本发明涉及玻璃烧制装置，特别涉及一种用于玻璃制品的烧制装置及方法。
背景技术：
1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
2、中国专利cn212227715u公开了一种玻璃烧制旋转装置，通过带动需要烧制的玻璃进行转动，使玻璃受热更加均匀，避免影响玻璃制品的质量，能够对炉门进行隔热，防止炉门过烫，从而避免工作人员在取料的过程中被烫伤，便于取料。
3、上述装置通过设置的放置板来摆放玻璃，并且通过旋转放置板使得玻璃在烧制过程中受热更加均匀，但是当需要对放置板上的某个玻璃品进行抽查时，通过此装置难以将此玻璃品送至炉门处，从而使得工作人员在取放时较为困难，综上所述，上述装置仍有改进之处。
4、因此，有必要提供一种用于玻璃制品的烧制装置及方法解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种用于玻璃制品的烧制装置及方法，以解决上述背景技术中提出的现有装置通过设置的放置板来摆放玻璃，并且通过旋转放置板使得玻璃在烧制过程中受热更加均匀，但是当需要对放置板上的某个玻璃品进行抽查时，通过此装置难以将此玻璃品送至炉门处的问题。
2、基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种用于玻璃制品的烧制装置，包括炉体以及设置于炉体一侧的滑轨，滑轨上滑动装配有用于对物料进行支撑的支撑单元，所述炉体上设置有供支撑单元进出的开口，所述支撑单元包括转盘以及转动套设于转盘外侧的多个支撑环，且相邻两个支撑环之间能够相对旋转，所述转盘以及多个支撑环的顶面均设置有用于放置玻璃品的底盘，底盘的数量设置为多个且呈环形阵列分布，多个支撑环与转盘上均留有一个空闲的位置，使得多个支撑环与转盘上的空闲位置相互对齐并形成导向通道，当待抽查的玻璃制品旋转至导向通道处时，装有此玻璃制品的底盘能够通过导向通道滑动至外层的支撑环处。
3、作为本发明进一步的方案：多个支撑环以及转盘上均安装有滑杆，所述底盘位于滑杆上方且相对于滑杆能够滑动，当相应的底盘移动至导向通道处时，此底盘下方的滑杆与其外围的滑杆相互插接并对齐。
4、作为本发明进一步的方案：所述转盘以及多个支撑环的顶面上均开设有用于安装滑杆的安装槽，安装槽内部底面与滑杆之间铰接有弹性伸缩单元，所述滑杆一端端面处一体成型有凸台，所述滑杆的另一端端面处开设有槽口，当两滑杆旋转至共线的状态时，其中一个滑杆上的凸台能够插入至另一个滑杆的槽口内。
5、作为本发明进一步的方案：处于导向通道处且远离转盘的滑杆记为驱动杆，所述驱动杆的底面两侧均固定设置有u型的限位条，所述限位条位于驱动杆远离转盘的一端，两限位条之间设置有滚轴，滚轴的两端均插入至驱动杆与限位条之间，且滚轴处设置有竖杆，使得滚轴穿过竖杆并与其转动配合，竖杆穿过支撑环并与其滑动配合，且竖杆的内侧面处固定设置有插接块，所述炉体底端设置有拉杆，拉杆靠近竖杆的一侧面处开设有与插接块相配合的插接槽。
6、作为本发明进一步的方案：所述滑杆的顶面开设有导向槽，所述底盘的底面固定设置有与导向槽滑动配合的导向条，导向条以及导向槽的横截面均设置为t型。
7、作为本发明进一步的方案：所述滑轨的顶面开设有滑槽，所述炉体内部底面开设有对接槽，且对接槽与滑槽一一对应。
8、作为本发明进一步的方案：所述支撑环以及转盘的底面均设置有与滑槽、对接槽相配合的支柱，支柱整体设置为t型，支撑环以及转盘的底面均开设有环形槽，环形槽的横截面设置为t型，支柱的顶端滑动设置于环形槽内。
9、作为本发明进一步的方案：所述支柱的顶端端面处弹性设置有定位块，所述环形槽的内部顶壁开设有与定位块相配合的定位孔。
10、作为本发明进一步的方案：所述转盘上弹性安装有定位杆，定位杆远离转盘的一端从内往外依次穿过多个支撑环并延伸至最外层的支撑环内。
11、一种使用上述用于玻璃制品的烧制装置进行烧制的方法，包括如下步骤：通过滑轨将支撑单元推送至炉体内部；通过转盘带动相应的支撑环旋转，使得支撑环上的某一底盘旋转至导向通道处，以致于此底盘下方的滑杆与其外围的其余滑杆插接；通过竖杆带动驱动杆向下移动，使得相互对接的多个滑杆向下偏转，以致于旋转至导向通道处的底盘能够沿着滑杆向下滑动。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：此装置通过在支撑环以及转盘上设置的滑杆，当相应的底盘旋转至导向通道处时，其底部的滑杆能够与外围其余的滑杆相插接，从而使得多个滑杆在导向通道处能够偏转，从而有利于相应的底盘能够沿着滑杆上的导向槽滑动，使得工作人员能够对转盘以及支撑环上的任一玻璃制品的烧制情况进行查看，并且查看过程中并不需要直接对炉体内靠里的玻璃制品进行拿取，使得整体操作更加便捷，也减少了查看过程中炉体内部热量的流失。
1.一种用于玻璃制品的烧制装置，包括炉体以及设置于炉体一侧的滑轨，滑轨上滑动装配有支撑单元，所述炉体上设置有供支撑单元进出的开口，其特征在于：所述支撑单元包括转盘以及转动套设于转盘外侧的多个支撑环，且相邻两个支撑环之间能够相对旋转，所述转盘以及多个支撑环的顶面均设置有用于放置玻璃品的底盘，底盘的数量设置为多个且呈环形阵列分布，多个支撑环与转盘上均留有一个空闲的位置，使得多个支撑环与转盘上的空闲位置相互对齐并形成导向通道，当待抽查的玻璃制品旋转至导向通道处时，装有此玻璃制品的底盘能够通过导向通道滑动至外层的支撑环处。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制品的烧制装置，其特征在于：多个支撑环以及转盘上均安装有滑杆，所述底盘位于滑杆上方且相对于滑杆能够滑动，当相应的底盘移动至导向通道处时，此底盘下方的滑杆与其外围的滑杆相互插接并对齐。
3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃制品的烧制装置，其特征在于：所述转盘以及多个支撑环的顶面上均开设有用于安装滑杆的安装槽，安装槽内部底面与滑杆之间铰接有弹性伸缩单元，所述滑杆一端端面处一体成型有凸台，所述滑杆的另一端端面处开设有槽口，当两滑杆旋转至共线的状态时，其中一个滑杆上的凸台能够插入至另一个滑杆的槽口内。
4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃制品的烧制装置，其特征在于：处于导向通道处且远离转盘的滑杆记为驱动杆，所述驱动杆的底面两侧均固定设置有u型的限位条，所述限位条位于驱动杆远离转盘的一端，两限位条之间设置有滚轴，滚轴的两端均插入至驱动杆与限位条之间，且滚轴处设置有竖杆，使得滚轴穿过竖杆并与其转动配合，竖杆穿过支撑环并与其滑动配合，且竖杆的内侧面处固定设置有插接块，所述炉体底端设置有拉杆，拉杆靠近竖杆的一侧面处开设有与插接块相配合的插接槽。
5.根据权利要求2所述的一种用于玻璃制品的烧制装置，其特征在于：所述滑杆的顶面开设有导向槽，所述底盘的底面固定设置有与导向槽滑动配合的导向条，导向条以及导向槽的横截面均设置为t型。
6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制品的烧制装置，其特征在于：所述滑轨的顶面开设有滑槽，所述炉体内部底面开设有对接槽，且对接槽与滑槽一一对应。
7.根据权利要求6所述的一种用于玻璃制品的烧制装置，其特征在于：所述支撑环以及转盘的底面均设置有与滑槽、对接槽相配合的支柱，支柱整体设置为t型，支撑环以及转盘的底面均开设有环形槽，环形槽的横截面设置为t型，支柱的顶端滑动设置于环形槽内。
8.根据权利要求7所述的一种用于玻璃制品的烧制装置，其特征在于：所述支柱的顶端端面处弹性设置有定位块，所述环形槽的内部顶壁开设有与定位块相配合的定位孔。
9.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制品的烧制装置，其特征在于：所述转盘上弹性安装有定位杆，定位杆远离转盘的一端从内往外依次穿过多个支撑环并延伸至最外层的支撑环内。
10.一种使用如权利要求4中的用于玻璃制品的烧制装置进行烧制的方法，其特征在于，包括如下步骤：通过滑轨将支撑单元推送至炉体内部；通过转盘带动相应的支撑环旋转，使得支撑环上的某一底盘旋转至导向通道处，以致于此底盘下方的滑杆与其外围的其余滑杆插接；通过竖杆带动驱动杆向下移动，使得相互对接的多个滑杆向下偏转，以致于旋转至导向通道处的底盘能够沿着滑杆向下滑动。
