本技术涉及纸箱加工，具体是一种纸箱割样机。
背景技术：
1、割样机主要用于纸箱、彩盒、泡沫板等切割样板的机器，机器配备震动刀、激光对位、拖刀，在对一个样板进行初次试样切割前，需要利用盒型设计软件进行盒样的设计，再区分哪些部分是切割的，哪些部分是压线的部分，完成设置后，再对设计好的图送切割打印，割样机就会接收到电脑的切割指令，然后我们需要将切割设备的所用刀头进行调试，测试一下切割深度，调试完毕后，按运用，机器就帮助我们切割各种白盒样板。
2、目前现有的纸箱割样机通常为了提高切割速率，会使用激光切割刀进行切割，但是在切割时由于激光的灼烧会在切割口产生一定的烟雾，而激光位于切割口上方，产生的烟雾灰尘会附着在激光头的发射端上，从而影响激光向外侧发射。
3、有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种纸箱割样机。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
3、一种纸箱割样机，包括工作台，所述工作台的顶部靠近前后两侧边缘处均固定有侧板，两个所述侧板的相对一侧之间均开设有导向槽，两个所述导向槽的内部之间滑动连接有滑动板；
4、所述滑动板的内部开设有贯穿至顶部和底部的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定有激光发射器。
5、可选的，所述滑块的内部开设有内腔，所述滑块的顶部开设有两个贯穿至内腔内部的进气道。
6、可选的，所述内腔的内部底面开设有多个出气孔，多个所述出气孔均对应倾斜贯穿至滑块的底部。
7、可选的，所述内腔的内部顶面固定有第三电机，所述第三电机的输出端沿圆周方向等距固定有多个叶片。
8、可选的，其中一个所述导向槽的一侧内壁固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第一丝杆，所述滑动板的一端螺纹连接在第一丝杆的外表面上。
9、可选的，所述滑槽的后侧内壁固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有第二丝杆。
10、可选的，所述滑块螺纹连接在第二丝杆的外表面上，所述工作台的底部靠近两侧边缘处均固定有垫板。
11、可选的，所述工作台的两侧内壁之间转动连接有两个输送滚筒，两个所述输送滚筒的外表面之间设置有输送带。
12、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：
13、1、本实用新型中，在对纸板进行切割时，通过激光发射器向外部发射切割激光，从而可以将纸板切割，在切割时纸板的切割口处会因为激光灼烧产生烟雾，烟雾向上方流动时，会在第三电机的转动下，带动叶片转动，产生气流从出气孔向外部喷出，从而将流向激光发射器发射端的烟雾向四侧吹散，防止烟雾将激光发射器的发射端污染。
14、2、本实用新型中，在驱动激光发射器切割时，通过第一电机带动第一丝杆转动，从而可以驱动滑动板在工作台上方左右往复运动，同时通过第二电机带动第二丝杆转动，可以驱动滑块在工作台上方前后往复运动，使得激光发射器可以实现平面二维工作。
15、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
1.一种纸箱割样机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部靠近前后两侧边缘处均固定有侧板(3)，两个所述侧板(3)的相对一侧之间均开设有导向槽(7)，两个所述导向槽(7)的内部之间滑动连接有滑动板(6)；
2.根据权利要求1所述的一种纸箱割样机，其特征在于：其中一个所述导向槽(7)的一侧内壁固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定有第一丝杆(5)，所述滑动板(6)的一端螺纹连接在第一丝杆(5)的外表面上。
3.根据权利要求1所述的一种纸箱割样机，其特征在于：所述滑槽(10)的后侧内壁固定有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定有第二丝杆(14)。
4.根据权利要求3所述的一种纸箱割样机，其特征在于：所述滑块(11)螺纹连接在第二丝杆(14)的外表面上，所述工作台(1)的底部靠近两侧边缘处均固定有垫板(2)。
5.根据权利要求1所述的一种纸箱割样机，其特征在于：所述工作台(1)的两侧内壁之间转动连接有两个输送滚筒(9)，两个所述输送滚筒(9)的外表面之间设置有输送带(8)。
