本技术涉及机加工，具体为一种螺杆泵转子加工用旋风铣刀盘。
背景技术：
1、旋风铣削是一种高效加工螺杆泵转子的方法，通过旋风铣将棒料加工成符合图纸要求的偏心螺旋体，其原理为电机带动旋风铣的刀盘做高速旋转的主切削运动，同时做纵向进给；刀盘的轴线与棒料轴线呈一定的夹角，刀盘带动刀具高速旋转，刀具的切削刃包裹棒料通过高速旋转铣削出螺杆泵转子的螺旋体；为了提高加工效率，一般采用在旋风铣的刀盘内安装多把刀具同时进行切削，刀盘旋转一圈，每把刀具切削一次；多把刀具虽然提升了加工效率，但存在排屑困难，螺旋体表面加工质量下降的问题：
2、螺杆泵转子在切削过程中包络的行程长且切削量大，会持续产生大量铁屑，旋风铣刀盘的中间是圆柱形的中心孔并具有一定的宽度，铁屑会在离心力的作用下甩向中心孔内壁，在安装多把刀具后，刀具将刀盘中心孔又分割为多个弧形空间，进一步增加了排屑难度，旋风铣削的铁屑多为c形屑且容易勾连，造成排屑不顺畅，铁屑在弧形空间中不断堆积，出现铁屑划伤转子螺旋表面的情况，对后续的抛光电镀造成不利影响；
3、当安装多把刀具后，如果不同刀具的切削量存在差异，工件在切削过程中会产生震动，影响工件表面质量；而且，如果多把刀都参与了转子表面螺旋体最后一层的切削，需要精准的安装每一把刀具，微调每一把刀具的切削刃高度并保持一致，如刀具出现刃高差，不仅缩短刀具的使用寿命，还会导致切削表面光洁度变差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种螺杆泵转子加工用旋风铣刀盘，解决因旋风铣刀盘结构以及刀具安装不合理导致的上述问题，通过优化刀盘结构并设置排屑槽提高排屑效率；并通过优化计算调整刀具长度，合理设置切削工艺，提高转子螺旋体表面质量。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种螺杆泵转子加工用旋风铣刀盘，包括盘体、刀具和压紧块，所述盘体为环状体且具有贯通的中心孔，所述盘体的两侧面均为向内凹陷的圆锥面，所述盘体呈中间薄、边缘厚的凹形结构；所述盘体的一侧面分布有多个刀槽，所述刀槽呈长方体形状且沿所述圆锥面的母线方向均匀分布，所述刀槽的底面与所述盘体的旋转中心线呈65-75°夹角，所述刀槽外沿为垂直于所述底面的撑接面，所述刀槽的外侧标记有编号且编号顺序呈间隔交错分布；平行于所述刀槽一侧设有排屑槽且所述排屑槽延伸至所述盘体的外缘；所述刀具通过所述压紧块固定在所述刀槽内；所述刀具的长度依据编号的增序依次减小。
4、优选的，所述排屑槽中间位置设有长方体形状的容置槽，所述容置槽一侧与所述刀槽连通，所述容置槽中心设有第一内螺纹。
5、优选的，所述压紧块呈长方体，一面延伸并凸起形成凸沿，所述凸沿一侧设有第一楔形面，所述压紧块中部设有贯穿的第二内螺纹；所述第二内螺纹与所述第一内螺纹的螺纹旋向相反。
6、优选的，所述刀具包括刀头、刀杆和调节螺栓；所述刀杆与所述刀槽相适应，所述刀杆一侧面设有与所述第一楔形面角度相同的第二楔形面。
7、优选的，所述压紧块位于所述容置槽内，设有将所述压紧块与所述盘体连接并固定的正反扣螺杆；通过所述正反扣螺杆调节所述压紧块高度，使所述第一楔形面与所述第二楔形面贴合。
8、优选的，所述刀杆后端设有第三内螺纹，所述调节螺栓的螺纹端旋入第三内螺纹中，通过改变调节螺栓的旋入深度调整刀具的长度。
9、优选的，所述刀具长度依据编号顺序的增序呈等差数列依次减小。
10、优选的，所述盘体外缘沿周向均布有贯穿的安装孔，所述安装孔中心与所述盘体中轴线平行。
11、本实用新型的有益效果为：
12、1.本实用新型的一种螺杆泵转子加工用旋风铣刀盘，盘体呈中间薄、边缘厚的凹形环状体结构，且在每把刀具的一侧设置有贯通盘体外缘的排屑槽；即保证盘体刚性和刀具安装强度，又显著减小刀盘中心孔的宽度，使切削的铁屑顺利排出，不易在刀盘中心孔处堆积。
13、2.刀具通过压紧块固定在刀槽内，刀具与盘体旋转中轴线呈倾斜角度，且刀具长度呈等差数列依次减小，实现刀具分层铣削，每把刀吃刀的深度一样多，刀具和工件受力均匀，在铣削时减小刀具和工件的振动；铣削时，因刀具分层排布，每把刀切削不同的切层；只用一把刀具完成转子最终表面的铣削，不受多把刀具安装精度的影响，提高螺旋体表面质量。
1.一种螺杆泵转子加工用旋风铣刀盘，包括盘体(10)、刀具(20)和压紧块(30)，所述盘体(10)为环状体且具有贯通的中心孔，其特征为，所述盘体(10)两侧均具有向内凹陷的圆锥面，所述盘体(10)呈中间薄、边缘厚的凹形结构；所述盘体(10)的一侧面分布有多组刀槽(11)，所述刀槽(11)呈长方体形状且沿所述圆锥面的母线方向均匀分布，所述刀槽(11)的底面(111)与所述盘体(10)的旋转中心线呈65-75°夹角，所述刀槽(11)外沿为垂直于所述底面(111)的撑接面(112)，所述刀槽(11)的外侧标记有编号且编号顺序呈间隔交错分布；平行于所述刀槽(11)一侧设有排屑槽(12)且所述排屑槽(12)延伸至所述盘体(10)的外缘；所述刀具(20)通过所述压紧块(30)固定在所述刀槽(11)内；所述刀具(20)的长度依据编号的增序依次减小。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆泵转子加工用旋风铣刀盘，其特征为，所述排屑槽(12)中间位置设有长方体形状的容置槽(13)，所述容置槽(13)一侧与所述刀槽(11)连通，所述容置槽(13)中心设有第一内螺纹(14)。
3.根据权利要求2所述的一种螺杆泵转子加工用旋风铣刀盘，其特征为，所述压紧块(30)呈长方体形状，一面延伸并凸起形成凸沿且所述凸沿一侧具有第一楔形面(31)，所述压紧块(30)中部设有贯穿的第二内螺纹(32)；所述第二内螺纹(32)与所述第一内螺纹(14)的螺纹旋向相反。
4.根据权利要求3所述的一种螺杆泵转子加工用旋风铣刀盘，其特征为，所述刀具(20)包括刀头(21)、刀杆(22)和调节螺栓(23)；所述刀杆(22)与所述刀槽(11)相适应，所述刀杆(22)一侧面设有与所述第一楔形面(31)倾斜角度相同的第二楔形面(221)。
5.根据权利要求4所述的一种螺杆泵转子加工用旋风铣刀盘，其特征为，所述压紧块(30)位于所述容置槽(13)内，所述第二内螺纹(32)内设有将所述压紧块(30)与所述盘体(10)连接并固定的正反扣螺杆(33)；通过所述正反扣螺杆(33)调节所述压紧块(30)高度，使所述第一楔形面(31)与所述第二楔形面(221)贴合。
6.根据权利要求4所述的一种螺杆泵转子加工用旋风铣刀盘，其特征为，所述刀杆(22)后端设有第三内螺纹(222)，所述调节螺栓(23)的螺纹端旋入所述第三内螺纹(222)中，通过改变调节螺栓(23)旋入深度调整刀具(20)的长度。
7.根据权利要求6所述的一种螺杆泵转子加工用旋风铣刀盘，其特征为，所述刀具(20)的长度依据编号顺序的增序呈等差数列依次减小。
8.根据权利要求1所述的一种螺杆泵转子加工用旋风铣刀盘，其特征为，所述盘体(10)外缘沿周向均布有贯穿的安装孔(15)，所述安装孔(15)中心与所述盘体(10)旋转中心线平行。
