本技术涉及包装箱，具体涉及一种包装箱边角连接件。
背景技术：
1、摩托车在运输到全国甚至国外的销售点运输过程中，都要将摩托车放置在包装箱内，摩托车随同包装箱一起运输。采用包装箱的作用主要是在运输过程中的装卸方便，用吊车或叉车等快速搬运；其次是保护摩托车，防止摩托车在运送途中受到损害，提高摩托车的开箱合格率。故现有技术中的包装箱，大多采用瓦楞纸包装箱、塑料包装箱、木质包装箱或金属包装箱，对摩托车进行保护。
2、其中金属包装箱，其主体结构包括底框和固定连接在底框顶面四个边角处的竖向支撑条，相邻两根竖向支撑条的顶部通过横向支撑条进行连接，但是包装箱在长途运输的过程中，容易受到各类冲击，为了加强整个包装箱的强度，通常会在包装箱的边角处设置连接件用于加强横向支撑条与竖向支撑条的连接强度。但是常规的边角连接件都是采用螺栓等部件将边角连接件分别固定在竖向支撑条两侧的横向支撑条上，但是这样就需要消耗大量的螺栓，增加成本，而且还需要不停的旋拧螺栓，增加了操作人员的工作强度，降低了对摩托车进行包装的工作效率。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种使用简单方便，降低安装成本，提高安装效率的包装箱边角连接件。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了的技术方案：
3、一种包装箱边角连接件，包括顶板，顶板的边缘朝向顶板下方分别弯折形成有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板所在平面相互垂直且与顶板所在平面相垂直，顶板的边缘朝向顶板下方还分别弯折形成有左插板和右插板，左插板所在平面与左侧板所在平面相平行，右插板所在平面与右侧板所在平面相平行，左插板和右插板沿垂直于顶板所在平面方向的投影位于左侧板和右侧板沿垂直于顶板所在平面的投影的内侧，左侧板和右侧板的内侧面分别设置有限位凸起，限位凸起与顶板之间的间距与待安装包装箱边角处横条的厚度一致。
4、在使用本实用新型的时候，先在位于竖向支撑条两侧的横向支撑条的顶面上开设分别开设限位插孔；然后将顶板置于在竖向支撑条的上方，同时使左插板和右插板分别与下方的限位插孔相对应，左侧板和右侧板的内侧面分别与竖向支撑条两侧的横向支撑条的外侧面对齐；向下安装顶板，使左插板和右插板分别插入对应的限位插孔中，同时通过左侧板和右侧板的自身的弹性变形能力，分别向外掰动一部分距离，使得限位凸起通过横向支撑条的外侧面，直至顶板置于在两根横向支撑条的顶面上，同时限位凸起通过横向支撑条后，能够抵接在横向支撑条的底部，完成安装。安装完成后，限位凸起配合左插板和右插板的限位，进而使得本实用新型与两根横向支撑条连接在一起，安装方便可靠，不再使用螺栓，节约了成本。
5、作为优化，所述左侧板和所述右侧板的内侧面上分别设置有由所述左侧板的底边朝向所述顶板所在方向延伸和由所述右侧板的底边朝向所述顶板所在方向延伸的凹槽，凹槽与所述顶板之间的间距小于所述限位凸起与所述顶板之间的间距。在安装或拆除本实用新型的时候，需要作用在左侧板和右侧板上，使其发生弹性形变，才能够使限位凸起在横向支撑条的上下方进行移动。为了使操作更加方便，使用撬棍等工具，伸入到凹槽内部，这样撬棍的端部就能够抵接在横向支撑条上作为支点，撬棍的辊身就抵接在左侧板或右侧板上，向上撬动就能够轻松的使左侧板或右侧板发生弹性形变。
6、作为优化，位于所述左侧板和所述右侧板上的限位凸起的数量分别为两个，两个所述限位凸起分别位于凹槽沿凹槽延伸方向的两侧。在撬动左侧板或右侧板的时候，能够更好使限位凸起脱离横向支撑条。
7、作为优化，所述凹槽为通过分别朝向所述左侧板和所述右侧板的外侧方向冲压形成的凹面结构。
8、作为优化，所述限位凸起为通过分别朝向所述左侧板和所述右侧板的内侧方向冲压形成的凸面结构。
9、作为优化，所述顶板的顶面上设置有限位挡片，限位挡片沿垂直于所述顶板所在平面方向的投影位于所述左插板和所述右插板沿垂直于所述顶板所在平面的投影的内侧。在摩托车运输的时候，通常为上下进行叠放，在上方的包装箱放置在下方的包装箱上后，限位挡片就能够在上方包装箱的底框内侧，进而对上方的包装箱的位置进行限制，提高稳定性。
10、作为优化，所述限位挡片为弧形片状结构，所述限位挡片垂直于所述顶板，所述限位挡片的弧形凸面朝向于所述左侧板和所述右侧板之间的方向。弧形结构的限位挡片能够增加自身的强度。
11、作为优化，其特征在于：所述限位挡片为通过朝向所述顶板上方冲压形成的翻边结构。
12、作为优化，位于所述左插板和所述右插板内侧的所述顶板的边缘朝向顶板下方弯折形成有折边，折边所在平面垂直于所述顶板所在平面。折边能够增加顶板的强度。
13、相比现有技术，本实用新型通过插板的插接限位以及限位凸起的阻挡限位，实现了在包装箱边角处的安装，其结构简单，使用方便可靠。
1.一种包装箱边角连接件，其特征在于：包括顶板，顶板的边缘朝向顶板下方分别弯折形成有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板所在平面相互垂直且与顶板所在平面相垂直，顶板的边缘朝向顶板下方还分别弯折形成有左插板和右插板，左插板所在平面与左侧板所在平面相平行，右插板所在平面与右侧板所在平面相平行，左插板和右插板沿垂直于顶板所在平面方向的投影位于左侧板和右侧板沿垂直于顶板所在平面的投影的内侧，左侧板和右侧板的内侧面分别设置有限位凸起，限位凸起与顶板之间的间距与待安装包装箱边角处横条的厚度一致。
2.根据权利要求1所述的包装箱边角连接件，其特征在于：所述左侧板和所述右侧板的内侧面上分别设置有由所述左侧板的底边朝向所述顶板所在方向延伸和由所述右侧板的底边朝向所述顶板所在方向延伸的凹槽，凹槽与所述顶板之间的间距小于所述限位凸起与所述顶板之间的间距。
3.根据权利要求2所述的包装箱边角连接件，其特征在于：位于所述左侧板和所述右侧板上的限位凸起的数量分别为两个，两个所述限位凸起分别位于凹槽沿凹槽延伸方向的两侧。
4.根据权利要求2所述的包装箱边角连接件，其特征在于：所述凹槽为通过分别朝向所述左侧板和所述右侧板的外侧方向冲压形成的凹面结构。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的包装箱边角连接件，其特征在于：所述限位凸起为通过分别朝向所述左侧板和所述右侧板的内侧方向冲压形成的凸面结构。
6.根据权利要求1所述的包装箱边角连接件，其特征在于：所述顶板的顶面上设置有限位挡片，限位挡片沿垂直于所述顶板所在平面方向的投影位于所述左插板和所述右插板沿垂直于所述顶板所在平面的投影的内侧。
7.根据权利要求6所述的包装箱边角连接件，其特征在于：所述限位挡片为弧形片状结构，所述限位挡片垂直于所述顶板，所述限位挡片的弧形凸面朝向于所述左侧板和所述右侧板之间的方向。
8.根据权利要求6或7中任意一项所述的包装箱边角连接件，其特征在于：所述限位挡片为通过朝向所述顶板上方冲压形成的翻边结构。
9.根据权利要求1所述的包装箱边角连接件，其特征在于：位于所述左插板和所述右插板内侧的所述顶板的边缘朝向顶板下方弯折形成有折边，折边所在平面垂直于所述顶板所在平面。
