本发明涉及机械加工的，具体为一种用于圆弧端齿加工的切削设备。
背景技术：
1、圆弧端齿以其特殊的齿形而具有承载能力强、定位精度高、自动定心、装配简便等诸多优 点，广泛的应用于航空发动机和大型工业燃气轮机，主要用作各级压气机、涡轮转子的联接和固定。目前国内对圆弧端齿的设计技术水平低，技术积累薄弱。
2、圆弧端齿是端齿盘的一种特殊结构形式，从外形特征上来看，在垂直于圆弧端齿轴线的平面上，轮齿在端面沿圆周方向分布并具有弧形特征，因此其齿形结构的齿向轮廓是一弧线。
3、目前对于齿轮类加工大多采用切削的方式来进行加工，因齿轮上轮齿较多，需切削位置较多，目前大多数在加工过程中需将齿轮进行转动，从而对应切削刀进行切削工作，但因加工中要保证齿轮自身位置的准确性，因而对齿轮进行转动可能会导致因转动频率过高而导致的齿轮松动的情况出现，其次目前多数的加工中，切削刀的固定过于简易，在切削刀与齿轮表面进行接触时，可能会因为震动而导致切削刀偏移的情况出现，导致加工精度的下降，因此，我们急需一种用于圆弧端齿加工的切削设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供了一种用于圆弧端齿加工的切削设备，该用于圆弧端齿加工的切削设备，解决了背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于圆弧端齿加工的切削设备，包括底座，所述底座的左侧固定安装有支架一，所述底座的上表面固定安装有电动导轨一，所述电动导轨一上滑动连接有滑块一，且滑块一上固定安装有支架二，所述电动导轨一用于实现滑块一上支架二运行的稳定性，所述支架二上设置有切削机构；
3、所述切削机构包括固定安装在支架二上的圆形架，所述圆形架内壁的中心位置固定安装有电动导轨二，且电动导轨二上滑动连接有滑块二，所述滑块二且远离圆形的一侧固定安装有液压缸一，所述液压缸一的输出端固定安装有放置板；
4、所述放置板的上下两侧均固定安装有平板，所述放置板上中心位置并位于两个所述平板内侧固定安装有插接块，且插接块上固定安装有耐磨垫，两个所述平板的相对侧面开设有放置槽一，且两个所述放置槽一内固定安装有液压缸二，两个所述液压缸二的输出端固定安装有限位板一，所述限位板一上还固定安装有防滑垫。
5、通过上述技术方案，常规的固定件通常采用直接夹持的情况，但所夹持的工件与夹持位置的接触面积较小，且并未设置有增大摩擦力的情况，本技术利用两侧液压缸二所提供的稳定性来解决对于所夹持工件简易夹持的情况，并利用限位板一上防滑垫增大其摩擦面积，并利用插接的形式来增大所夹持工件与放置台之间的接触面积，进一步的提高夹持稳定性。
6、优选的，所述放置板上设置有延长杆，且延长杆的一侧开设有插接槽，且延长杆带有插接槽的一侧与放置板上插接块插接，所述延长杆的上下两侧与对应限位板一上防滑垫接触，所述插接块用于增大与延长杆的接触面积，所述防滑垫用于增大与延长杆的摩擦力度，所述延长杆上且远离放置板的一侧开设有开口槽，所述延长杆上并位于开口槽位置固定安装有驱动电机一，且驱动电机一的另一端固定连接有传动杆一，所述传动杆一的另一端通过延长杆上开设对应轴承孔向下延伸至开口槽内，并与开口槽对应内壁上安装轴承转动连接，所述传动杆一上固定安装有拨动杆。
7、通过上述技术方案，本技术采用的延长杆用于延长切削刀的距离，且本技术的延长杆可以根据加工中实际需求来进行替换不同长度的延长杆，且延长杆的使用也避免了切削刀与夹持工件的直接固定，提高了一定的调节功能，延长杆可以根据实际需求来进行安装，安装角度可以调节。
8、优选的，所述延长杆的上下两侧均设置有液压缸三，所述液压缸三且对应延长杆的一侧均固定安装有插杆，插杆与延长杆上开的对应阻尼孔插接，且液压缸三与延长杆表面接触，所述拨动杆上固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有骨架，所述液压缸三的输出端固定安装有连接杆的一端，且连接杆的另一端与骨架固定安装，所述骨架用于提高延长杆的整体强度，所述液压缸三用于提高对延长杆在移动时的稳定性。
9、通过上述技术方案，本技术液压缸三与延长杆表面接触，阻尼孔内设置有阻尼，用于对液压缸三上插杆进行一定的限定，因拨动杆会通过传动杆一与驱动电机一的传动进行拨动，通过液压缸三的设计，可以提高当拨动杆上安装板在进行角度移动时的稳定性，也为切削刀在切削过程中所产生的震动起到一定的减震效果。
10、优选的，所述骨架上开设有放置槽二，且放置槽二内固定安装有刀架，所述放置槽二的上下两侧内壁固定安装有缓震器，且缓震器与刀架固定安装，所述缓震器用于对刀架的缓冲，所述刀架上固定安装有驱动电机二，且驱动电机二的输出端固定连接有传动杆二，所述传动杆二的另一端向下延伸并与刀架上对应轴承孔内轴承转动连接，所述传动杆二上固定安装有切削刀。
11、通过上述技术方案，本技术缓震器由液压杆，弹簧组成，用于对刀架的固定与缓震效果，减小切削刀在运行时的稳定性，提高对于切削的加工精度。
12、优选的，所述圆形架上且位于电动导轨二的外侧开设有限位滑槽，所述滑块二上还固定安装有液压缸四，且液压缸四的输出端固定安装有限位板二，所述限位板二上固定安装有磁吸块，且限位板二上磁吸块与限位滑槽磁吸。
13、通过上述技术方案，本技术限位滑槽内底壁设置有环形磁吸块，与限位板二上磁吸块相对应，从而起到对于滑块二在运行至指定位置后的限位效果，避免出现滑块二失位的情况。
14、优选的，所述支架一上设置有夹持机构，所述夹持机构内包括装载板一，且装载板一固定安装在支架一上，所述装载板一上固定安装有若干个支架三，且支架三内固定安装有液压缸五，所述液压缸五的输出端固定安装有夹持板一，且夹持板一上固定安装有保护垫一，所述装载板一上四角位置固定安装有液压缸六，所述液压缸六的输出端固定安装有装载板二，所述装载板一的中心位置开设有圆形通孔。
15、通过上述技术方案，本技术中支架三数量为四个。
16、优选的，所述装载板二上并对应圆形通孔位置固定安装有圆形块，且圆形块上开设有若干个放置槽三，所述放置槽三内固定安装有液压缸七，所述液压缸七的输出端固定安装有夹持板二，所述装载板一的上表面固定安装有电动导轨三，且电动导轨三上滑动连接有滑块三，且滑块三与圆形架顶端固定安装。
17、通过上述技术方案，本技术放置槽三数量为三个，夹持板二可实现双头夹持效果，即可夹持工件内壁，也可以对工件外壁进行夹持。
18、优选的，所述延长杆上还设置有吸附组件，所述吸附组件包括支架四，所述支架四上固定安装有吸附器，所述吸附器上固定安装有吸附板。
19、通过上述技术方案，因齿轮材质无法采用磁吸吸附的方式来对切削后的杂质进行回收，本技术采用吸附器为大功率风机，吸附板呈弧形且设置有内置风管与吸附器进行连通，吸附器启动，吸附板对切削后的杂质进行抽动并利用不断吸风的方式在吸附板表面形成负压效果，当吸附板表面存在较多杂质导致风口堵塞的情况时，操作人员可以及时的对吸附板上杂质进行清理，本技术中，支架四内设置有内置转动轴，转动轴的输出端与吸附器，用于实现将吸附器进行翻转，便于对吸附板的清理工作。
20、通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是 ：
21、1、该用于圆弧端齿加工的切削设备，切削机构的设置，提高了对于刀架的稳固安装，解决了以往刀架与工件的直接固定，提供了一定的减震缓冲的效果，有益于提高切削时的稳定性，且可以对刀架的角度进行实时调节，解决了需要操作人员对刀架进行调节的情况。
22、2、该用于圆弧端齿加工的切削设备，解决了目前采用的齿轮转动来对需切削位置的调整，本技术对齿轮进行限位，采用刀架转动的方式来对需切削位置进行定位，进行切削工作，可以提高在切削过程中的准确性，也可以避免齿轮在切削过程中因需要转动而导致的晃动等情况的出现。
23、3、该用于圆弧端齿加工的切削设备，通过吸附组件，提高了对于切削过程中所对于碎屑的处理，减少碎屑的飞溅。
1.一种用于圆弧端齿加工的切削设备，包括底座，其特征在于：所述底座的左侧固定安装有支架一，所述底座的上表面固定安装有电动导轨一，所述电动导轨一上滑动连接有滑块一，且滑块一上固定安装有支架二，所述电动导轨一用于实现滑块一上支架二运行的稳定性，所述支架二上设置有切削机构；
2.根据权利要求1所述的一种用于圆弧端齿加工的切削设备，其特征在于：所述放置板上设置有延长杆，且延长杆的一侧开设有插接槽，且延长杆带有插接槽的一侧与放置板上插接块插接，所述延长杆的上下两侧与对应限位板一上防滑垫接触，所述插接块用于增大与延长杆的接触面积，所述防滑垫用于增大与延长杆的摩擦力度，所述延长杆上且远离放置板的一侧开设有开口槽，所述延长杆上并位于开口槽位置固定安装有驱动电机一，且驱动电机一的另一端固定连接有传动杆一，所述传动杆一的另一端通过延长杆上开设对应轴承孔向下延伸至开口槽内，并与开口槽对应内壁上安装轴承转动连接，所述传动杆一上固定安装有拨动杆。
3.根据权利要求2所述的一种用于圆弧端齿加工的切削设备，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种用于圆弧端齿加工的切削设备，其特征在于：所述骨架上开设有放置槽二，且放置槽二内固定安装有刀架，所述放置槽二的上下两侧内壁固定安装有缓震器，且缓震器与刀架固定安装，所述缓震器用于对刀架的缓冲，所述刀架上固定安装有驱动电机二，且驱动电机二的输出端固定连接有传动杆二，所述传动杆二的另一端向下延伸并与刀架上对应轴承孔内轴承转动连接，所述传动杆二上固定安装有切削刀。
5.根据权利要求1所述的一种用于圆弧端齿加工的切削设备，其特征在于：所述圆形架上且位于电动导轨二的外侧开设有限位滑槽，所述滑块二上还固定安装有液压缸四，且液压缸四的输出端固定安装有限位板二，所述限位板二上固定安装有磁吸块，且限位板二上磁吸块与限位滑槽磁吸。
6.根据权利要求5所述的一种用于圆弧端齿加工的切削设备，其特征在于：所述支架一上设置有夹持机构，所述夹持机构内包括装载板一，且装载板一固定安装在支架一上，所述装载板一上固定安装有若干个支架三，且支架三内固定安装有液压缸五，所述液压缸五的输出端固定安装有夹持板一，且夹持板一上固定安装有保护垫一，所述装载板一上四角位置固定安装有液压缸六，所述液压缸六的输出端固定安装有装载板二，所述装载板一的中心位置开设有圆形通孔。
7.根据权利要求6所述的一种用于圆弧端齿加工的切削设备，其特征在于：所述装载板二上并对应圆形通孔位置固定安装有圆形块，且圆形块上开设有若干个放置槽三，所述放置槽三内固定安装有液压缸七，所述液压缸七的输出端固定安装有夹持板二，所述装载板一的上表面固定安装有电动导轨三，且电动导轨三上滑动连接有滑块三，且滑块三与圆形架顶端固定安装。
8.根据权利要求3所述的一种用于圆弧端齿加工的切削设备，其特征在于：所述延长杆上还设置有吸附组件，所述吸附组件包括支架四，所述支架四上固定安装有吸附器，所述吸附器上固定安装有吸附板。
