本技术涉及陶瓷缸套制造，具体是一种陶瓷缸套内衬成型模具清洗装置。
背景技术：
1、陶瓷缸套制造时需要用到内衬成型模具，为了避免在等静压压制制坯时，粉尘进入等静压设备中影响设备使用寿命，在使用内衬成型模具前，需要将其清洗。
2、当前，对陶瓷缸套内衬成型模具清洗工作主要是依靠作业人员手动进行，即工作人员一边将清洗液喷淋在陶瓷缸套内衬成型模具上，一边用毛刷进行刷洗，此类方式虽然能实现将陶瓷缸套内衬成型模具清洁，但操作起来比较费时费力，导致清洗效率低下。
3、因此，本实用新型提出一种陶瓷缸套内衬成型模具清洗装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的实施例目的在于提供一种陶瓷缸套内衬成型模具清洗装置，以解决上述问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种陶瓷缸套内衬成型模具清洗装置，包括内凹式底座以及设于内凹式底座内凹处的u形件，所述u形件下部设有可转动的下夹板，所述u形件上部设有可转动的伸缩件，且伸缩件伸缩端设有与下夹板配合以夹持陶瓷缸套内衬成型模具的上夹板；
4、所述u形件侧方设有可水平横向调整其位置的安装板，所述安装板上设有刮板、条形刷以及喷液管，所述喷液管上连通有输液软管，且喷液管管壁上设有多个呈排状设置的出液孔，每个所述出液孔上均设有可拆下的旋帽。
5、在一种可选方案中：所述安装板上设有限位杆，且限位杆活动贯穿u形件侧边，所述u形件侧边以螺纹配合方式穿设有螺纹杆，且螺纹杆一端与安装板转动相连。
6、在一种可选方案中：所述螺纹杆上设有用于将其转动的手轮。
7、在一种可选方案中：所述u形件上设有用于驱动伸缩件转动的驱动件。
8、在一种可选方案中：所述伸缩件由套管和支杆套接而成，且支杆上设有通槽，所述支杆上设有与通槽适配的螺纹柱，所述螺纹柱穿过通槽，且螺纹柱位于套管外部的柱段上套设有螺纹配合的内螺纹套筒。
9、在一种可选方案中：所述内凹式底座为空壳状且内凹处底侧布设有多个漏液孔，每个所述漏液孔中均设有滤网。
10、相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：
11、先通过上夹板和下夹板配合实现将待清洗的陶瓷缸套内衬成型模具夹持，然后水平横向调整安装板位置使得刮板刮边以及条形刷上的刷毛与陶瓷缸套内衬成型模具外壁充分接触，接着使得陶瓷缸套内衬成型模具持续转动一定时间，此历程中，输液软管向喷液管输送清洗液并通过出液孔排出喷淋在陶瓷缸套内衬成型模具外壁上，刮板将粘附在陶瓷缸套内衬成型模具外壁上的粉尘刮除，配合上条形刷刷洗，从而实现高效清洗陶瓷缸套内衬成型模具，操作简单，大大提高陶瓷缸套内衬成型模具清洗效率。
12、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
1.一种陶瓷缸套内衬成型模具清洗装置，包括内凹式底座(1)以及设于内凹式底座(1)内凹处的u形件(3)，其特征在于，所述u形件(3)下部设有可转动的下夹板(13)，所述u形件(3)上部设有可转动的伸缩件(9)，且伸缩件(9)伸缩端设有与下夹板(13)配合以夹持陶瓷缸套内衬成型模具的上夹板(10)；
2.根据权利要求1所述的陶瓷缸套内衬成型模具清洗装置，其特征在于，所述安装板(11)上设有限位杆(5)，且限位杆(5)活动贯穿u形件(3)侧边，所述u形件(3)侧边以螺纹配合方式穿设有螺纹杆(12)，且螺纹杆(12)一端与安装板(11)转动相连。
3.根据权利要求2所述的陶瓷缸套内衬成型模具清洗装置，其特征在于，所述螺纹杆(12)上设有用于将其转动的手轮(4)。
4.根据权利要求1所述的陶瓷缸套内衬成型模具清洗装置，其特征在于，所述u形件(3)上设有用于驱动伸缩件(9)转动的驱动件(8)。
5.根据权利要求1所述的陶瓷缸套内衬成型模具清洗装置，其特征在于，所述伸缩件(9)由套管(901)和支杆(902)套接而成，且支杆(902)上设有通槽(905)，所述支杆(902)上设有与通槽(905)适配的螺纹柱(903)，所述螺纹柱(903)穿过通槽(905)，且螺纹柱(903)位于套管(901)外部的柱段上套设有螺纹配合的内螺纹套筒(904)。
6.根据权利要求1-5任一所述的陶瓷缸套内衬成型模具清洗装置，其特征在于，所述内凹式底座(1)为空壳状且内凹处底侧布设有多个漏液孔(2)，每个所述漏液孔(2)中均设有滤网。
