本发明涉及包装输送设备，特别涉及一种全自动多功能轧盖机。
背景技术：
1、在食品、医药包装机械领域，为保证瓶体在封装后的密封性、确保物品在储蓄期内的质量，通常采用轧盖装置进行瓶体轧盖。现有的轧盖机包括轧盖装置和输瓶装置，输瓶装置包括绞龙传送机构及拨轮传送机构。拨轮传送机构通常包括输瓶拨轮和输瓶栏栅，输瓶栏栅置于输瓶拨轮外侧，输瓶栏栅与输瓶拨轮之间形成输瓶通道，通过输瓶拨轮的转动将瓶体顺序输出，现有技术中，为保障对同一型号的待轧盖瓶体进行输送，一般都是采用开设有与待轧盖瓶体相适配的槽口的输平拨轮，这样设置虽然结构简单，且对单一型号的瓶体起到稳定输送效果，但当更换不同型号的待加工瓶体时，需对输瓶拨轮和输瓶栅栏进行拆卸并更换成与待加工瓶体相适应的型号，以保障后续输送瓶体的瓶盖位置能与轧盖装置的工作端相对应，而为保障通过输瓶拨轮和输瓶栅栏的配合可同时输送多个瓶体，其一般具有较大体积，因此，输瓶拨轮和输瓶栅栏上的锁紧件设置较多，导致其更换难度大，增加了其更换所需时间，使得在对不同型号的待加工瓶体进行加工时，轧盖机需长时间停机，严重影响了轧盖机的工作效率，因此，本申请提供了一种全自动多功能轧盖机来满足需求。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是提供一种全自动多功能轧盖机以解决现有轧盖机在更换不同型号的待加工瓶体时，需对输瓶拨轮和输瓶栅栏进行拆卸并更换成与待加工瓶体相适应的型号更换难度大，增加了其更换所需时间，使得在对不同型号的待加工瓶体进行加工时，轧盖机需长时间停机，严重影响了轧盖机的工作效率的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
3、一种全自动多功能轧盖机，包括工作台，所述工作台上安装有用于对输送至其加工位置的瓶体和瓶盖进行轧盖的轧盖部件，所述工作台上安装有将预装配好的瓶体和瓶盖输送至轧盖部件的输瓶拨轮和输瓶栅栏，还包括调节拨轮和调节部件；所述输瓶拨轮包括同轴设置的第一拨轮和第二拨轮，所述调节拨轮包括第三拨轮，所述第一拨轮和第二拨轮外侧呈周圈均匀开设有若干形状位置相对应的第一限位槽，所述第三拨轮的外侧呈周圈均匀开设有若干与第一限位槽形状位置相对应的第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽均为弧形槽，所述第一拨轮和第二拨轮安装在同一驱动轴上，所述第一拨轮和第二拨轮以及第三拨轮均间隔排布，所述输瓶栅栏包括第二引导槽，所述工作台上还安装有在外力作用下驱动第三拨轮相对于第一拨轮和第二拨轮转动的调节部件，所述第三拨轮转动后第二限位槽与第一限位槽逐渐相错，所述调节部件还用于同时驱动第二引导槽，使所述第二引导槽保持与第一拨轮同轴心的状态下内径收缩或扩张，进而使被夹持在第一限位槽和第二限位槽之间并与第二引导槽抵触的瓶体的中心位于第一拨轮的周线上。
4、优选地，所述工作台上安装有在输瓶拨轮和输瓶栅栏以及调节拨轮输送瓶体带轧盖瓶体时对瓶体底部进行支撑的环形支撑台，所述第一拨轮和第三拨轮以及第二拨轮自下往上依次排布；所述调节部件包括安装在第二引导槽外侧的塑形板，所述塑形板和第二引导槽之间均匀滑动连接有多个支撑弯杆，所述支撑弯杆上安装有第一引导块，所述环形支撑台上开设有若干指向环形支撑台圆心的第一引导槽，所述第一引导槽与第一引导块滑动连接，所述第一引导槽内转动套接有齿环，所述齿环上均匀开设有多个第二引导槽，所述第二引导槽为斜槽，所述工作台上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿环啮合，所述驱动齿轮用于驱动齿环转动，从而使多个所述支撑弯杆在第二引导槽的引导和第一引导槽的限制下同步靠近或远离环形支撑台的圆心，其中一个支撑弯杆上安装有贯穿环形支撑台的连接杆，所述连接杆位于环形支撑台内的一端安装有滑板，所述滑板上开设有用于避让与第一拨轮和第二拨轮连接的驱动轴的退让槽，所述滑板上安装有多个第二引导块，多个所述第二引导块的顶部开设有朝向和斜率一致的斜面。
5、优选地，所述调节部件还包括轴承，所述轴承的底部与第二引导块的斜面抵触，所述第二引导块上安装有多个调节杆，所述调节杆由与环形支撑台同轴线的螺旋形杆和竖直杆组成，所述螺旋形杆上开设有水平指向环形支撑台轴线的第三引导槽，所述竖直杆与第三拨轮相连接，所述第一拨轮上开设有若干贯穿第一拨轮的通槽，所述螺旋形杆贯穿通槽，所述第一拨轮的外侧开设有若干与通槽位置相对应且贯穿通槽的通孔，所述通孔内安装有引导杆，所述引导杆贯穿第三引导槽并与第三引导槽滑动套接；还包括控制部件，所述控制部件用于控制轧盖部件工作，所述控制部件还用于控制输瓶拨轮和驱动齿轮的驱动源工作，所述第二引导槽上还安装有压力传感器，所述控制部件可根据压力传感器测量的压力信息控制驱动齿轮的驱动源工作，避免被第一限位槽和第二限位槽夹持并被第二引导槽抵触的瓶体受压过大。
6、优选地，所述通孔与第一限位槽相错设置。
7、优选地，所述轴承的底部还安装有多个与第二引导块位置相对应且呈中心对称设置的第三引导块。
8、优选地，所述第二引导块和第三引导块接触的位置设置有相适配的t形块和t形槽。
9、优选地，所述支撑弯杆为倒l形，且其竖直段远离第二引导槽，所述第一引导槽靠近环形支撑台圆心的一端位于第二引导槽最大内径状态下的外侧。
10、优选地，所述滑板的运动方向的两端均设置为与环形支撑台内径相适配的弧形。
11、优选地，所述环形支撑台的外侧开设有贯穿环形支撑台的调节口，所述调节口位于连接杆位置处。
12、优选地，所述滑板上安装有与运动轨迹平行的加强筋。
13、优选地，所述第三拨轮与第一拨轮和第二拨轮的距离相同，所述第三拨轮与第一拨轮或第二拨轮转动连接，所述第三拨轮与调节杆的竖直杆滑动连接。
14、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
15、上述方案中，通过设置调节拨轮和调节部件，当更换不同型号的瓶体时，只需控制部件控制伺服电机驱动驱动齿轮转动，即可实现自动化的调节操作，无需轧盖机长时间停机，保障了轧盖机的工作效率，进一步的，这样调节后，还可保障被输送的瓶体的中心始终位于第一拨轮的周线上，使得轧盖部件无需进行靠近或远离环形支撑台圆心方向上的调节，减小轧盖部件的调试难度。
16、通过设置压力传感器，在输送瓶体的过程中，当压力传感器感受到瓶体对第二引导槽施加的反作用力大于预定值时，可通过驱动驱动齿轮反转扩大第一限位槽和第二限位槽之间的夹持范围并降低第二引导槽对瓶体的抵触力，避免瓶体输送过程中受压力过大破碎，提高了瓶体输送工作的稳定性和安全性。
1.一种全自动多功能轧盖机，其特征在于，包括：工作台（1），所述工作台（1）上安装有用于对输送至其加工位置的瓶体和瓶盖进行轧盖的轧盖部件（2），所述工作台（1）上安装有将预装配好的瓶体和瓶盖输送至轧盖部件（2）的输瓶拨轮（3）和输瓶栅栏（4），还包括调节拨轮（5）和调节部件（6）；
2.根据权利要求1所述的全自动多功能轧盖机，其特征在于，所述工作台（1）上安装有在输瓶拨轮（3）和输瓶栅栏（4）以及调节拨轮（5）输送瓶体带轧盖瓶体时对瓶体底部进行支撑的环形支撑台（7），所述第一拨轮（22）和第三拨轮（24）以及第二拨轮（23）自下往上依次排布；
3.根据权利要求2所述的全自动多功能轧盖机，其特征在于，所述通孔（28）与第一限位槽（25）相错设置。
4.根据权利要求2所述的全自动多功能轧盖机，其特征在于，所述轴承（19）的底部还安装有多个与第二引导块（17）位置相对应且呈中心对称设置的第三引导块（29）。
5.根据权利要求2所述的全自动多功能轧盖机，其特征在于，所述第二引导块（17）和第三引导块（29）接触的位置设置有相适配的t形块和t形槽。
6.根据权利要求2所述的全自动多功能轧盖机，其特征在于，所述支撑弯杆（12）为倒l形，且其竖直段远离第二引导槽（14），所述第一引导槽（10）靠近环形支撑台（7）圆心的一端位于第二引导槽（14）最大内径状态下的外侧。
7.根据权利要求2所述的全自动多功能轧盖机，其特征在于，所述滑板（16）的运动方向的两端均设置为与环形支撑台（7）内径相适配的弧形。
8.根据权利要求2所述的全自动多功能轧盖机，其特征在于，所述环形支撑台（7）的外侧开设有贯穿环形支撑台（7）的调节口，所述调节口位于连接杆（15）位置处。
9.根据权利要求2所述的全自动多功能轧盖机，其特征在于，所述滑板（16）上安装有与运动轨迹平行的加强筋。
10.根据权利要求2所述的全自动多功能轧盖机，其特征在于，所述第三拨轮（24）与第一拨轮（22）和第二拨轮（23）的距离相同，所述第三拨轮（24）与第一拨轮（22）或第二拨轮（23）转动连接，所述第三拨轮（24）与调节杆（20）的竖直杆滑动连接。
