本发明涉及废气脱硝，具体涉及一种废气脱硝装置及废气脱硝方法。
背景技术：
1、废气是指工业生产或其他活动中的含有污染物的气体，这些污染物可能包括有害气体、颗粒物、重金属、臭气等。废气的排放会对环境和人类健康造成危害。为了减少废气对环境的影响，许多工业企业采取了控制和治理措施，如安装废气处理设备、采用清洁生产技术、加强排放监督等。废气脱硝是指通过化学或物理方法去除废气中氮氧化物的过程，氮氧化物是工业生产和燃烧过程中常见的污染物，对环境和人类健康造成危害。
2、目前通过湿式脱硝和干式脱硝来对废气进行处理，干式脱硝技术是使用氨水在高温下生成氨气与废气进行混合，并在催化剂的作用下，将废气中的氮氧化物还原为氮气和水。参照授权公告号为cn116637503b的中国专利文件，其公开了一种烟气脱硝混合装置，包括脱硝室、进气管、泵体、输液管一以及导向组件，烟气通过进气管进入到脱硝室，然后泵体将氨水通过输液管一进入到脱硝室内，接着通过导向组件使氨气与烟气进行混合。
3、针对上述相关技术，进入进气管的烟气与通过输液管一进入的氨水在脱硝室进行混合，但是通入进气管烟气的进入量不确定，而通过输液管一进入的氨水过多时，多余的氨气会随着废气一起排出，从而对空气造成污染，当通过输液管一进入的氨水较少时，会导致废气脱硝质量低下，同样会对空气造成污染。
技术实现思路
1、为了解决喷洒氨水量过大或过小时导致多余氨气造成污染的问题，本发明提供一种废气脱硝装置及废气脱硝方法。
2、第一方面，本发明提供一种废气脱硝装置及废气脱硝方法，包括机架，所述机架上固定设置有进烟管道和喷洒泵，所述喷洒泵连通有输送管道，还包括：储存壳体，与所述输送管道连通，所述储存壳体外部转动设置有喷洒壳体，所述喷洒壳体侧壁上固定连接有旋转叶片，所述旋转叶片上固定连接有喷洒管；连通管，固定设置于所述喷洒壳体与所述喷洒管连通处，所述连通管内水平滑动设置有移动块，所述喷洒壳体转动时能够使所述移动块向远离喷洒壳体的方向移动，所述移动块一侧固定连接有移动杆，所述移动杆上套设有用于使移动块堵住连通管的复位弹簧；反应壳体，与所述进烟管道连通，所述反应壳体底部固定连通有排烟管道。
3、通过采用上述技术方案，在需要对废气进行脱硝时，首先向进烟管道通入需要进行脱硝的废气，然后通过喷洒泵向输送管道内通入氨水，氨水通过储存壳体、喷洒壳体以及喷洒管进入到进烟管道内，废气通入能够带动旋转叶片转动，旋转叶片带动喷洒壳体一起转动，随着喷洒壳体的转动，移动块在离心力的作用下向远离喷洒壳体中心处的方向移动，当喷洒壳体转动速度增加时，移动块移动的距离随之增加，从而增加了移动块与连通管之间的距离，并增加了氨水进入到连通管的量，根据废气通入的多少能够决定旋转叶片的转动速度，当旋转叶片的速度增加时，连通管的通道增大，从而氨水进入的量也会增加，根据通入废气的量能够决定喷洒氨水的量，从而能够提高对废气的处理效率，降低了通入氨水过多而对环境造成的影响，氨水在喷洒到进烟管道后由于高温变成氨气与废气进行混合，然后氨气与废气进入到反应壳体内通过整流器后与多个催化剂层进行反应，最后脱硝后的废气通过排烟管道排出。
4、可选的，所述进烟管道内设置有用于提高氨气与废气混合均匀性的混合机构。
5、通过采用上述技术方案，混合机构的设置能够提高氨气与废气混合的均匀性，从而有利于提高废气的脱硝效率。
6、可选的，所述混合机构包括转动设置在所述进烟管道内的沙漏管，所述沙漏管内侧壁开设有拨动叶片，所述沙漏管顶部固定连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有水平设置的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有竖直设置的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合有与所述第一锥齿轮平行设置的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮顶部固定连接有扰流板。
7、通过采用上述技术方案，在需要提高氨气与废气混合均匀性时，首先氨气与废气进入到沙漏管内，接着从沙漏管较宽一端进入到沙漏管较窄一端后流速会增加，然后再经过沙漏管较宽一端后向上方以及四周扩散，混合后的废气向上会被扰流板阻挡，且混合后的废气能够带动沙漏管以及扰流板转动，在扰流板以及沙漏管之间形成扰流区域，从而增加氨气与废气的接触时间与接触面积，提高氨气与废气混合的均匀性。
8、可选的，所述沙漏管外侧壁设置有用于减缓所述沙漏管转动速度的减速机构。
9、通过采用上述技术方案，减速机构的设置能够降低沙漏管的转动速度，从而降低沙漏管内废气的流动速度，有利于氨气与废气更好地混合，提高处理效率。
10、可选的，所述减速机构包括固定连接于所述沙漏管外侧壁的连接管，所述连接块内水平滑动设置有推杆，所述推杆靠近所述进烟管道的一端固定连接有摩擦块，所述推杆远离所述沙漏管的一端固定连接有减震弹簧。
11、通过采用上述技术方案，摩擦块与进烟管道的内侧壁接触，在沙漏管转动时能够增大摩擦块与进烟管道之间的摩擦力，从而能够降低沙漏管的转动速度。
12、可选的，所述进烟管道内设置有导流叶片。
13、通过采用上述技术方案，导流叶片的设置能够引导氨气与废气的流动并提高氨气与废气混合的均匀性。
14、可选的，所述反应壳体内设置有整流器和多个催化剂层。
15、第二方面，本发明提供一种废气脱硝方法，使用于第一方面中的一种废气脱硝装置，其方法为：
16、s1，将废气通入进烟管道内并吹动所述旋转叶片带动所述喷洒壳体转动，然后将氨水通过所述输送管道、所述储存壳体、所述喷洒壳体以及喷洒孔喷出，在高温下变成氨气与废气混合；
17、s2，接着废气与氨气上升到所述沙漏管处并带动所述沙漏管转动，接着废气与氨气脱离所述沙漏管时开始分散，经过所述扰流板进行扰流，然后通过所述导流叶片将混合后的氨气与废气通入到反应壳体内；
18、s3，接着氨气和废气进入所述反应壳体进行反应后，最后通过排烟管道将净化后的废气排出。
19、通过采用上述技术方案，根据废气的多少匹配喷洒氨水量的多少，有利于提高对废气的脱硝效率。
20、综上所述，与现有技术相比，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
21、1、在废气通入过多时，通过移动块的移动能够增加喷洒氨水的量，以对废气进行混合，在废气通入过少时，能够降低喷洒氨水的量，从而降低喷洒氨水过多而污染空气的概率；
22、2、氨气与废气通过沙漏管向周围扩散后并经过扰流管进行扰流，从而增加氨气与烟气的接触时间与接触面积，提高氨气与烟气混合的均匀性，从而能够提高脱硝效率；
23、3、氨气与废气经过导流叶片能够提高两者的混合，接着通过整流器与催化剂层进行反应，从而降低废气从催化剂层中心处通过的概率，提高催化剂层的使用率。
1.一种废气脱硝装置，包括机架（1），所述机架（1）上固定设置有进烟管道（11）和喷洒泵（2），所述喷洒泵（2）连通有输送管道（21），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种废气脱硝装置，其特征在于：所述进烟管道（11）内设置有用于提高氨气与废气混合均匀性的混合机构（5）。
3.根据权利要求2所述的一种废气脱硝装置，其特征在于：所述混合机构（5）包括转动设置在所述进烟管道（11）内的沙漏管（51），所述沙漏管（51）内侧壁开设有拨动叶片（52），所述沙漏管（51）顶部固定连接有连接杆（53），所述连接杆（53）顶部固定连接有水平设置的第一锥齿轮（54），所述第一锥齿轮（54）啮合有竖直设置的第二锥齿轮（55），所述第二锥齿轮（55）啮合有与所述第一锥齿轮（54）平行设置的第三锥齿轮（56），所述第三锥齿轮（56）顶部固定连接有扰流板（57）。
4.根据权利要求3所述的一种废气脱硝装置，其特征在于：所述沙漏管（51）外侧壁设置有用于减缓所述沙漏管（51）转动速度的减速机构（6）。
5.根据权利要求4所述的一种废气脱硝装置，其特征在于：所述减速机构（6）包括固定连接于所述沙漏管（51）外侧壁的连接管（61），所述连接管（61）内水平滑动设置有推杆（62），所述推杆（62）靠近所述进烟管道（11）的一端固定连接有摩擦块（63），所述推杆（62）远离所述沙漏管（51）的一端固定连接有减震弹簧（64）。
6.根据权利要求5所述的一种废气脱硝装置，其特征在于：所述进烟管道（11）内设置有导流叶片（7）。
7.根据权利要求6所述的一种废气脱硝装置，其特征在于：所述反应壳体（3）内设置有整流器（31）和多个催化剂层（32）。
8.一种废气脱硝方法，其特征在于，使用于权利要求6所述的一种废气脱硝装置，其方法为：
