本技术属于清洗装置，尤其涉及无缝钢管清洗装置。
背景技术：
1、无缝钢管是具有中空截面，周边没有接缝的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，无缝钢管是在进行退火和切割操作后，需要进行统一存放，在无缝钢管的加工过程中，无缝钢管的表面会落有灰尘或油污等杂质，为了提高无缝钢管的质量，需要对无缝钢管进行清洗，目前，传统的清洗方式多为人工手动清洗，耗时较长，同时需要的人工也较多。
2、因此我们提出了无缝钢管清洗装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术中的清洗方式多为人工手动清洗，耗时较长，同时需要的人工也较多的问题，提出如下技术方案：
2、无缝钢管清洗装置，包括盛液槽，所述盛液槽底端安装在清洗套管顶端中部，所述清洗套管内壁等距离安装有多组清洁棉，所述清洗套管内壁等距离连接有多组安装顶管，且安装顶管内侧底端皆连接有软管，所述软管底端皆等距离安装在流通环外侧壁上，所述流通环内壁中部开设有流通腔，所述流通环内外壁皆等距离开设有多组流通口。
3、在安装顶管和软管连通的作用下，使得盛液槽内侧的清洁液在流通口的作用下流通至流通腔内侧，在流通腔内侧壁开设的流通口作用下，使得将清洁液流通至清洁棉上，将需要清洗的无缝钢管在清洁棉中部来回穿插，使得能够便捷的对无缝钢管进行清洁清洗，提高了清理过程中的工作效率。
4、作为上述技术方案的优选，所述盛液槽底端外侧壁对称开设有限位槽，且限位槽内壁中部皆固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁皆滑动连接有滑块，且滑块内侧的外壁皆焊接有复位弹簧，所述复位弹簧内侧壁皆焊接在限位槽内壁中部，所述复位弹簧中部皆环绕在滑杆的外壁上，所述滑块底端外壁中部固定安装有拉杆，且拉杆内侧壁中部皆安装有贯穿盛液槽外壁的对接板。
5、在对接板的对接限位作用下，能够便捷的对盛液槽内侧存放的清洁液进行释放和封闭，避免盛液槽内侧清洁液流通过剩的情况产生。
6、作为上述技术方案的优选，所述拉杆外侧壁中部固定安装有拉环，且拉环的截面呈圆环状。
7、在拉环特殊圆环状的使用作用下，使得能够便捷的拉动对接板，提高了装置在使用过程中的便捷效率。
8、作为上述技术方案的优选，一侧所述对接板的外侧壁开设有开口槽，且开口槽内侧插接有限位杆，所述限位杆外侧安装在另一对接板内侧的外壁中部。
9、在开口槽和限位杆的对接作用下，使得两组对接板对盛液槽底端的封闭效率得到保障。
10、本实用新型的有益效果为：
11、在安装顶管和软管连通的作用下，使得盛液槽内侧的清洁液在流通口的作用下流通至流通腔内侧，在流通腔内侧壁开设的流通口作用下，使得将清洁液流通至清洁棉上，将需要清洗的无缝钢管在清洁棉中部来回穿插，使得能够便捷的对无缝钢管进行清洁清洗，提高了清理过程中的工作效率。
1.无缝钢管清洗装置，包括盛液槽(1)，其特征在于：所述盛液槽(1)底端安装在清洗套管(11)顶端中部，所述清洗套管(11)内壁等距离安装有多组清洁棉(17)，所述清洗套管(11)内壁等距离连接有多组安装顶管(12)，且安装顶管(12)内侧底端皆连接有软管(13)，所述软管(13)底端皆等距离安装在流通环(14)外侧壁上，所述流通环(14)内壁中部开设有流通腔(16)，所述流通环(14)内外壁皆等距离开设有多组流通口(15)。
2.根据权利要求1所述的无缝钢管清洗装置，其特征在于，所述盛液槽(1)底端外侧壁对称开设有限位槽(2)，且限位槽(2)内壁中部皆固定安装有滑杆(3)，所述滑杆(3)的外壁皆滑动连接有滑块(4)，且滑块(4)内侧的外壁皆焊接有复位弹簧(5)，所述复位弹簧(5)内侧壁皆焊接在限位槽(2)内壁中部，所述复位弹簧(5)中部皆环绕在滑杆(3)的外壁上，所述滑块(4)底端外壁中部固定安装有拉杆(6)，且拉杆(6)内侧壁中部皆安装有贯穿盛液槽(1)外壁的对接板(7)。
3.根据权利要求2所述的无缝钢管清洗装置，其特征在于，所述拉杆(6)外侧壁中部固定安装有拉环(8)，且拉环(8)的截面呈圆环状。
4.根据权利要求2所述的无缝钢管清洗装置，其特征在于，一侧所述对接板(7)的外侧壁开设有开口槽(9)，且开口槽(9)内侧插接有限位杆(10)，所述限位杆(10)外侧安装在另一对接板(7)内侧的外壁中部。
