本技术涉及钢结构加工，更具体地说，本实用涉及一种钢结构安装对接装置。
背景技术：
1、钢结构是工业化程度最高的一种结构，在使用中，它具有造价低、可随时移动等优点，因此被广泛的应用于高层建筑、桥梁、大跨度房屋等建筑物中。钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，而钢柱在使用时，为了满足建筑需求，钢柱常需对接固定。
2、申请号为cn219881730 u公开了一种钢结构安装对接装置,涉及钢结构安装领域。包括设备底座,设备底座上固定安装有支撑支脚,支撑支脚上端固定安装有定位环,设备底座中间位置的定位环内安装有焊接机构,焊接机构包括定位底座、定位通孔、定位螺丝、焊接机械臂和焊枪,定位底座固定安装于设备底座中间位置的定位环上,定位底座边缘处开设有定位通孔,定位通孔内设有定位螺丝,定位底座中间位置固定安装有焊接机械臂﹐焊接机械臂上设有焊枪,定位环内设有定位机构。第一皮带轮旋转之后驱动轴就会带动定位辗旋转,定位混旋转之后会带动两根钢柱旋转,两根钢柱旋转之后可以通过焊接机械臂带动焊枪焊接钢柱,从而使两根钢柱快速对接在一起。
3、上述专利中，发明人认为该专利在使用时，直接对钢柱进行旋转式焊接时存在转动稳定性的不足，这样会影响焊接质量；此外，焊接好的钢柱在下料时需人工抽出，这样存在下料的不便性。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢结构安装对接装置，本实用新型所要解决的技术问题是：当下钢结构安装对接装置对钢柱进行旋转式焊接时存在转动稳定性的不足以及存在下料的不便性的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构安装对接装置，包括一对滚动支撑结构，一对滚动支撑结构之间形成焊接区，每个滚动支撑结构包括一对支撑架和转动连接在一对支撑架上的一对转动辊，一对转动辊用于放置钢结构，每个滚动支撑结构中的一个支撑架上设置有用于驱动其中一个转动辊的旋转驱动结构，相邻的两个支撑架上固定连接有龙门架，所述龙门架上设置有升降单元，所述升降单元包括液压缸和固定连接在所述液压缸动力输出端的吊架，所述吊架上设置有一对限位结构，所述限位结构用于限制一对转动辊上钢结构转动的偏移，所述吊架上还设置有下料组件，且下料组件位于焊接区，所述下料组件用于控制相互焊接的钢结构的下料，所述吊架上还设置有用于相邻钢结构焊接的焊接单元。
3、在一个优选的实施方式中，所述旋转驱动结构包括固定连接在所述支撑架上的旋转电机和设置在所述旋转电机和所述转动辊之间的皮带轮机构。
4、在一个优选的实施方式中，所述每个支撑架顶部一侧的拐角处开合有下料坡。
5、在一个优选的实施方式中，每个限位结构包括固定连接在所述吊架端部的支撑盒和转动连接在所述支撑盒内侧的一对限位辊；一对限位辊用于限制一对转动辊上钢结构转动的偏移。
6、在一个优选的实施方式中，所述下料组件包括固定连接在所述吊架后表面的牵引架和固定连接在所述牵引架背向所述吊架一端的一对下料导板。
7、在一个优选的实施方式中，所述焊接单元包括固定连接在所述吊架顶部的电动推杆和固定连接在所述电动推杆动力输出端的焊枪；所述电动推杆的动力输出端活动贯穿吊架与焊枪相连。
8、在一个优选的实施方式中，所述龙门架上固定连接有导向支撑框，所述导向支撑框上活动插接有对位挡板，所述对位挡板用于限制钢结构在焊接区的伸出距离。
9、本实用新型的技术效果和优点：
10、本实用新型通过将一对柱形的钢结构分别放置在可转动的两对转动辊上进行绕轴转动，由升降单元带动限位结构下移并接触在柱形钢结构上，利用可转动的限位辊滚压接触在柱形钢结构上，在保障柱形钢结构有效的转动下，可达到限位的效果，故配合焊接单元对相邻柱形钢结构的连接处实现环焊时可达到焊接稳定效果，直至升降单元带动限位结构上移来解除对柱形钢结构的限位，此过程中下料导板可顶升经焊接后的一对柱形钢结构，这样柱形钢结构可在下料导板的坡面上下料滚出，满足柱形钢结构快速下料的需求，故解决了当下钢结构安装对接装置对钢柱进行旋转式焊接时存在转动稳定性的不足以及存在下料的不便性的技术问题。
11、本实用新型通过在导向支撑框上设置可活动抽插的对位挡板，其可限制钢结构在焊接区的伸出距离，以保障相邻一对柱形钢结构的连接处基于在焊接单元的正下方，达到可靠、精准的焊接效果。
1.一种钢结构安装对接装置，其特征在于：包括一对滚动支撑结构（1），一对滚动支撑结构（1）之间形成焊接区，每个滚动支撑结构（1）包括一对支撑架（11）和转动连接在一对支撑架（11）上的一对转动辊（12），一对转动辊（12）用于放置钢结构，每个滚动支撑结构（1）中的一个支撑架（11）上设置有用于驱动其中一个转动辊（12）的旋转驱动结构（2），相邻的两个支撑架（11）上固定连接有龙门架（4），所述龙门架（4）上设置有升降单元（5），所述升降单元（5）包括液压缸（51）和固定连接在所述液压缸（51）动力输出端的吊架（52），所述吊架（52）上设置有一对限位结构（6），所述限位结构（6）用于限制一对转动辊（12）上钢结构转动的偏移，所述吊架（52）上还设置有下料组件（7），且下料组件（7）位于焊接区，所述下料组件（7）用于控制相互焊接的钢结构的下料，所述吊架（52）上还设置有用于相邻钢结构焊接的焊接单元（8）。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构安装对接装置，其特征在于：所述旋转驱动结构（2）包括固定连接在所述支撑架（11）上的旋转电机（21）和设置在所述旋转电机（21）和所述转动辊（12）之间的皮带轮机构（22）。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构安装对接装置，其特征在于：所述每个支撑架（11）顶部一侧的拐角处开合有下料坡（3）。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构安装对接装置，其特征在于：每个限位结构（6）包括固定连接在所述吊架（52）端部的支撑盒（61）和转动连接在所述支撑盒（61）内侧的一对限位辊（62）；一对限位辊（62）用于限制一对转动辊（12）上钢结构转动的偏移。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构安装对接装置，其特征在于：所述下料组件（7）包括固定连接在所述吊架（52）后表面的牵引架（71）和固定连接在所述牵引架（71）背向所述吊架（52）一端的一对下料导板（72）。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构安装对接装置，其特征在于：所述焊接单元（8）包括固定连接在所述吊架（52）顶部的电动推杆（81）和固定连接在所述电动推杆（81）动力输出端的焊枪（82）；所述电动推杆（81）的动力输出端活动贯穿吊架（52）与焊枪（82）相连。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构安装对接装置，其特征在于：所述龙门架（4）上固定连接有导向支撑框（9），所述导向支撑框（9）上活动插接有对位挡板（91），所述对位挡板（91）用于限制钢结构在焊接区的伸出距离。
