本发明涉及非晶带材剪切，尤其涉及一种非晶带材剪切装置。
背景技术：
1、非晶合金是由超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，组成它物质的分子（或原子、离子）不呈空间有规则周期性，没有晶态合金的晶粒、晶界存在。这种非晶合金具有许多独特的性能，由于它的性能优异、工艺简单，从80年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点。铁基非晶合金是由80%fe及20%si,b类金属元素所构成，它具有高饱和磁感应强度（1.54t），磁导率、激磁电流和铁损等各方面都优于硅钢片的特点。
2、针对大型的线圈组装的时候需要对非晶带材进行裁切，裁切成一段一段地堆积在一起，然后弯曲成u型，由多个非晶带材的u型件组成线圈，但是在非晶带材裁切成段后，堆积在一起如果是平面则长度一致，如果折成u那么越往外圈的非晶带材的两端则与最内圈的非晶带材的两端长度不一致，两端会呈现斜坡状，两端长度不一致则会影响线圈的质量。
技术实现思路
1、本发明提出一种非晶带材剪切装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种非晶带材剪切装置，包括u型架，还包括：
4、剪切机构，所述剪切机构安装在u型架的顶部，包括切刀；
5、所述剪切机构还包括固定在u型架顶部的支撑架，所述切刀套设在支撑架的内部，所述支撑架的顶部固定有气缸，所述气缸的输出轴顶端固定有移动架，所述支撑架的顶部开设有移动架口，所述移动架穿过移动架口与切刀固定连接；
6、剪切机构通过切刀对非晶带材截断。
7、进一步地，变距拉料机构，所述变距拉料机构安装在u型架的顶部，且位于剪切机构的底部；
8、所述变距拉料机构包括固定在u型架一侧的电机，所述电机的输出轴一端固定有往复螺杆一，所述往复螺杆一的外部螺纹套设有移动块一，所述u型架的一侧固定有导向杆，所述导向杆的外部套设有移动块二，所述移动块二与移动块一之间固定有安装块一，所述u型架的另一侧固定有安装块二，所述支撑架的一侧固定有两个固定板，其中一个所述固定板的一侧与往复螺杆一转动连接，另一个所述固定板的一侧与导向杆固定连接；
9、所述变距拉料机构还包括固定在u型架另一侧的气泵，所述气泵的抽气端通过管路连通有多个吸盘一和多个吸盘二，所述吸盘一固定在安装块一的内部，所述吸盘二固定在安装块二的内部，所述气泵的进气端和出气端与气缸相连通；
10、变距拉料机构每一次拉扯非晶带材都会改变距离，使每次裁切的非晶带材的长度逐渐增加，补上因为弧度增加而导致堆积工件下方长度不同的问题。
11、进一步地，中心托料横移机构，所述中心托料横移机构安装在u型架和变距拉料机构之间；
12、所述中心托料横移机构包括转动连接在u型架一侧的往复螺杆二，所述往复螺杆二的外部螺纹套设有移动块三，所述移动块三的一侧固定有安装架，所述u型架的底部开设有两个滑槽，所述滑槽的内部套设有滑块，所述滑块的顶部与u型架固定连接；
13、所述中心托料横移机构还包括固定在往复螺杆二外部的锥齿轮一，所述u型架的前侧固定有横板，所述横板的内部转动连接有转轴，所述转轴的顶端安装有单向齿轮一，所述转轴的底端固定有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，所述移动块一的顶部固定有齿条一，所述齿条一移动与单向齿轮一相啮合；
14、中心托料横移机构在拉料过程中跟随变距拉料机构移动而移动，使托料杆始终位于非晶带材的中心位置，使堆积后的非晶带材底部长度相同。
15、进一步地，中心托料升降机构，所述中心托料升降机构安装在中心托料横移机构的顶部；
16、所述中心托料升降机构包括分别固定在安装架两侧的托板，所述托板的顶部转动连接有往复螺杆三，所述往复螺杆三的外部固定有单向齿轮二，两个往复螺杆三的外部螺纹套设有托料架，所述托料架的内部固定有托料杆，所述托料杆的顶部设有堆积工件；
17、所述中心托料升降机构还包括镜像安装在u型架两侧的l型支撑杆，两个所述l型支撑杆相对的一侧镜像固定有齿条二，所述齿条二与单向齿轮二相啮合；
18、中心托料升降机构跟随中心托料横移机构移动而下移，避免堆积过多，顶部高度过高影响拉料裁切。
19、进一步地，压料机构，所述压料机构安装在剪切机构的一侧；
20、所述压料机构包括固定在移动架一侧异形板，所述异形板的底部固定有两个压料板，所述压料板的底部与切刀的底部位于同一水平线上。
21、进一步地，所述u型架的一侧固定有控制器，所述控制器与气泵和电机电性连接。
22、与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
23、1、本发明通过安装变距拉料机构每一次拉扯非晶带材都会改变距离，使每次裁切的非晶带材的长度逐渐增加，补上因为弧度增加而导致堆积工件下方长度不同的问题；
24、2、本发明通过安装中心托料横移机构在拉料过程中跟随变距拉料机构移动而移动，使托料杆始终位于非晶带材的中心位置，使堆积后的非晶带材底部长度相同；
25、3、本发明通过安装中心托料升降机构跟随中心托料横移机构移动而下移，避免堆积过多，顶部高度过高影响拉料裁切；
26、综上所述，该设备设计新颖，操作简单，该设备通过变距拉料机构、中心托料横移机构和中心托料升降机构使裁切后的非晶带材堆积后底端长度一致，避免底部长度不同影响线圈质量。
1.一种非晶带材剪切装置，包括u型架（1），其特征在于还包括：
2.根据权利要求1所述的一种非晶带材剪切装置，其特征在于，所述剪切机构（2）还包括固定在u型架（1）顶部的支撑架（21），所述切刀（24）套设在支撑架（21）的内部，所述支撑架（21）的顶部固定有气缸（22），所述气缸（22）的输出轴顶端固定有移动架（23），所述支撑架（21）的顶部开设有移动架口，所述移动架（23）穿过移动架口与切刀（24）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种非晶带材剪切装置，其特征在于，所述变距拉料机构（3）包括固定在u型架（1）一侧的电机（31），所述电机（31）的输出轴一端固定有往复螺杆一（32），所述往复螺杆一（32）的外部螺纹套设有移动块一（33），所述u型架（1）的一侧固定有导向杆（34），所述导向杆（34）的外部套设有移动块二（35），所述移动块二（35）与移动块一（33）之间固定有安装块一（36），所述u型架（1）的另一侧固定有安装块二（39），所述支撑架（21）的一侧固定有两个固定板（37），其中一个所述固定板（37）的一侧与往复螺杆一（32）转动连接，另一个所述固定板（37）的一侧与导向杆（34）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种非晶带材剪切装置，其特征在于，所述变距拉料机构（3）还包括固定在u型架（1）另一侧的气泵（311），所述气泵（311）的抽气端通过管路连通有多个吸盘一（38）和多个吸盘二（310），所述吸盘一（38）固定在安装块一（36）的内部，所述吸盘二（310）固定在安装块二（39）的内部，所述气泵（311）的进气端和出气端与气缸（22）相连通。
5.根据权利要求4所述的一种非晶带材剪切装置，其特征在于，所述中心托料横移机构（4）包括转动连接在u型架（1）一侧的往复螺杆二（41），所述往复螺杆二（41）的外部螺纹套设有移动块三（42），所述移动块三（42）的一侧固定有安装架（43），所述u型架（1）的底部开设有两个滑槽（49），所述滑槽（49）的内部套设有滑块，所述滑块的顶部与u型架（1）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种非晶带材剪切装置，其特征在于，所述中心托料横移机构（4）还包括固定在往复螺杆二（41）外部的锥齿轮一（44），所述u型架（1）的前侧固定有横板（45），所述横板（45）的内部转动连接有转轴（46），所述转轴（46）的顶端安装有单向齿轮一（47），所述转轴（46）的底端固定有锥齿轮二（48），所述锥齿轮二（48）与锥齿轮一（44）相啮合，所述移动块一（33）的顶部固定有齿条一（410），所述齿条一（410）移动与单向齿轮一（47）相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种非晶带材剪切装置，其特征在于，所述中心托料升降机构（5）包括分别固定在安装架（43）两侧的托板（51），所述托板（51）的顶部转动连接有往复螺杆三（52），所述往复螺杆三（52）的外部固定有单向齿轮二（53），两个往复螺杆三（52）的外部螺纹套设有托料架（56），所述托料架（56）的内部固定有托料杆（57），所述托料杆（57）的顶部设有堆积工件（58）。
8.根据权利要求7所述的一种非晶带材剪切装置，其特征在于，所述中心托料升降机构（5）还包括镜像安装在u型架（1）两侧的l型支撑杆（54），两个所述l型支撑杆（54）相对的一侧镜像固定有齿条二（55），所述齿条二（55）与单向齿轮二（53）相啮合。
9.根据权利要求8所述的一种非晶带材剪切装置，其特征在于，所述压料机构（6）包括固定在移动架（23）一侧异形板（61），所述异形板（61）的底部固定有两个压料板（62），所述压料板（62）的底部与切刀（24）的底部位于同一水平线上。
10.根据权利要求9所述的一种非晶带材剪切装置，其特征在于，所述u型架（1）的一侧固定有控制器，所述控制器与气泵（311）和电机（31）电性连接。
