本发明涉及浸胶布生产加工，具体为一种浸胶布全自动收卷设备。
背景技术：
1、浸胶布具有优异的耐化学性、耐磨性和抗拉性，能在各种恶劣环境中保持稳定性能。同时，浸胶布还具有良好的防水、防油和防滑性能，浸胶布在生产制备的过程中需要进行收卷处理，使得生产制备的浸胶布可以方便的进行输送储存和使用；
2、现有中国专利公开号为cn117622946a的一种浸胶布自动收卷装置，该现有技术包括：支架、送料盘、切割机构和收卷卸料机构，送料盘设置于支架的一端，送料盘由收卷卸料机构拉扯浸胶布时产生从动，送料盘设有刹车部，用于刹停送料盘，送料盘下部设有纠偏部，纠偏部用于辅助送料盘纠偏，切割机构设置于支架的中部，送料盘和切割机构之间设有多个导向辊，用于将送料盘输送的浸胶布准确置入切割机构中，收卷卸料机构设置于支架的另一端。有益效果：本发明设有的送料盘、切割机构和收卷机构联动，将窄卷浸胶布加工成与圆脐形状相同的浸胶布卷，减少了人工操作，降低了工人的劳动强度；
3、但是上述装置以及现有使用的浸胶布收卷设备在使用的过程中，经常会由于浸胶布上的胶体凝固不够充分凝固时间长，使得收卷的过程中造成内部的胶体挤出，从而使得收卷在一起的浸胶布边缘溢出胶水粘在在一起，使得后续的使用不便，并且收卷时不能够对浸胶布的两侧在收卷的过程中方便连续自动的完成修整处理，修剪会对收卷造成影响，并且收卷的过程中需要大量高频的人力参与，在连续的收卷过程中进行人工添加卡固收卷筒，并且需要人工将浸胶布的端头按压在新添加的收卷筒上才能够进行顺利的收卷处理，使得收卷的质量和效率大大的降低，并且不能够自动稳定连续的完成收卷处理，因此需要一种装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种浸胶布全自动收卷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浸胶布全自动收卷设备，包括辅助成型主体、切割修整主体和收卷机构，所述切割修整主体设置在所述辅助成型主体的末端，所述收卷机构设置在所述切割修整主体的末端，所述辅助成型主体包括第一限位调节装置、热风机、固定安装架、限位板、鼓风箱、第二限位调节装置、第三电动推杆和第二限位调节装置，所述第二限位调节装置分布在所述第一限位调节装置和所述第二限位调节装置之间，所述第一限位调节装置、第二限位调节装置和第二限位调节装置的结构相同，所述固定安装架固定连接在所述第二限位调节装置的上端，所述限位板固定连接在所述固定安装架的两端底部，所述第一限位调节装置和所述第二限位调节装置的内侧端滑动卡接在所述限位板的内部，所述第三电动推杆固定安装在所述限位板的侧端上部，两侧分布的所述第三电动推杆的前端分别与所述第二限位调节装置和所述第一限位调节装置的两侧上端固定连接，所述热风机均匀固定安装在所述第一限位调节装置上，所述鼓风箱均匀固定安装在所述第二限位调节装置和所述第二限位调节装置上，所述切割修整主体包括第一适配切割装置和第二适配切割装置，所述第一适配切割装置和所述第二适配切割装置镜像对称分布，且所述第一适配切割装置和所述第二适配切割装置的结构相同。
3、优选的，所述第一限位调节装置包括第二限位调节装置、支撑立柱、第一电动推杆、安装横板、挤压辊、第二安装框架、第一电动机、滑动调节板、弹簧调节弹簧和限位框板，所述第二限位调节装置设置在所述第二安装框架的上方，所述安装横板设置在所述第二限位调节装置和所述第二安装框架的中部，所述支撑立柱通过螺栓均匀固定安装在所述安装横板上，且所述支撑立柱的上端与所述第二限位调节装置的两侧底端固定连接，所述第一电动推杆通过螺栓均匀固定安装在所述安装横板的底端，且所述第一电动推杆的底端与所述第二安装框架的侧端上部固定连接，所述第一电动机对称固定安装在所述第二限位调节装置和所述第二安装框架的外侧端，所述限位框板对称转动安装在所述第二限位调节装置和所述第二安装框架上，所述滑动调节板滑动卡接在所述限位框板的内部，所述挤压辊转动安装在所述滑动调节板的底端，所述弹簧调节弹簧均匀固定安装在所述限位框板的侧端，且所述弹簧调节弹簧的底端与所述滑动调节板的侧端固定连接，所述第一电动机的驱动端与所述限位框板的侧端固定连接。
4、优选的，所述第一适配切割装置和第二适配切割装置均包括同步带、同步转动轮、切割刀盘、固定支撑架、第二电动机、第二电动推杆、第三电动推杆、移动调节架、升降安装板和移动安装板，所述固定支撑架对称设置，所述第三电动推杆均匀固定安装在所述固定支撑架上，所述升降安装板连接在所述第三电动推杆的端头，所述移动调节架滑动卡接在所述升降安装板上，所述第二电动推杆固定连接在所述升降安装板的外侧端中部，所述第二电动推杆的前端与所述移动调节架的中部固定连接，所述移动安装板固定连接在所述移动调节架的内侧端，且所述移动安装板位于所述升降安装板的内侧，所述第二电动机固定安装在所述移动安装板的内侧中部，所述切割刀盘均匀转动卡接在所述移动安装板的内部，所述同步转动轮固定连接在所述切割刀盘的外侧端中部，且所述同步转动轮转动卡接在所述移动安装板上，所述同步带转动设置在所述同步转动轮之间。
5、优选的，位于下方的所述移动安装板的末端固定连接有安装支撑框，所述安装支撑框的外侧端对称转动安装有转动导向辊，所述转动导向辊的末端固定安装有限位侧板。
6、优选的，所述第二限位调节装置中的安装横板的末端通过电动推杆安装有侧限位居中隔挡板。
7、优选的，所述收卷机构包括第四电动推杆、限位支撑板、第五电动推杆、补料框架、收卷筒、收卷部、支撑隔挡调节辊、限位竖板、第六电动推杆、第七电动推杆、限位支撑齿盘、推料架、第三电动机、第八电动推杆、支撑横架、收卷支撑架、切割刀、导料框、第九电动推杆和支撑底座，所述第九电动推杆均匀固定安装在所述支撑底座上，所述收卷支撑架固定安装在所述第九电动推杆上，所述导料框固定安装在所述收卷支撑架的底端上部，所述第四电动推杆均匀固定安装在所述收卷支撑架的底端侧部，所述限位支撑板固定连接在所述第四电动推杆的上端，所述补料框架滑动卡接在所述限位支撑板上，所述第五电动推杆固定安装在所述限位支撑板上，且所述第五电动推杆的前端与所述补料框架的侧端固定连接，所述收卷筒卡放在补料框架的内部，所述第三电动机固定安装在所述收卷支撑架的外侧端，所述收卷部设置在所述收卷支撑架的侧端中部，所述第七电动推杆固定安装在所述收卷支撑架的上端中部，所述推料架固定连接在所述第七电动推杆的前端，所述限位竖板固定连接在所述收卷支撑架的内侧，所述第六电动推杆固定安装在所述收卷支撑架上，所述支撑隔挡调节辊转动卡接在限位竖板内部滑动卡接的调节块上，所述第六电动推杆的底端与调节块固定连接，所述支撑横架倾斜固定安装在所述收卷支撑架背离所述限位竖板的侧端内侧，所述第八电动推杆均匀固定安装在所述支撑横架上，所述切割刀设置在所述支撑横架的内侧，且所述第八电动推杆的前端与所述切割刀固定连接。
8、优选的，所述收卷部包括按压板、第十电动推杆、升降滑动卡板、第十一电动推杆、转动齿盘、第十二电动推杆、第四电动机、驱动轴、滑动支撑臂和驱动框架，所述第十二电动推杆固定连接在所述转动齿盘的外侧端中部，所述驱动框架固定连接在所述第十二电动推杆的前端，所述第四电动机均匀固定安装在所述驱动框架的内侧端，所述驱动轴均匀转动卡接在所述驱动框架上，且所述第四电动机的驱动端与所述驱动轴固定连接，所述滑动支撑臂均匀固定安装在所述驱动轴上，所述升降滑动卡板滑动卡接在所述驱动框架的末端，所述第十电动推杆固定安装在所述驱动框架的末端，且所述第十电动推杆的前端与所述升降滑动卡板的底端固定连接，所述按压板滑动卡接在所述升降滑动卡板的内部，所述第十一电动推杆固定安装在所述升降滑动卡板的上端中部，且所述第十一电动推杆的前端与所述按压板的上端中部固定连接。
9、优选的，所述转动齿盘背离所述第十二电动推杆的侧端转动卡接在所述收卷支撑架上，且所述第三电动机的驱动端与所述转动齿盘的中部固定连接，所述转动齿盘与所述限位支撑齿盘啮合连接，所述补料框架位于所述收卷部的外侧。
10、优选的，所述固定支撑架通过架体与所述安装横板的末端固定连接，所述鼓风箱固定安装在所述第二限位调节装置和第二限位调节装置中的第二限位调节装置和第二安装框架上，所述热风机固定安装在所述第一限位调节装置中的第二限位调节装置和第二安装框架上。
11、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
12、一、本发明通过设置的辅助成型主体可以将浸胶布在收卷之间充分的完成冷却成型，并且使得浸胶布内部的胶液分布均匀，并且辅助成型主体使用的数量可以根据实际的生产需求选择使用的数量，可以实现浸胶完毕的布料立刻输送至设置的多个辅助成型主体内部完成冷却成型处理，也可以使得冷却成型指定时间后的浸胶布输送至辅助成型主体的内部，使得浸胶布在收卷之前的成型时间大大的缩短，提高了整体的效率，通过设置的切割修整主体可以将浸胶布的侧端完成自动方便的修剪处理，使得收卷的浸胶布尺寸符合要求，并且也使得由辅助成型主体内部排出的浸胶布侧端溢出的胶液收卷之前成型和去除，使得收卷的浸胶布侧端不会流出胶液，使得浸胶布可以高质量高效率的完成收卷处理；
13、二、本发明通过设置的收卷机构，可以自动连续的完成对浸胶布的收卷处理，并且在收卷的过程中可以自动的调节和补充收卷筒，并且可以将浸胶布的端头自动顺利的收卷在新添加的收卷筒上，不需要过多的人工参与，提高了收卷的效率，并且收卷的过程中收卷筒可以方便的完成固定限位收卷以及下料处理，使得收卷高效自动完成。
1.一种浸胶布全自动收卷设备，包括辅助成型主体（1）、切割修整主体（2）和收卷机构（3），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种浸胶布全自动收卷设备，其特征在于：所述第一限位调节装置（4）包括第二限位调节装置（12）、支撑立柱（13）、第一电动推杆（14）、安装横板（15）、挤压辊（16）、第二安装框架（17）、第一电动机（18）、滑动调节板（19）、弹簧调节弹簧（20）和限位框板（21），所述第二限位调节装置（12）设置在所述第二安装框架（17）的上方，所述安装横板（15）设置在所述第二限位调节装置（12）和所述第二安装框架（17）的中部，所述支撑立柱（13）通过螺栓均匀固定安装在所述安装横板（15）上，且所述支撑立柱（13）的上端与所述第二限位调节装置（12）的两侧底端固定连接，所述第一电动推杆（14）通过螺栓均匀固定安装在所述安装横板（15）的底端，且所述第一电动推杆（14）的底端与所述第二安装框架（17）的侧端上部固定连接，所述第一电动机（18）对称固定安装在所述第二限位调节装置（12）和所述第二安装框架（17）的外侧端，所述限位框板（21）对称转动安装在所述第二限位调节装置（12）和所述第二安装框架（17）上，所述滑动调节板（19）滑动卡接在所述限位框板（21）的内部，所述挤压辊（16）转动安装在所述滑动调节板（19）的底端，所述弹簧调节弹簧（20）均匀固定安装在所述限位框板（21）的侧端，且所述弹簧调节弹簧（20）的底端与所述滑动调节板（19）的侧端固定连接，所述第一电动机（18）的驱动端与所述限位框板（21）的侧端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种浸胶布全自动收卷设备，其特征在于：所述第一适配切割装置（22）和第二适配切割装置（23）均包括同步带（24）、同步转动轮（25）、切割刀盘（26）、固定支撑架（27）、第二电动机（28）、第二电动推杆（29）、第三电动推杆（30）、移动调节架（31）、升降安装板（32）和移动安装板（33），所述固定支撑架（27）对称设置，所述第三电动推杆（30）均匀固定安装在所述固定支撑架（27）上，所述升降安装板（32）连接在所述第三电动推杆（30）的端头，所述移动调节架（31）滑动卡接在所述升降安装板（32）上，所述第二电动推杆（29）固定连接在所述升降安装板（32）的外侧端中部，所述第二电动推杆（29）的前端与所述移动调节架（31）的中部固定连接，所述移动安装板（33）固定连接在所述移动调节架（31）的内侧端，且所述移动安装板（33）位于所述升降安装板（32）的内侧，所述第二电动机（28）固定安装在所述移动安装板（33）的内侧中部，所述切割刀盘（26）均匀转动卡接在所述移动安装板（33）的内部，所述同步转动轮（25）固定连接在所述切割刀盘（26）的外侧端中部，且所述同步转动轮（25）转动卡接在所述移动安装板（33）上，所述同步带（24）转动设置在所述同步转动轮（25）之间。
4.根据权利要求3所述的一种浸胶布全自动收卷设备，其特征在于：位于下方的所述移动安装板（33）的末端固定连接有安装支撑框（36），所述安装支撑框（36）的外侧端对称转动安装有转动导向辊（35），所述转动导向辊（35）的末端固定安装有限位侧板（34）。
5.根据权利要求4所述的一种浸胶布全自动收卷设备，其特征在于：所述第二限位调节装置（9）中的安装横板（15）的末端通过电动推杆安装有侧限位居中隔挡板。
6.根据权利要求5所述的一种浸胶布全自动收卷设备，其特征在于：所述收卷机构（3）包括第四电动推杆（37）、限位支撑板（38）、第五电动推杆（39）、补料框架（40）、收卷筒（41）、收卷部（42）、支撑隔挡调节辊（43）、限位竖板（44）、第六电动推杆（45）、第七电动推杆（46）、限位支撑齿盘（47）、推料架（48）、第三电动机（49）、第八电动推杆（50）、支撑横架（51）、收卷支撑架（52）、切割刀（53）、导料框（54）、第九电动推杆（55）和支撑底座（56），所述第九电动推杆（55）均匀固定安装在所述支撑底座（56）上，所述收卷支撑架（52）固定安装在所述第九电动推杆（55）上，所述导料框（54）固定安装在所述收卷支撑架（52）的底端上部，所述第四电动推杆（37）均匀固定安装在所述收卷支撑架（52）的底端侧部，所述限位支撑板（38）固定连接在所述第四电动推杆（37）的上端，所述补料框架（40）滑动卡接在所述限位支撑板（38）上，所述第五电动推杆（39）固定安装在所述限位支撑板（38）上，且所述第五电动推杆（39）的前端与所述补料框架（40）的侧端固定连接，所述收卷筒（41）卡放在补料框架（40）的内部，所述第三电动机（49）固定安装在所述收卷支撑架（52）的外侧端，所述收卷部（42）设置在所述收卷支撑架（52）的侧端中部，所述第七电动推杆（46）固定安装在所述收卷支撑架（52）的上端中部，所述推料架（48）固定连接在所述第七电动推杆（46）的前端，所述限位竖板（44）固定连接在所述收卷支撑架（52）的内侧，所述第六电动推杆（45）固定安装在所述收卷支撑架（52）上，所述支撑隔挡调节辊（43）转动卡接在限位竖板（44）内部滑动卡接的调节块上，所述第六电动推杆（45）的底端与调节块固定连接，所述支撑横架（51）倾斜固定安装在所述收卷支撑架（52）背离所述限位竖板（44）的侧端内侧，所述第八电动推杆（50）均匀固定安装在所述支撑横架（51）上，所述切割刀（53）设置在所述支撑横架（51）的内侧，且所述第八电动推杆（50）的前端与所述切割刀（53）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种浸胶布全自动收卷设备，其特征在于：所述收卷部（42）包括按压板（57）、第十电动推杆（58）、升降滑动卡板（59）、第十一电动推杆（60）、转动齿盘（61）、第十二电动推杆（62）、第四电动机（63）、驱动轴（64）、滑动支撑臂（65）和驱动框架（66），所述第十二电动推杆（62）固定连接在所述转动齿盘（61）的外侧端中部，所述驱动框架（66）固定连接在所述第十二电动推杆（62）的前端，所述第四电动机（63）均匀固定安装在所述驱动框架（66）的内侧端，所述驱动轴（64）均匀转动卡接在所述驱动框架（66）上，且所述第四电动机（63）的驱动端与所述驱动轴（64）固定连接，所述滑动支撑臂（65）均匀固定安装在所述驱动轴（64）上，所述升降滑动卡板（59）滑动卡接在所述驱动框架（66）的末端，所述第十电动推杆（58）固定安装在所述驱动框架（66）的末端，且所述第十电动推杆（58）的前端与所述升降滑动卡板（59）的底端固定连接，所述按压板（57）滑动卡接在所述升降滑动卡板（59）的内部，所述第十一电动推杆（60）固定安装在所述升降滑动卡板（59）的上端中部，且所述第十一电动推杆（60）的前端与所述按压板（57）的上端中部固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种浸胶布全自动收卷设备，其特征在于：所述转动齿盘（61）背离所述第十二电动推杆（62）的侧端转动卡接在所述收卷支撑架（52）上，且所述第三电动机（49）的驱动端与所述转动齿盘（61）的中部固定连接，所述转动齿盘（61）与所述限位支撑齿盘（47）啮合连接，所述补料框架（40）位于所述收卷部（42）的外侧。
9.根据权利要求8所述的一种浸胶布全自动收卷设备，其特征在于：所述固定支撑架（27）通过架体与所述安装横板（15）的末端固定连接，所述鼓风箱（8）固定安装在所述第二限位调节装置（9）和第二限位调节装置（11）中的第二限位调节装置（12）和第二安装框架（17）上，所述热风机（5）固定安装在所述第一限位调节装置（4）中的第二限位调节装置（12）和第二安装框架（17）上。
