一种汽车膜加工设备用清洗装置的制作方法

    技术2025-04-07  36


    本技术涉及汽车膜加工设备,具体为一种汽车膜加工设备用清洗装置。


    背景技术:

    1、汽车膜就是在车辆前后风挡玻璃、侧窗玻璃以及天窗上贴上一层薄膜状物体,而这层薄膜状物体也叫做太阳膜或者叫做防爆隔热膜,隔热省耗:汽车车膜最主要的功能就是隔离红外线产生的大量热量,能够降低车内温度,也能降低汽车空调的损耗,随着人们生活调节提高,汽车膜的需求也越来越打,汽车膜加工设备装置应运而生,而汽车膜加工设备装置也需要一种汽车膜加工设备用清洗装置;

    2、传统一部分的汽车膜加工设备通过人工进行快速冲洗;

    3、存在的问题,传统一部分的汽车膜加工设备通过人工清洗,大大提高生产成本,且效率过低,无法快速对装置进行清洗工作,为此,我们提出一种汽车膜加工设备用清洗装置。


    技术实现思路

    1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种汽车膜加工设备用清洗装置,通过平面移动和高度调节,做到清洗装置在汽车膜加工设备清洗时的快速准确应对,且通过角度配合调节满足对绝大部分汽车膜加工设备无死角清洁处理,提高对汽车膜加工设备的清洗速度,可以有效解决背景技术中的问题。

    2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种汽车膜加工设备用清洗装置,包括底板、清洗喷头、平面调节机构、高度调节机构和角度调节机构;

    3、底板:其个数为两个,两个底板的上端均固定连接有连接台,左侧的连接台的内部固定连接有对称分布的连接滑轨;

    4、清洗喷头:其个数为九个,九个清洗喷头的后端均固定连接有连接管;

    5、平面调节机构:其设置于连接台的内部;

    6、高度调节机构:其设置于平面调节机构的上端,左侧的高度调节机构的下端通过开设的滑槽均与连接滑轨滑动连接;

    7、角度调节机构:其设置于高度调节机构的上端,角度调节机构与清洗喷头配合安装,通过平面移动和高度调节,做到清洗装置在汽车膜加工设备清洗时的快速准确应对,且通过角度配合调节满足对绝大部分汽车膜加工设备无死角清洁处理,提高对汽车膜加工设备的清洗速度。

    8、进一步的,还包括控制开关组,所述控制开关组位于底板的外部,控制开关组的输入端电连接外部电源,调控电机正常运转。

    9、进一步的,所述平面调节机构包括伺服电机、滑块、丝杆和辅助滑轮,所述平面调节机构包括滑块、丝杆和辅助滑轮,所述丝杆通过轴承转动连接于右侧的连接台的内部,丝杆的外表面螺纹连接有滑块,滑块与连接台的内部开设的滑槽滑动连接,左侧的连接台的内部开设的辅助滑槽内滑动连接有辅助滑轮,实现快速平面移动。

    10、进一步的,所述平面调节机构还包括伺服电机,所述伺服电机通过均匀分布的螺丝连接于右侧的连接台的后端,伺服电机的输出轴前端与丝杆的后端固定连接,伺服电机的输入端电连接控制开关组的输出端,为平面调节装置提供动力支持。

    11、进一步的,所述高度调节机构包括支撑台、驱动电机、转轴、齿轮、齿条板、抬升板和辅助滑轨,右侧的支撑台的下端固定连接于滑块的上端,左侧的支撑台的下端通过开设的滑槽滑动连接于两个连接滑轨之间,右侧的支撑台的内部通过轴承转动连接有转轴,右侧的支撑台的右端通过均匀分布的螺丝连接有驱动电机,驱动电机的输出轴左端与转轴的右端固定连接,转轴的外表面固定套设有齿轮,两侧的支撑台的上端均开设有导向槽,导向槽内均滑动连接有辅助滑轨,横向相邻的辅助滑轨之间均固定连接有抬升板,右侧的抬升板的前端固定连接有齿条板,齿条板和齿轮啮合连接,驱动电机的输入端电连接控制开关组的输出端,实现高度快速调节。

    12、进一步的,所述角度调节机构包括发动电机、旋转圆板和承载清洗板,所述发动电机通过均匀分布的螺丝连接于右侧的抬升板的右端,发动电机的输出轴与右侧的抬升板的右端通过轴承转动连接,两个抬升板的相对内侧面均转动连接有旋转圆板,发动电机的输出轴左端与右侧的旋转圆板右端固定连接,两个旋转圆板之间固定连接有承载清洗板,承载清洗板的前端固定连接有均匀分布的清洗喷头,发动电机的输入端电连接控制开关组的输出端,实现角度快速调节。

    13、进一步的,还包括安装孔,所述安装孔分别均匀开设于两个底板的上端,实现对上方架体快速固定。

    14、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本汽车膜加工设备用清洗装置,具有以下好处:

    15、在汽车膜加工设备用清洗装置的实际使用过程中,工作人员通过将外部输水管与连接管快速螺纹连接,通过控制外部输水装置调控,使水流通过输水管从清洗喷头处喷出,对需清洗的汽车膜加工设备进行清洗处理,在清洗过程中,工作人员通过控制开关组调控,启动伺服电机,伺服电机的输出轴转动带动丝杆旋转,使滑块沿着连接台的内部滑槽前后滑动,同时辅助滑轮在的连接台的内部辅助滑槽滑动提供辅助滑动支持,使装置能够前后移动对需清洗的汽车膜加工设备进行快速清洗,为防止清洗装置被障碍物阻挡移动或无法对不同高度的汽车膜加工设备清洗,在清洗装置移动过程中,工作人员可以通过控制开关组调控,启动驱动电机,驱动电机的输出轴转动带动转轴旋转,转轴带动齿轮旋转,使齿轮通过与齿条板啮合作用使抬升板进行上下调节移动,使抬升板通过辅助滑轨在两个支撑台内快速上下移动,实现对装置快速高度调节,为保证装置能够有更好的角度对汽车膜加工设备进行清洗,工作人员通过控制开关组调控,启动发动电机,发动电机的输出轴转动带动右侧的旋转圆板旋转,使右侧的旋转圆板带动承载清洗板调节角度,进而使清洗喷头实现快速角度调节,通过平面移动和高度调节,做到清洗装置在汽车膜加工设备清洗时的快速准确应对,且通过角度配合调节满足对绝大部分汽车膜加工设备无死角清洁处理,提高对汽车膜加工设备的清洗速度。



    技术特征:

    1.一种汽车膜加工设备用清洗装置,其特征在于:包括底板(1)、清洗喷头(10)、平面调节机构(2)、高度调节机构(3)和角度调节机构(4);

    2.根据权利要求1所述的一种汽车膜加工设备用清洗装置,其特征在于:还包括控制开关组(9),所述控制开关组(9)位于底板(1)的外部,控制开关组(9)的输入端电连接外部电源。

    3.根据权利要求2所述的一种汽车膜加工设备用清洗装置,其特征在于:所述平面调节机构(2)包括滑块(22)、丝杆(23)和辅助滑轮(24),所述丝杆(23)通过轴承转动连接于右侧的连接台(8)的内部,丝杆(23)的外表面螺纹连接有滑块(22),滑块(22)与连接台(8)的内部开设的滑槽滑动连接,左侧的连接台(8)的内部开设的辅助滑槽内滑动连接有辅助滑轮(24)。

    4.根据权利要求3所述的一种汽车膜加工设备用清洗装置,其特征在于:所述平面调节机构(2)还包括伺服电机(21),所述伺服电机(21)通过均匀分布的螺丝连接于右侧的连接台(8)的后端,伺服电机(21)的输出轴前端与丝杆(23)的后端固定连接,伺服电机(21)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端。

    5.根据权利要求3所述的一种汽车膜加工设备用清洗装置,其特征在于:所述高度调节机构(3)包括支撑台(31)、驱动电机(32)、转轴(33)、齿轮(34)、齿条板(35)、抬升板(36)和辅助滑轨(37),右侧的支撑台(31)的下端固定连接于滑块(22)的上端,左侧的支撑台(31)的下端通过开设的滑槽滑动连接于两个连接滑轨(6)之间,右侧的支撑台(31)的内部通过轴承转动连接有转轴(33),右侧的支撑台(31)的右端通过均匀分布的螺丝连接有驱动电机(32),驱动电机(32)的输出轴左端与转轴(33)的右端固定连接,转轴(33)的外表面固定套设有齿轮(34),两侧的支撑台(31)的上端均开设有导向槽,导向槽内均滑动连接有辅助滑轨(37),横向相邻的辅助滑轨(37)之间均固定连接有抬升板(36),右侧的抬升板(36)的前端固定连接有齿条板(35),齿条板(35)和齿轮(34)啮合连接,驱动电机(32)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端。

    6.根据权利要求5所述的一种汽车膜加工设备用清洗装置,其特征在于:所述角度调节机构(4)包括发动电机(41)、旋转圆板(42)和承载清洗板(43),所述发动电机(41)通过均匀分布的螺丝连接于右侧的抬升板(36)的右端,发动电机(41)的输出轴与右侧的抬升板(36)的右端通过轴承转动连接,两个抬升板(36)的相对内侧面均转动连接有旋转圆板(42),发动电机(41)的输出轴左端与右侧的旋转圆板(42)右端固定连接,两个旋转圆板(42)之间固定连接有承载清洗板(43),承载清洗板(43)的前端固定连接有均匀分布的清洗喷头(10),发动电机(41)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端。

    7.根据权利要求1所述的一种汽车膜加工设备用清洗装置,其特征在于:还包括安装孔(7),所述安装孔(7)分别均匀开设于两个底板(1)的上端。


    技术总结
    本技术公开了一种汽车膜加工设备用清洗装置,包括底板、清洗喷头、平面调节机构、高度调节机构和角度调节机构;底板:其个数为两个,两个底板的上端均固定连接有连接台,左侧的连接台的内部固定连接有对称分布的连接滑轨;清洗喷头:其个数为九个,九个清洗喷头的后端均固定连接有连接管;平面调节机构:其设置于连接台的内部;该汽车膜加工设备用清洗装置,通过平面移动和高度调节,做到清洗装置在汽车膜加工设备清洗时的快速准确应对,且通过角度配合调节满足对绝大部分汽车膜加工设备无死角清洁处理,提高对汽车膜加工设备的清洗速度,该装置通过机械驱动,操作简单易上手。

    技术研发人员:蒋湘杰,尹峰,申天鹏
    受保护的技术使用者:广东恩讯光电科技有限公司
    技术研发日:20240123
    技术公布日:2024/10/24
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