固废衍生燃料热解气化炉的制作方法

    技术2025-04-02  8


    本技术涉及气化炉,特别涉及固废衍生燃料热解气化炉。


    背景技术:

    1、热解气化炉,是一种将固体燃料或液体燃料转化为可燃气体的转化设备。它的工作原理是:将燃料通过高温与气化剂相接触,在缺氧或限氧的条件下,使燃料发生热解的化学反应,释放出可燃气体。其中:燃料,是指焦炭、兰炭、水煤浆、生物质燃料;气化剂,通常是指空气、蒸汽、氧气;产出的可燃气体,是富含氢气的合成燃料气等。

    2、热解气化炉具有减少污染物排放,提高能源利用效率,并具有较高的灵活性和适应性。

    3、目前,随着节能、环保理念的大力发展,常规气化炉多采用生物质燃料,其中:生物质燃料,是指以植物、动物等有机物为原材料制成的可再生能源,包括木材、秸秆、农作物残留物、林业废弃物、生活垃圾、沼气等。生物质燃料具有低碳排放、资源丰富、可再生等优点。生物质燃料的使用可以减少化石燃料的消耗,降低温室气体排放,有利于环境保护和可持续发展。同时,生物质燃料的使用还可以促进农业和林业的发展,提高能源利用效率。

    4、然而,采用其它燃料的常规气化炉,仍然存在以下不足:

    5、1、炉膛内燃烧的固体燃料,分布不均匀,使产气质量的降低,易产生焦油,对环境和水造成二次污染;

    6、2、热解气化炉的产气转换效率低,工艺设备流程复杂,需要各种净化设备和燃气输送设备。


    技术实现思路

    1、为了解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提供固废衍生燃料热解气化炉,固体燃料分布均匀;高温的产出气直接进行燃烧,提高产热效率。

    2、本实用新型解决所采用的技术方案是:

    3、固废衍生燃料热解气化炉,包括:气化炉本体;所述气化炉本体,包括:

    4、由上至下依次密封连接的封盖、燃烧机构、排渣机构;所述燃烧机构上连通设置有燃料供给机构、喷火机构;所述排渣机构内设置有旋转机构,排渣机构上连通设置有鼓风机构,所述鼓风机构的进风口设置于旋转机构的下方。

    5、进一步的,所述燃烧机构,包括:

    6、沿上下方向贯通并与封盖密封连接的燃烧筒,所述燃烧筒的四周分别设置有供给管、预留管、炉门、喷火管,所述供给管、预留管对称设置于燃烧筒的下部,供给管与供给机构相连通,所述预留管处封设有盲板,并在维修、维护前拆除,对气化炉本体内进行降温、查看,所述炉门、喷火管对称设置,所述炉门沿上下方向设置有两组,所述喷火管设置于燃烧筒的上部。

    7、进一步的,所述封盖的内顶、燃烧筒侧壁上盖设有耐火材料。

    8、进一步的,所述喷火机构,包括:

    9、与喷火管相连通的缩径管,所述缩径管的管壁内设置有与其内部相连通的环状风槽,所述风槽上连通设置有位于缩径管外的风管,风槽与缩径管内壁的连通处设置有导风板,所述导风板倾斜设置,并沿缩径管的中心轴线圆形阵列分布设置有多组。

    10、进一步的,所述排渣机构,包括:

    11、开口向上并与燃烧筒密封连接的排渣桶,所述排渣桶下底的中央贯穿设置有排口,所述排口处的排渣桶外设置有气动阀,所述气动阀下端连接设置有出渣机,排渣桶的内底板面上设置有支撑座,所述支撑座沿排渣桶的轴线为中心圆形阵列分布设置有多组,支撑座的上端固定设置有环轨;

    12、所述环轨外侧的排渣桶内铰接设置有驱动齿轮,所述驱动齿轮的旋轴沿水平方向设置,并延伸至排渣桶外与驱动电机传动连接;

    13、鼓风机构出风管沿排渣桶的切线方向延伸至排渣桶内。

    14、进一步的,所述旋转机构,包括:

    15、旋转并容设于排渣桶内的旋转筒,所述旋转筒的下端设置有向内延伸的凸环,所述凸环的下端由内向外依次设置有沿其中心轴线圆形阵列分布滑轮组、啮合杆,所述滑轮组与环轨滚动连接,所述啮合杆与驱动齿轮啮合连接;

    16、旋转筒内同轴设置有上端与其齐平的锥状锥旋转炉栅,所述集渣板的下端锥顶处设置有排渣管,所述排渣管由排口延伸至气动阀内,集渣板的锥面上垂直设置有风嘴,集渣板上盖设有耐火砖。

    17、进一步的,所述封盖上端的中央贯穿设置有探火口,所述探火口设置于排渣管的正上方,并封设有蒸汽密封,用以通过钳棒对堵塞的排渣管进行疏通。

    18、进一步的,所述燃烧筒、排渣桶的外壁处密封设置有中空夹套。

    19、进一步的,所述风嘴沿集渣板的中心轴线圆形阵列分别设置多个,并沿集渣板的锥面交错设置有多组。

    20、进一步的,所述旋转筒、凸环、集渣板之间设置有加强筋,所述加强筋沿旋转筒中心轴线圆形阵列分布设置有多个。

    21、本实用新型固废衍生燃料热解气化炉的优点在于:

    22、1、通过旋转机构,是由供给机构送入的固体燃料均匀覆盖;

    23、2、通过锥状锥旋转炉栅,方便排渣;并多个风嘴的排布,防止固体燃料落入排渣管;

    24、3、通过喷火机构,对高温的产出气直接进行燃烧,提高产热热效率。



    技术特征:

    1.固废衍生燃料热解气化炉,其特征在于:

    2.根据权利要求1所述的固废衍生燃料热解气化炉,其特征在于:

    3.根据权利要求2所述的固废衍生燃料热解气化炉,其特征在于:

    4.根据权利要求2所述的固废衍生燃料热解气化炉,其特征在于:

    5.根据权利要求4所述的固废衍生燃料热解气化炉,其特征在于:

    6.根据权利要求5所述的固废衍生燃料热解气化炉,其特征在于:

    7.根据权利要求6所述的固废衍生燃料热解气化炉,其特征在于:

    8.根据权利要求6所述的固废衍生燃料热解气化炉,其特征在于:

    9.根据权利要求6所述的固废衍生燃料热解气化炉,其特征在于:

    10.根据权利要求6所述的固废衍生燃料热解气化炉,其特征在于:


    技术总结
    本技术涉及固废衍生燃料热解气化炉,包括;气化炉本体,包括:由上至下依次密封连接的封盖、燃烧机构、排渣机构;燃烧机构上连通设置有燃料供给机构、喷火机构;排渣机构内设置有旋转机构,排渣机构上连通设置有鼓风机构,鼓风机构的进风口设置于旋转机构的下方。本技术的固废衍生燃料热解气化炉,固体燃料分布均匀;高温的燃气可直接进行燃烧,提高转化设备的产热效率。

    技术研发人员:刘洋,李永军,陈明,马西禹,刘爱国
    受保护的技术使用者:淄博新源热能设备技术有限公司
    技术研发日:20240202
    技术公布日:2024/10/24
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