本技术涉及夹具，具体为一种具有多角度调节功能的锻造机夹具。
背景技术：
1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
2、现有的锻造机都是将工件放置在锻造台上，针对一些圆柱形或者棱形的工件，需要工人不断地进行翻转，从而对其进行不断的捶打，人工夹持工件不仅稳定性不好，容易在震动中使工件产生偏移，而且，极大地消耗人力，为此，我们提出一种具有多角度调节功能的锻造机夹具。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种具有多角度调节功能的锻造机夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的锻造机都是将工件放置在锻造台上，针对一些圆柱形或者棱形的工件，需要工人不断地进行翻转，从而对其进行不断的捶打，人工夹持工件不仅稳定性不好，容易在震动中使工件产生偏移，而且，极大地消耗人力问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多角度调节功能的锻造机夹具，包括：工作台和两个抓指，所述工作台顶部固定安装有支撑板，所述支撑板内侧固定安装有缩张机构，所述支撑板外侧设置有角度调节机构。
3、其中，所述缩张机构包括安装框和固定架，所述安装框固定安装在支撑板内侧，所述安装框内通过固定架固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿安装框后固定安装有横杆，所述安装框内侧固定安装有安装架，所述横杆左右两端固定安装有滑块，所述安装架内腔左右两侧开设有供滑块滑动的滑槽，所述横杆通过滑块滑动安装在滑槽内滑动安装在安装架上，所述横杆顶部通过转轴对称转动安装有连杆，所述安装架外侧中央通过连接杆固定安装有安装板；
4、其中，两个所述抓指通过转轴对称转动安装在安装板顶部，所述抓指和连杆通过转轴转动连接。
5、其中，所述角度调节机构包括转杆和手把，所述手把通过转杆固定安装在安装框外侧中央，所述手把内侧固定安装有卡接组件。
6、其中，所述卡接组件包括梯形卡块，所述手把内侧开设有与梯形卡块相适配的滑腔，所述滑腔内固定焊接有弹簧，所述弹簧的内端与梯形卡块固定焊接。
7、其中，所述支撑板外侧开设有四个与梯形卡块相适配的卡槽。
8、其中，四个所述卡槽呈环形等间距排布。
9、本实用新型至少具备以下有益效果：
10、本实用新型通过启动气缸，气缸推动横杆，横杆在滑块与滑槽的滑动配合下向前滑动，与横杆转动连接的连杆随着在横杆上以转轴为圆心转动，从而带动与其转动连接的两个抓指在安装板上都朝内转动，使得两个抓指合拢将物料夹紧，之后再通过摇动手把带动两个抓指转动一定角度，完成对物料的翻转，从而对其进行不断的捶打，避免人工夹持工件，提高了稳定性，有效避免在震动中工件产生偏移，节省人力。
1.一种具有多角度调节功能的锻造机夹具，包括：工作台（1）和两个抓指（5），其特征在于：所述工作台（1）顶部固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）内侧固定安装有缩张机构（3），所述支撑板（2）外侧设置有角度调节机构（4）；
2.根据权利要求1所述的具有多角度调节功能的锻造机夹具，其特征在于：两个所述抓指（5）通过转轴对称转动安装在安装板（37）顶部，所述抓指（5）和连杆（36）通过转轴转动连接。
3.根据权利要求2所述的具有多角度调节功能的锻造机夹具，其特征在于：所述角度调节机构（4）包括转杆（43）和手把（41），所述手把（41）通过转杆（43）固定安装在安装框（31）外侧中央，所述手把（41）内侧固定安装有卡接组件（42）。
4.根据权利要求3所述的具有多角度调节功能的锻造机夹具，其特征在于：所述卡接组件（42）包括梯形卡块（423），所述手把（41）内侧开设有与梯形卡块（423）相适配的滑腔（421），所述滑腔（421）内固定焊接有弹簧（422），所述弹簧（422）的内端与梯形卡块（423）固定焊接。
5.根据权利要求4所述的具有多角度调节功能的锻造机夹具，其特征在于：所述支撑板（2）外侧开设有四个与梯形卡块（423）相适配的卡槽（424）。
6.根据权利要求5所述的具有多角度调节功能的锻造机夹具，其特征在于：四个所述卡槽（424）呈环形等间距排布。
