）设置有多个并均匀分布在斜弧刮片（604）外表面。
9.根据权利要求1所述的一种加油泵加工用防摆动防护型吊装机，其特征在于：所述排杂装置（7）包括底螺纹板（701），所述底螺纹板（701）的底部固定连接有曲型把手（702），所述底螺纹板（701）的顶部固定连接有圆角底块（703），所述底螺纹板（701）的顶部固定连接有外斜环片（704），所述外斜环片（704）的顶部固定连接有内凹环片（705），所述外斜环片（704）的外表面固定连接有波形刮片（706）。
10.根据权利要求9所述的一种加油泵加工用防摆动防护型吊装机，其特征在于：所述底螺纹板（701）的外表面与底螺纹槽（47）的内壁螺纹连接，所述曲型把手（702）设置有三个并均匀分布在底螺纹板（701）的底部，所述圆角底块（703）设置有多个并均匀分布在底螺纹板（701）顶部，所述波形刮片（706）设置有多个并均匀分布在外斜环片（704）外表面。
