本发明涉及预浸料定型，具体是一种制备预浸料的烘干装置。
背景技术：
1、聚氨酯纤维预浸料是将聚氨酯纤维与基体树脂预先浸渍复合而成的材料。这种预浸料具有良好的柔韧性、优异的耐磨性能个较好的耐化学腐蚀性，在防护装备领域，如防护手套、防护服等，聚氨酯纤维预浸料能够提供良好的防护性能和舒适性。在工业输送带的制造中，其耐磨和耐化学腐蚀的特性可以延长输送带的使用寿命，在体育用品方面，比如某些特殊的运动鞋材，利用其柔韧性和耐磨性能，为运动员提供更好的运动体验。
2、在聚氨酯纤维预浸料生产过程中，需要借助烘干装置对其表面进行干燥，以促进预浸料上的浆液快速定型，但是由于预浸料浸浆后其表面多余的浆液在输送的过程中容易形成局部积聚或滴淋，导致在进行烘干操作时，导致预浸料干燥不均匀，不利于保证预浸料的定型质量，为此，现提供一种制备预浸料的烘干装置，来解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种制备预浸料的烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种制备预浸料的烘干装置，包括往复升降架，所述预浸料从往复升降架内竖直穿过，所述往复升降架相对预浸料竖直往复运动，所述预浸料的两侧均安装有热气筒，热气筒的侧壁安装有朝向预浸料的喷头，往复升降架上安装有伺服电机i，所述伺服电机i上驱动连接有水平滑移组件，所述水平滑移组件上安装有延伸架，延伸架上安装有弹性连接组件，所述弹性连接组件上安装有滑移架，所述滑移架转动安装有旋转轴，旋转轴上固定有与预浸料相对的刮板，所述滑移架上固定有两个分别位于所述刮板两侧的侧挡板，所述延伸架上安装有用于驱动所述旋转轴旋转的转向组件，所述滑移架上安装有收集槽，收集槽通过集料通道与刮板相对设置，所述滑移架上安装有伺服电机ii，所述伺服电机ii上驱动连接有用于对刮板进行清理的拨料组件，所述热气筒的端部同轴固定有与之连通的旋转管，所述旋转管上安装有启闭组件，所述启闭组件上安装有进气管，所述水平滑移组件上安装有用于驱动所述旋转管转向的切换组件。
4、作为本发明的一种改进方案：所述水平滑移组件包括两个同轴固定且螺纹旋向相反的螺纹杆，每个所述螺纹杆上均螺纹套接有分别位于预浸料两侧的螺纹套块，螺纹套块与往复升降架滑动连接，所述螺纹套块与延伸架固定。
5、作为本发明的一种改进方案：所述弹性连接组件包括固定在所述滑移架上的固定块，固定块上固定有导杆，所述延伸架滑动套接在导杆上，所述延伸架和固定块之间固定有连接弹簧。
6、作为本发明的一种改进方案：所述转向组件包括与所述旋转轴同轴固定的齿轮i，所述滑移架上转动安装有与所述齿轮i啮合的齿轮ii，所述延伸架上固定有与所述齿轮ii啮合的传动齿条，所述往复升降架上固定有与滑移架对应的止挡板。
7、作为本发明的一种改进方案：所述转向组件还包括固定套接在旋转轴上的定位盘，所述滑移架上固定有限位套板，限位套板上滑动安装有导杆，所述导杆端部固定有梯形插块，梯形插块与限位套板之间安装有抵推弹簧，所述定位盘上开设有两个与所述梯形插块插接适配的v形卡槽。
8、作为本发明的一种改进方案：所述拨料组件包括由伺服电机ii驱动旋转的两个同轴固定且螺纹旋向相反的螺纹柱，每个所述螺纹柱上均螺纹套接有与滑移架滑动连接的平移架，所述平移架上通过扭转连接组件安装有与所述刮板抵接的拨料板。
9、作为本发明的一种改进方案：所述扭转连接组件包括固定在拨料板上的安装架，安装架上固定有转动安装在平移架上的转动柱，转动柱上套接有扭簧，扭簧的两端分别与平移架和安装架固定，所述滑移架上固定有与所述拨料板相对设置的抵推杆。
10、作为本发明的一种改进方案：所述切换组件包括固定在所述旋转管外侧壁的u形切换架，所述u形切换架上滑动安装有销柱，所述销柱固定在所述螺纹套块上。
11、作为本发明的一种改进方案：所述启闭组件包括固定在往复升降架上的连接架，连接架上固定有套管，所述旋转管转动安装在套管上，所述套管和旋转管内部连通，所述套管内密封滑动安装与密封塞柱。
12、作为本发明的一种改进方案：所述启闭组件还包括固定在密封塞柱端部的固定盘，固定盘上固定有延伸板，所述往复升降架上转动安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮上啮合连接有固定套接在旋转管上的主动锥齿轮，所述从动锥齿轮上同轴固定有转轮，所述转轮上偏心铰接有连杆，连杆远离转轮的一端铰接在延伸板上。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14、本发明通过热气筒上的喷头进行气流输送，实现对预浸料进行烘干定型，而在预浸料定型之前，在转向组件的驱动下使得刮板能转动到与预浸料抵接，在往复升降架滑动作用下实现刮板将预浸料上的多余浆液进行刮除，保证预浸料上的浆液在定型之前得到均匀分布，大大提升了预浸料的干燥定型质量。
15、本发明通过螺纹套块的线性往复运动，使得刮板对预浸料进行表面浆液的刮动操作后，刮板能自动复位与预浸料分离，而在切换组件的作用下，旋转管驱动热气筒旋转，使得喷头朝向预浸料，实现了预浸料上浆液刮动和烘干操作的交替进行，大大提升了预浸料的烘干定型操作效率。
1.一种制备预浸料的烘干装置，包括往复升降架（2），预浸料（1）从往复升降架（2）内竖直穿过，所述往复升降架（2）相对预浸料（1）竖直往复运动，所述预浸料（1）的两侧均安装有热气筒（3），热气筒（3）的侧壁安装有朝向预浸料（1）的喷头（4），其特征在于，所述往复升降架（2）上安装有伺服电机i（6），所述伺服电机i（6）上驱动连接有水平滑移组件，所述水平滑移组件上安装有延伸架（12），延伸架（12）上安装有弹性连接组件，所述弹性连接组件上安装有滑移架（13），所述滑移架（13）转动安装有旋转轴（40），旋转轴（40）上固定有与预浸料（1）相对的刮板（5），所述滑移架（13）上固定有两个分别位于所述刮板（5）两侧的侧挡板（19），所述延伸架（12）上安装有用于驱动所述旋转轴（40）旋转的转向组件，所述滑移架（13）上安装有收集槽（24），收集槽（24）通过集料通道（37）与刮板（5）相对设置，所述滑移架（13）上安装有伺服电机ii（47），所述伺服电机ii（47）上驱动连接有用于对刮板（5）进行清理的拨料组件，所述热气筒（3）的端部同轴固定有与之连通的旋转管（9），所述旋转管（9）上安装有启闭组件，所述启闭组件上安装有进气管（11），所述水平滑移组件上安装有用于驱动所述旋转管（9）转向的切换组件。
2.根据权利要求1所述的一种制备预浸料的烘干装置，其特征在于，所述水平滑移组件包括两个同轴固定且螺纹旋向相反的螺纹杆（7），每个所述螺纹杆（7）上均螺纹套接有分别位于预浸料（1）两侧的螺纹套块（8），螺纹套块（8）与往复升降架（2）滑动连接，所述螺纹套块（8）与延伸架（12）固定。
3.根据权利要求1所述的一种制备预浸料的烘干装置，其特征在于，所述弹性连接组件包括固定在所述滑移架（13）上的固定块（27），固定块（27）上固定有导杆（45），所述延伸架（12）滑动套接在导杆（45）上，所述延伸架（12）和固定块（27）之间固定有连接弹簧（28）。
4.根据权利要求1所述的一种制备预浸料的烘干装置，其特征在于，所述转向组件包括与所述旋转轴（40）同轴固定的齿轮i（29），所述滑移架（13）上转动安装有与所述齿轮i（29）啮合的齿轮ii（31），所述延伸架（12）上固定有与所述齿轮ii（31）啮合的传动齿条（32），所述往复升降架（2）上固定有与滑移架（13）对应的止挡板（46）。
5.根据权利要求4所述的一种制备预浸料的烘干装置，其特征在于，所述转向组件还包括固定套接在旋转轴（40）上的定位盘（41），所述滑移架（13）上固定有限位套板（42），限位套板（42）上滑动安装有导杆（45），所述导杆（45）端部固定有梯形插块（44），梯形插块（44）与限位套板（42）之间安装有抵推弹簧（43），所述定位盘（41）上开设有两个与所述梯形插块（44）插接适配的v形卡槽（18）。
6.根据权利要求1所述的一种制备预浸料的烘干装置，其特征在于，所述拨料组件包括由伺服电机ii（47）驱动旋转的两个同轴固定且螺纹旋向相反的螺纹柱（38），每个所述螺纹柱（38）上均螺纹套接有与滑移架（13）滑动连接的平移架（33），所述平移架（33）上通过扭转连接组件安装有与所述刮板（5）抵接的拨料板（30）。
7.根据权利要求6所述的一种制备预浸料的烘干装置，其特征在于，所述扭转连接组件包括固定在拨料板（30）上的安装架（39），安装架（39）上固定有转动安装在平移架（33）上的转动柱（34），转动柱（34）上套接有扭簧（35），扭簧（35）的两端分别与平移架（33）和安装架（39）固定，所述滑移架（13）上固定有与所述拨料板（30）相对设置的抵推杆（36）。
8.根据权利要求2所述的一种制备预浸料的烘干装置，其特征在于，所述切换组件包括固定在所述旋转管（9）外侧壁的u形切换架（20），所述u形切换架（20）上滑动安装有销柱（21），所述销柱（21）固定在所述螺纹套块（8）上。
9.根据权利要求1所述的一种制备预浸料的烘干装置，其特征在于，所述启闭组件包括固定在往复升降架（2）上的连接架（25），连接架（25）上固定有套管（10），所述旋转管（9）转动安装在套管（10）上，所述套管（10）和旋转管（9）内部连通，所述套管（10）内密封滑动安装与密封塞柱（26）。
10.根据权利要求9所述的一种制备预浸料的烘干装置，其特征在于，所述启闭组件还包括固定在密封塞柱（26）端部的固定盘（17），固定盘（17）上固定有延伸板（16），所述往复升降架（2）上转动安装有从动锥齿轮（22），从动锥齿轮（22）上啮合连接有固定套接在旋转管（9）上的主动锥齿轮（23），所述从动锥齿轮（22）上同轴固定有转轮（14），所述转轮（14）上偏心铰接有连杆（15），连杆（15）远离转轮（14）的一端铰接在延伸板（16）上。
