本技术涉及一种电渣锭翻转机升降托架组件，属于冶金设备。
背景技术：
1、电渣熔铸是一种二次精炼技术，其原理是电流通过液态渣池渣阻热，将金属电极熔化，熔化的金属汇集成熔滴，滴落时穿过渣层进入金属熔池，然后于水冷结晶器中结晶凝固成电渣钢锭。经电渣熔铸的钢锭，纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀，因此在生产中得到广泛应用。
2、目前行业内的电渣锭生产多为垂直立式逐步结晶成型，形态较长(高径比大)，初从钢锭模中脱模的电渣锭温度较高，而且需进行后续退火处理，而退火时则需将脱模电渣锭横向卧倒进行退火，因此需采用专门的放倒装置将电渣锭翻转。电渣锭通常外形尺寸较大，质量较重，常规的电渣锭放倒装置操作复杂，导致劳动强度较大、生产效率低，且放倒过程中容易造成电渣锭的倾斜、晃动，存在较大的安全隐患；
3、另外，普通固定式电渣炉，在引弧期均需引弧板辅助作用，以确保生产安全，其原理是通过将引弧板直接放置在底水箱上，电渣锭将与引弧板固连在一起，在引弧期可以防止底水箱被击穿。但是在后期需要人工将引弧板切割下来，大大增加了工人劳动强度，降低了生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种电渣锭翻转机升降托架组件，其能够避免电渣锭直接翻倒至输送辊道组件上，防止对输送辊道组件造成冲击，有效保证了设备使用寿命。
2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种电渣锭翻转机升降托架组件，它包括底座，所述底座上设置有可上下升降的托轮架，所述托轮架上前后间隔设置有多个托轮组。
3、可选的，所述底座上铰接设置有前后两组摆臂，每组摆臂有两个，同组的两个摆臂左右平行布置，同组的两个摆臂之间穿装有支撑轴，所述支撑轴上设置有左右两个支撑滚轮，所述托轮架搁置于支撑滚轮上，所述底座上还设置有前后两个升降油缸座，所述升降油缸座上铰接设置有升降油缸，所述升降油缸上端与支撑轴相连接。
4、可选的，所述底座上设置有导向座，所述托轮架底部设置有导柱，所述导柱与导向座之间设置有导轮。
5、可选的，所述支撑轴左右两端设置有连接座，前后两个连接座之间设置有连杆，所述连接座上设置有滑座，所述托轮架左右两侧设置有滑轨，所述滑座设置于滑轨上。
6、可选的，所述托轮架上前后间隔设置有多个第二轴承座，前后多个第二轴承座之间穿装有传动轴，所述传动轴与托轮组之间通过齿轮组相连接。
7、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
8、本实用新型一种电渣锭翻转机升降托架组件，其能够避免电渣锭直接翻倒至输送辊道组件上，防止对输送辊道组件造成冲击，有效保证了设备使用寿命。
1.一种电渣锭翻转机升降托架组件，其特征在于：它包括底座(21)，所述底座(21)上设置有可上下升降的托轮架(22)，所述托轮架(22)上前后间隔设置有多个托轮组(23)。
2.根据权利要求1所述的一种电渣锭翻转机升降托架组件，其特征在于：所述底座(21)上铰接设置有前后两组摆臂(24)，每组摆臂(24)有两个，同组的两个摆臂(24)左右平行布置，同组的两个摆臂(24)之间穿装有支撑轴(25)，所述支撑轴(25)上设置有左右两个支撑滚轮(26)，所述托轮架(22)搁置于支撑滚轮(26)上，所述底座(21)上还设置有前后两个升降油缸座(27)，所述升降油缸座(27)上铰接设置有升降油缸(28)，所述升降油缸(28)上端与支撑轴(25)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种电渣锭翻转机升降托架组件，其特征在于：所述底座(21)上设置有导向座(29)，所述托轮架(22)底部设置有导柱(210)，所述导柱(210)与导向座(29)之间设置有导轮(211)。
4.根据权利要求2所述的一种电渣锭翻转机升降托架组件，其特征在于：所述支撑轴(25)左右两端设置有连接座(212)，前后两个连接座(212)之间设置有连杆(213)，所述连接座(212)上设置有滑座(214)，所述托轮架(22)左右两侧设置有滑轨(215)，所述滑座(214)设置于滑轨(215)上。
5.根据权利要求1所述的一种电渣锭翻转机升降托架组件，其特征在于：所述托轮架(22)上前后间隔设置有多个第二轴承座(216)，前后多个第二轴承座(216)之间穿装有传动轴(217)，所述传动轴(217)与托轮组(23)之间通过齿轮组相连接。
